我国合成氨煤制气技术现状及发展前景

根据我国现有富煤缺油少气的资源状况,煤炭仍是合成氨工业的主要制气原料,本文阐述了目前国内合成氨煤制气原料的结构情况和生产现状,当前煤制气技术进展及前景展望,指出了采用先进的煤制气技术对现有合成氨装置进行改造,是氮肥企业落实科学发展观,建设资源节约型和环境友好型现代化企业的有效途径。     

我国合成氨煤制气技术现状及发展前景

阐述了目前国内合成氨煤制气原料的结构情况和生产现状,当前煤制气技术进展及前景展望,指出了采用先进的煤制气技术对现有合成氨装置进行改造,是氮肥企业落实科学发展观、建设资源节约型和环境友好型现代化企业的有效途径.     

型煤制气技术的发展及应用

比较了合成氨不同原料路线的生产原料成本，回顾了氮肥行业型煤制气技术的研究和发展，提出了小氮肥行业采用型煤制气技术降低生产成本的可行性，阐明了推广型煤制气技术的迫切性和必须注意的问题。     

循环流化床法制合成氨原料气技术

日前,云南省石油化学工业厅技术委员会在沾益化肥厂举行了循环流化床气化装置法制造合成氨原料气技术交流会。循环流化床气化法是德国鲁奇公司研究开发的气化技术。该技术可使用多种固体燃料（煤、焦炭、垃圾等）生产燃料气、城市煤气和合成气。目前循环流化床气化技术在国内还没有应用在合成氨的煤制气方面。该项技术的实施将为国内以土焦为原料的氮肥企业对原料路线的改造创出新的路子循环流化床法制合成氨原料气技术     

科技动态

利用型煤制气降低合成氨成本 在以煤、天然气和石脑油为原料的合成氨生产中,石油价格上涨,导致油头企业纷纷出现巨额亏损而被迫停车;气头企业也因受天然气涨价的影响而效益下滑;煤头企业基本以无烟块煤为原料,也受到块煤资源有限和煤价上涨的制约。合成氨生产中煤的成本占总成本的５２％。若用山西粉煤制成型煤,由于价格较低,可使合成氨原料成本降为３８０元左右。因此型煤制气为小氮肥企业入世提供了支持。 全国大型合成氨装置第十五届 技术年会在山西天脊集团隆重召开 全国大型合成氢装置第十五届技术年会于２００１年１０月２６…     

我国大型合成氨装置“油改煤”现状

本刊讯　我国目前大型合成氨生产装置绝大多数是从国外引进的 ,而且大多以天然气、重油和石脑油为原料 ,只有山西潞城、山东鲁南和陕西渭河 3套装置以煤为原料。其中 ,山东鲁南和陕西渭河采用的是德士古公司水煤浆工艺 ,几年来通过不断消化和改进生产工艺 ,装置运行已趋于平稳 ,经济效益也逐渐体现出来。2 0 0 0年 ,吉林长山化肥厂采用德士古技术的“油改煤”工程也已经正式奠基。为了彻底改变合成氨生产亏损局面 ,许多以油为原料制合成氨的生产企业 ,特别是大型合成氨生产企业 ,开始酝酿将油头改为煤头 ,以降低合成氨生产成本 ,扭转目前的…     

信息窗

我国首创合成氨原料气双甲精制新工艺合成氨生产重大技术革新成果──“合成氨原料气双甲精制新工艺”日前在湖南长沙通过化工部技术鉴定。鉴定认为，该工艺为我国首创，是居国际先进水平的重大技术革新，标志着我国氮肥工业技术进入了一个新的高度，达到世界一流水平。该项目是由湖南省化肥工业公司于1990年研制出的一项构思新颖的新工艺，采用甲醇化——甲烷化替代合成氨生产中的传统的变换——铜洗或低变——甲烷化净化工艺，已被批准国家发明专利。与传统的工艺比较，具有物耗、能耗低，净化度高，操作简便，运行稳定，并消除铜、碱液污…     

浅谈我国小氮肥工业技术改造的历史经验

我国小氮肥工业自1958年诞生以来,至今已有40年了。40年来,我国小氮肥从无到有,从小到大,无论从能力和产量,还是技术和管理水平,都发生了巨大变化,小氮肥已成为我国化肥工业的一支重要力量。1997年全国小合成氨产量已达1703万t,占全国合成氨总产量的57％;小尿素产量677万t,占全国尿素总产量的30％;全国小氮肥的生产能耗已与中氮肥相当。一批先进的小氮肥企业的生产能耗可与以煤为原料的大型引进装置媲美。40年累计氮肥产量16252万t（纯氮）,占全国同期氮肥总产量的50％以上。实践证明小氮肥是成功的。小氮肥事业之所以成功,并…     

型煤试烧工艺

云天化云峰分公司合成氨生产装置一直用焦炭作气化原料。为适应合成氨原料路线由焦炭改为型煤制气的要求,通过调整生产工艺,总结出了型煤试烧工艺调节控制指标。     

煤棒制气工艺浅谈

我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。     

KEDA清洁煤制气装置

<正>我国是煤炭资源生产大国,能源消费结构中也以煤炭为主,对环境造成较大的污染。为此,在积极推广使用新能源的同时,利用洁净煤技术,改变传统煤炭消费方式,是我国工业领域目前迫切需要解决的工作之一。清洁煤制气是煤炭高效清洁利用的重要技术之一。但目前国内现有的煤制气技术(用于燃料)存在用煤要求洗选后的高热值优质块煤、综合转化率低、环保治理成本高、资源浪费严重等不足;难以适应当前经济发展和环境保护的要求,对我国工业     

