脱碳液中铁含量的测定

提出了一种脱碳液中铁含量的分析方法,采用分光光度法来测定脱碳液中得铁含量,结果满意.     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免．硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效．通过５ 套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＦ－ ００２ 络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法．     

甲醇合成系统蜡质垢的化学清洗

合成法甲醇生产,都基于ＣＯ、ＣＯ２与Ｈ２的催化加成反应,由于工艺原因,甲醇合成塔及后续粗醇分离设备内均沉积含有蜡质的结垢,还是带有共性的问题。蜡质垢不垢和其它工艺结垢性质相关极大,采用常规酸洗和机械方法除蜡垢效果不好。兰州华福化学技术开发的ＨＦ００３－ＮＴＡ甲醇合成系统络合清洗技术可较好地解决蜡垢清除难题。     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免,硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效。通过５套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＥ－００２络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法。     

苯菲尔脱碳系统设备腐蚀的分析及处理

针对苯菲尔脱碳系统在正常运行时发生的设备腐蚀问题,从工艺和设备角度分析了腐蚀原因,发现脱碳循环量、开车期间钒化时间、总钾含量、总钒含量以及脱碳设备损坏都有可能加剧设备腐蚀。通过优化工艺参数、修复损坏的脱碳设备,降低了脱碳系统铁离子含量,解决了设备腐蚀问题,保证装置正常运行。     

变压吸附脱碳系统扩改总结

河南省新乡市燃料化肥总厂原四塔吸附脱碳系统的处理气量为5000m^3／h(标态)，加上原碳化系统的两氨盈余后，日产液氨可达46t左右。随着市场经济的不断变化，液氨价格不断上升且供不应求，而碳铵却销路不畅。面对这种情况以及系统中尚存在的一些不足之处，于2003年7月，投资300万元对脱碳系统进行了扩建和改造。2003年8月底改造完毕，现已投入运行，经济效益显著，特总结如下。     

脱碳系统节能技术改造总结

1脱碳系统存在问题 1．1能耗偏高 （1）能耗居高不下,突出表现在耗电量偏高。主要原因脱碳泵用电量过多。（2）不正常停车次数较多。主要原因是脱碳塔液位调节装置失灵或误动作。（3）脱碳塔内填料附着黄色杂物较多,容易堵塞脱碳塔,使系统阻力上升。     

脱碳系统技术改造总结

介绍四川天华股份有限公司合成氨装置脱碳系统技术改造情况,总结了改造后的运行效果和经济效益.脱碳系统经过10a运行,不断总结经验和不断改进,实现了合成氨装置高负荷稳定生产,大大降低了能耗.     

合成氨装置脱碳系统开车工艺流程探讨

借鉴以往合成氨装置脱碳系统工程设计及现场开车经验,通过对脱碳系统开车流程中的清洗、进液、钒化、导气等主要工序进行深入探析,同时结合脱碳系统开车及运行阶段存在的个别问题进行探讨,提出为满足装置开车及运行顺利实施的工艺设计优化及改造方案,以满足脱碳系统在实际运行过程中的可操作性和安全可靠性,进而确保装置的正常连续生产,提高...     

铜设备难溶性硫酸盐垢化学清洗

针对铜管换热设备产生的硫酸盐水垢,通过溶垢及腐蚀性实验研究,设计了特殊清洗工艺,采用(酸性+中性)两步法对该垢进行了化学清洗,经实际应用,效果良好,清洗后铜管表面光滑、无任何腐蚀现象。     

合成氨装置脱碳系统的技改总结

原脱碳系统吸收塔出口CO2体积分数超标,影响了全系统生产,为此,对脱碳系统进行了改造。改造后,吸收塔出口CO2体积分数基本在设计值附近,保证了生产的正常运行。     

火电厂输火系统在线化学清洗用溶垢缓蚀剂的研制和应用

针对火电厂输灰系统在线化学清洗工艺，研制出一种新型溶垢缓蚀剂，在清洗中，这种溶垢缓剂既能促进灰垢的溶解，又能防止电厂输灰系统及其它有关设备的腐蚀。现场结果表明，溶垢缓蚀效果良好。     

火电厂输灰系统在线化学清洗用溶垢缓蚀剂的研制和应用

针对火电厂输灰系统在线化学清洗工艺，研制出一种新型溶垢缓蚀剂。在清洗中，这种溶垢缓蚀剂既能促进灰垢的溶解，又能防止电厂输灰系统及其它有关设备的腐蚀。现场应用结果表明，溶垢缓蚀效果良好。     

甲醇合成系统蜡质垢的化学清洗

合成法甲醇生产,都基于ＣＯ、ＣＯ２与Ｈ２的催化加成反应．由于工艺原因,甲醇合成塔及后续粗醇分离设备内均易沉积含有蜡质的结垢,这是带有共性的问题．蜡质垢与水垢和其它工艺结垢性质相差极大,采用常规酸洗和机械方法除蜡垢效果不好．兰州华福化学技术公司开发的ＨＦ００３－ＮＴＡ甲醇合成系统络合清洗技术可较好地解决蜡垢清除难题     

脱碳系统液泛原因分析及对策

分析合成氨装置脱碳系统多次出现液泛的原因,认为脱碳溶液发泡是导致液泛的主要原因,针对问题提出了一系列改进措施,改造后达到了预期的效果。     

脱碳系统的技术改造

介绍合成氨装置脱碳单元采用苯菲尔脱碳工艺运行情况和运行期间主要的技术攻关改造,包括更换活化剂、改造旁滤系统和增加低压蒸汽发生器联排管线,总结相应的经验教训,为日常管理做好准备。     

脱碳系统加药的规范

在实际生产中，脱碳溶液中药剂浓度降低后，需及时向脱碳溶液中添加药剂。塔西南公司石化厂合成氨装置脱碳系统过去加药一直凭员工的经验进行操作，即根据实验检测中心分析出的溶液中各药剂含量来估算各药剂加量（主要是碳酸钾），具体做法是：根据分析数据和甲烷化炉温度，如果溶液中碱含量降低，一般一次溶解碳酸钾2～3t，打人系统后，溶液（半贫液）碱质量分数上升1％-2％，甲烷化炉温度下降10～15℃；如果溶液中碱含量过高，将部分系统溶液排至溶液储槽备用，并向系统溶液中加入适量脱盐水，根据分析数据进行调节和操作。由于该方法受人为因素影响很大，难免造成不必要的浪费，有必要加以规范。     

HF—002清洗技术在碳丙脱碳系统除垢中的应用

小合成氨装置脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,影响设备的运行。本文通过５套碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＦ－００２络合清洗法是这类硫垢的有效清洗方法。     

脱碳系统精细过滤单元的优化运行

分析aMDEA脱碳工艺中溶液流程设置精细过滤操作的必要性，对精细过滤操作中所暴露问题加以分析，并对相关参数提出相应优化操作方法。     

NHD脱碳系统装置运行总结

0引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺,煤化工公司（1套2.7 MPa系统）、