全数控装置在轧机电动压下系统中的应用

阐述了安钢中板厂２３００ｍｍ轧机ＭＩＮＩＳＥＭＩＤ全数控电动压下系统的系统结构，并分析了全数控直流调速系统的使用效果。     

电动压下控制系统中的关键技术

提出热连轧精轧机组压下控制系统中应用的3项关键技术，目的是提高压下APC控制系统的可靠性，调零工作的准确性以及调试阶段的快速性，并给出了实际系统运行的结果。     

1200mm中板精轧机电动压下变频调速技术的开发应用

重庆特殊钢集团公司中板分厂１２００ｍｍ精轧机电动压下系统采用变频调速新技术，调速范围宽，调速准确、方便，提高了轧机压下精度和生产率，取得了较好的经济效益     

中厚板轧机电动及液压组合压下厚度控制系统

文章针对中厚板轧机电动及液压组合压下系统,简述了轧制厚度控制技术概况;分析了液压HAGC系统;描述了组合厚度控制实现的关键技术;提出了辊缝测量常见问题及解决思路;以产品质量检测数据为依据,得出了组合厚度控制系统能有效保障中厚板产品质量的结论。     

2000热轧机压下系统的技术改造

介绍2000热轧机压下控制系统改造的要求、功能及其改造方案，改造后提高了控制精度、生产效率和产品质量，取得了良好的经济效益。     

梅钢1 422 mm热轧机组电动压下的改造

梅钢热连轧1 422 mm产线虽经两次技术改造,装备水平与技术水平得到相应提高,但随着市场对产品要求的提升,轧线上又暴露出一些新的产品缺陷,而这些缺陷很难通过工艺改进取得满意效果.生产中大量数据证明,精轧F1-F3电动压下装置,已经不能满足带钢对厚度、宽度等高尺寸精度要求.在此基础上,又对电动压下改造提出了两个可行方案,并对两方案进行综合比较后,确定了电动＋液压的改造方案.     

轧机电动压下自动上抬原因分析和解决方法

江苏沙钢集团有限公司5m宽厚板在轧制K70和X80等高规格、高强度管线钢时,在轧制力比较大的道次,钢板咬人轧机的过程中,电动压下螺丝（EGC）发生自动上抬现象,严重影响生产,导致命中率降低,不能按时交货。针对此现象,从机械和电气的角度对故障原因分析以及对解决故障的措施进行阐述。     

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点，详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。     

4100mm精轧机电动压下控制系统的研究与改进

介绍了舞钢4100mm精轧机电气同步式电动机械压下系统的特点、主要功能、控制原理以及生产运行过程中出现的常见问题和改进措施。     

鄂钢4300mm中厚板轧机机械压下装置问题解析

针对鄂钢4 300 mm四辊中厚板精轧机机械压下装置存在的问题进行分析,提出了解决方案,以提高机械压下装置的压下和抬升速度,同时解决压头外壳无法定心导致推力轴承损坏的问题,最终改善轧机的稳定性及工作效率。     

机电设备自动化故障诊断系统设计

为解决传统机电设备自动化故障诊断系统存在的精准度低、效果差的问题,提出了对自动化故障诊断系统进行优化设计方案,通过对机电设备自动化故障诊断系统的软硬件结构的优化设计,建立数据采集层、服务器层、命令交互层,并选用光时域反射仪NK2000故障光纤测试仪OTDR等作为系统硬件,通过信号转换为光信号形式,再经过光纤耦合器转换为电信号形式进行诊断。利用主动轮询采集方法采集故障数据,然后设立模块处理大量信息,最后利用模糊推理的方法定位故障位置,完成故障诊断系统的设计。     

基于自抗扰控制技术的轧机主传动系统机电振动控制

轧机驱动电机与轧辊间采用长轴连接,连接轴刚度有限,因此在带材高速轧制时,常规电流、转速双闭环控制易产生机电振动和断带现象.为了克服该缺陷,针对轧机主传动系统精确模型不易获得的特点,将不确定外扰和未建模动态视为一个综合扰动项,运用扩张状态观测器对系统状态和综合扰动项进行观测,设计了轧机主传动机电振动扩张状态观测器控制系统;进一步利用自抗扰控制技术设计了一个不依赖于对象模型的轧机主传动机电振动控制系统.仿真研究结果表明两种控制系统都有效改善了轧机主传动系统的跟踪性能,抑制了系统的机电振动现象,同时对系统内部参数如轧辊转动惯量等的摄动也具有较强的鲁棒性.首次将扩张状态观测器和自抗扰控制技术应用到轧机主传动机电振动控制系统中,并通过与传统电流、转速双PI控制和基于降维状态观测器的状态反馈控制比较,证明了该方法的有效性和优越性.     

铸钛工业与机电一体化技术

介绍了我国铸钛工业技术的发展进程和现状，并结合目前国内用于工业牛产的最大容量（260kg）真空白耗电极电弧凝壳炉，对工艺、设备、系统硬件、软件等方面采用机电一体化技术的情况进行了说明，阐述了机电一体化技术应用于铸钛工业，对提高铸件熔炼工艺水平、保证铸件产品质量和提高铸钛工业的总体竞争力，及促进整个铸钛工业技术水平的发展进步所具有的重要意义。     

1650mm可逆冷轧机液压压下控制系统分析

分析了唐钢1650 mm可逆冷轧机数字化液压压下系统工作原理,并剖析了该轧机液压压下控制器的数字化改进和液压伺服阀流量线性化控制策略.实现了计算机程序控制,提高了系统的自动化程度和精确度,并为轧机的程序控制向更高精度发展提供可靠的理论依据.     

一种新的冶金机械主传动系统建模方法

将对冶金机械主传动系统中两种不同力学模型的建立方法作比较，从中得出正确的建模方法，以及由得出结论的比较，可以看出主传动系统的实际特性，从而得到真正优化系统的目的。     

武钢CSP生产线卷取机带钢尾部定位控制

介绍了卷取机的功能结构,卷取机尾部定位的工作原理,通过对尾部定位控制过程的数据分析,结合实际案例,分析解决CSP卷取机带钢尾部定位不准的问题。     

对COREX竖炉煤气反窜的初步认识

宝钢生产实践表明,煤气反窜频繁是COREX-3000的特有现象之一,曾是困扰COREX竖炉稳定的主要问题之一。分析煤气反窜与竖炉压差、炉料的温度、排料和金属化率之间的关系,结果表明,煤气反窜对上述参数均带来不利影响,易导致竖炉炉况不稳定。探讨了正常生产及竖炉炉况异常时煤气反窜产生的原因,并介绍了竖炉中心加粉、下降管添加冷却介质两种降低煤气反窜危害的措施的原理。采用上述措施并结合操作调整,煤气反窜量由20%降低至5%左右。     

轧机液压压下系统恒压变量泵动态特征分析

压下系统供油泵的动态特征直接关系到系统工作性能,从而对产品质量造成影响。通过导出该泵的动态特性,分析了供油压力波动和管路振动的原因,并用于指导实践,通过更新改造,解决了现场难题。