关于Ф450mm／Ф1150mm-1200mm四辊冷轧机压下系统改造方案探讨

针对我车间Ф50／01150-1200四辊冷轧机由于电动一机械压下系统压下电机老化而停机的现状，提出改电动-机械压下系统为计算机控制的液压压下厚度控制（HAGC）系统，从而恢复该轧机的生产。     

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂０３０００３）１引言太钢五轧厂万能轧机系原苏联６０年代设备，其压下装置采用电动压下，手工操作，于１９９１年改为电动加液压微调系统，即换辊时采用电动压下，正常生产时采用液压微调，每次压...     

中板轧机辊缝异常分析及解决办法

1　前言南钢中板厂 2 5 0 0 mm四辊可逆式中厚板轧机采用电动压下和液压压下的混合压下系统。压下系统的总速比 i=1 6.7,电动压下速度为0 .2 0 m /s。液压压下系统由“一重”设计和制造 ,其液压缸行程为 2 5 mm ,在压下过程中只对两边辊缝做微量的精确调整 ,轧制过程中辊缝主要由电动压下来实现。在 1 996年前该压下系统未出现过异常。此后一段时间内该系统在轧钢过程中时常会出现辊缝值发生变化这种不正常现象 ,使得压下工不能很好地控制厚度 ,造成“计划外”,甚至废品。一般情况下 ,在“咬钢”开始一段时间 (0～ 1 s内 ) ,两侧辊缝会增大 …     

关于Ø450mm/Ø1150mm-1200mm四辊冷轧机压下系统改造方案探讨

针对我车间Ø450/Ø1150-1200四辊冷轧机由于电动-机械压下系统压下电机老化而停机的现状,提出改电动-机械压下系统为计算机控制的液压压下厚度控制(HAGC)系统,从而恢复该轧机的生产.     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

1200冷轧机压下的油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

油流量对液压压下系统频宽的限制

现代轧机广泛采用液压压下代替电动压下。因为它调节辊缝的快速性,为厚度自动控制创造了有利条件。 快速性,通常用系统闭环频宽来表示。液压压下频宽约5～20Hz,比电动压下快10倍以上。     

1780热连轧线粗轧机电动压下装置分析

热连轧粗轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,其通过电动机传动蜗轮减速机带动压下螺丝来实现轧辊的辊缝调整。常用的电动压下装置有两种形式：一种是单速压下,由一台电机驱动,在轧制过程中的辊缝调整和换辊后的辊缝调零都是一个速度,它是由一台电机驱动。     

米诺公司液压AGC系统的应用

介绍了天津带钢厂由意大利米诺公司引进的液压ＡＧＣ系统在国产φ２８０＊φ７２０＊７２０四辊可逆冷轧机上的应用情况。实践证明，使用ＡＧＣ系统后，系统调节速率比电动压下快１０倍以上，产品质量明显提高，降低了搓辊机率。     

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点，详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。     

连铸二级扇形段智能控制系统

介绍了鞍钢鲅鱼圈分公司连铸扇形段系统的总体结构。介绍了连铸二级系统动态辊缝控制、轻压下及软夹紧模型的应用。介绍了应用过程控制系统来实现连铸机辊缝的合理设定,从而实现提高板坯质量的目的。     

中板轧机推床液压系统提速改造

轧机推床速度随着轧制节奏的加快不能满足工况要求,压下机构完成辊缝预摆和推床完成转钢的时间不匹配,辊缝预摆时间远远短于推床完成转钢时间,制约轧制节奏,影响机时产量.经工艺测算,当原来推床速度由100 mm/s增加到350 mm/s时可满足轧制节奏要求.对推床液压系统泵源进行了改造,通过增加泵组和蓄能器组,加大管路通径,调整系统压力,使推床速度达到350 mm/s以上.机时产量提高了30 t/h,年可提高产量19.5万t.     

中厚板轧机装备技术改造

通过中厚板粗轧机支承辊油膜轴承、除鳞与水冷系统、阶梯垫调整装置、支承辊轴向锁紧装置、顶帽传感器、主压下同步装置的技术改造,使产品尺寸精度、表面质量、设备自动化水平得到明显提高。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

新型液压轧机控制方案的研究

针对板带轧机液压压下控制这一典型的电液位置伺服系统,分析了传统的PID控制方法和新颖的重复控制方法在AGC补偿和偏心补偿中的优缺点,提出了一种基于传统PI控制和嵌入式重复控制的新型复合控制方案,详细分析了系统的结构和重要控制参数的整定.研究结果表明:该控制方案结构简单、易于实现,具有良好的动态和稳态特性,同时实现了板带液压轧机的高效AGC补偿和高精度的偏心补偿.     

十五辊矫直机下排小工作辊系微调装置改造

矫直机下排小工作辊微调装置投产后反复出现调整机构丝杠全部扭断故障,直接影响生产。为了保证矫直机的正常使用,发挥应有的功能精度,对微调装置的斜楔机构和下辊微调装置行程电气控制下极限位置以及操作台显示器画面进行了改造和完善,效果明显。     

电液伺服系统的测试与分析

以热连轧液压压下电液伺服系统为例,对电液伺服系统的测试、分析方法进行了综述.     

冷带轧机两侧压下系统自适应同步控制研究

驱动冷带轧机的液压伺服系统由伺服阀和不对称液压缸组成。建立了某650mm冷带轧机的位置系统的非线性数学模型,并且给出了其参数。首先针对操作侧和传动侧压下位置子系统简单设计了控制器。由于两侧子系统的参数不同,例如总的质量、摩擦阻尼系数和液压缸活塞的初始位置不同等,会造成压下位置的不同步。为了解决这一问题,利用模型参考自适应控制的思想,设计了压下位置自适应同步控制器,该控制器也可用于倾辊控制。仿真结果表明两侧的位置误差能够很好地趋近于零或倾辊给定信号,系统的同步控制精度能够得到有效保证,并能够在一定程度上改善出口带材的板形质量。     

离心式高压泵电气控制系统

济钢中厚板厂离心式高压泵电控系统由高压配电、高压电机、电气运行、自动控制和检测仪表等部分构成，根据现场情况可以完成控制功能，实现与老系统的切换、与精轧机主控系统的通讯等。设备安装后运行平稳正常。     

转毂式圆材矫直机矫直辊压下丝杠间隙消除机构

转毂式圆材矫直机的上辊平衡及压下丝杠间隙消除装置以碟簧居多,但随着矫直设备规格的变大,压下丝杠螺纹中径显著增加,碟簧机构存在调整和选型困难的情况。为此改造碟簧机构的安装位置或采用液压平衡的方式分别用于小型和大型转毂式矫直机的矫直辊压下丝杠间隙消除,收到了良好的工业使用效果,可以作为转毂式圆材矫直机设计时的参考。