多元料浆气化技术工业试验成功

经过西北化工研究院领导的大力支持和研究人员的多方面努力,具有自主知识产权的多元料浆气化技术在浙江丰登化工有限公司合成氨生产装置上工业考核成功。 　　由于近年来重油价格不断攀升,迫使多家工厂寻求价廉的制合成气原料,西北化工研究院研究开发部承担了浙江丰登化工有限公司合成氨原料改造项目。研究人员在多年煤气化研究的基础上,提出了多元料浆制合成气的工艺,并赴现场进行多元料浆气化制合成氨原料气的工业示范试验。在工厂现有装置条件下,已解决制浆、输送、气化等技术问题,多元料浆试烧各项工艺指标正常。完成了全系统合成氨流程稳定运行,各项技术经济指标优良。试验结果表明,多元料浆技术已完成工业应用开发,技术趋于成熟和产业化。该技术可使合成氨原料成本降低50%。 　　该项技术的应用成功是西北化工研究院多年来煤气化技术研究的结晶,也是我院科研成果产业化的里程碑。 　　 西北化工研究院　科研处供稿     

青海创新矿业年产18万吨合成氨项目动工兴建

青海创新矿业开发有限公司总投资4．2亿元建设的年产18万吨合成氨项目日前在青海海西州大柴旦工业园开工建设。该项目充分利用柴达木盆地内的烟煤、半烟煤资源，采用先进的型煤制气技术，变压吸附双高脱碳精制原料气，再利用低压合成氨技术和醇烃化技术，制取合成氨，合成压力为26MPa，电耗降低209／6，     

我国中、小型合成氨企业的根本出路

介绍了我国合成氨工业的技术特点,分析中、小型合成氨企业与大型煤头合成氨企业的技术差距。未来10年,仍将是我国大型煤头合成氨企业发展的春天;广大中、小型合成氨企业应以其拥有的人才资源、市场资源和原料资源为撬杆,以金融资本为纽带,以低碳经济、产能置换的国家政策为推力,搭上大型煤头合成氨发展的快车,才是根本出路。     

依托节能改造与管理创新,提高传统中小合成氨竞争力探讨

简要介绍了我国合成氨工业的发展历程、生产工艺现状及特点,重点阐述中、小合成氨企业节能减排、工艺技术升级改造及先进的生产管理要点。首先从节能减排的角度,总结出当前较先进的节煤、节电、节汽、节水等技术;其次分析了在工艺、设备方面的优化与改进要点;最后,笔者借鉴先进企业的管理经验,提出了中小合成氨企业可引进的管理模式,以提升传统合成氨行业竞争力。     

合成氨造气技术展望

我国煤气化水平整体落后,中小型氮肥厂大都采用间歇气化,成本高、技术落后是其共同特点。采用富氧连续气化对这些企业进行改造,加紧国外先进煤气化技术的引进、吸收和消化,这是立足我国合成氨生产的国情,提高国内制造合成氨原料气整体水平的两个重要措施。     

中小化肥企业选用粉煤制气技术综合比较

对适用于中小化肥企业原料煤粉煤气化技术改造的四种粉煤制气气化工艺,从煤种的选择、工艺特点、生产规模及相应合成氨配套改造、基建投资以及工艺技术经济参数等方面作了综合比较,对当前中小化肥企业进行原料煤本地化改造的借鉴作用,具有较好的参考价值。     

合成氨用气化型煤

合成氨在化肥工业中具有相当重要地位，因为以合成氨为基础，可生产多种肥料，如氨铵、碳铵、硫铵、硝铵、磷酸氢铵和尿素等。氢气与氮气按一定比例混合后，经合成工序可生产合成氨，氢气与氮气可由半水煤气来提供。半水煤气亦称为合成氨的原料气，可以用煤炭、焦炭或重油经过气化过程而产生。我国煤炭资源十分丰富，以煤炭经过气化来制取合成氨原料气是一条传统的重要途径。我国现有数百家中小合成氨生产厂，绝大部分用块煤气化生产合成氨原料气。     

降低能耗是我国合成氨工业当前的重要任务

化学工业能耗,在国民经济各部门中,是一个大户。我国1979年合成氨工业的能耗,约占化学工业总能耗的55.9%。能源不仅是合成氨生产的动力,也是它的原料。从目前我国合成氨工业的实际能耗分析,进一步节约能源的潜力是很大的。在我国能源供应非常紧张的情况下,以节约能源求增产,是合成氨工业的重要任务。     

由尿素和甲醇直接合成碳酸二酯新过程和新技术项目简介

化肥行业,特别是合成氨和尿素行业,不仅是我国农业可持续发展的重要保障,同时也是我国工业、军事、化学制品以及饲料行业发展的基石。尽管经过40多年的发展,中国当前合成氨及氮肥的产量居全世界首位,但目前我国绝大部分合成氨和尿素厂生产技术与国际水平相比还存在相当大的差距,导致生产成本过高。另外,随着WTO在我国执行的深入以及国外先进的技术的不断参与,我国的化肥产业（合成氨、尿素）将面临着巨大的挑战和冲击。面对我国化肥行业落后的生产技术现状和国外先进技术的冲击,2001年底我国化肥行业许多专家已经指出我国化肥行业（特别是合成氨和尿素产业）亟待进行技术改造,重点在于（1）降低生产消耗和（2）发展下游产业链。