长距离尾水排海管道内防腐设计及试验研究

防腐处理是长距离尾水排海管道设计的重要内容之一。传统排海管道内防腐涂层补口施工困难,质量控制难度极大,施工周期较长,无法保证管道使用寿命。根据长距离尾水排海管道的特点,在辽东湾新区尾水排海管道工程中提出取消内腐蚀涂层,适当增加管道壁厚、加大腐蚀余量补偿内防腐的设计方案,并通过管道内腐蚀检测试验确定适当的内腐蚀余量。该工程已于2017年9月竣工通水,目前运行状况良好,相关试验结论及设计方法可为后续工程设计提供参考。     

浅谈埋地污水压力钢管防腐技术

介绍了埋地污水压力钢管内外壁遭受的腐蚀类型、防腐工艺以及KY-环氧重防腐涂料的特性、防腐施工技术要求和涂层质量检测,阐述了埋地污水压力钢管高标准防腐的重要性。     

埋地管道外防腐层绝缘电阻的测试——变频—选频法检测技术

一、概述 随着我国石油、天然气和城市燃气事业的发展,地下管线的腐蚀与防护问题愈来愈引起人们的重视。埋地金属管道防腐绝缘层常用石油沥青、环氧煤沥青、塑料等绝缘材料制成。在施工过程中或受外界损伤时,防腐绝缘层往往会出现漏孔;埋地管道随着运行时间的流逝,防腐绝缘层亦会老化、断裂、剥离。防腐绝缘层的破损,极易造成钢管的腐蚀穿孔,引起泄漏。为了确保埋地管道的安全运行,新敷设的埋地管道防腐绝缘     

市政给排水管道的耐蚀设计及优化措施

<正>一、给排水管道管材、接口及基础形式（一）市政供水管道常用的材质比选（1）钢管：机械强度大,可承受很高的压力,管件制作、加工方便,适用于地形复杂地段或穿越障碍等情况。须考虑管道的腐蚀,内外防腐的施工质量直接和管道的使用寿命有关,钢管价格较高。（2）球墨铸铁管：抗拉、抗弯强度大,延伸率大,耐压力大,耐腐蚀优于钢管,价格偏高,且管配件有时需用钢制配件转换,因而产生防腐问题。在中低压管网,具有运行安全可靠,破损率低,施工维修方便、快捷、防腐性能优异等诸多优点。     

钢管拱桥钢管表面防腐和防锈施工技术

针对钢管防腐、防锈对钢管混凝土拱桥的重要性,指出大气腐蚀是引起钢管混凝土拱肋表面腐蚀的主要因素,通过具体工程实例,介绍了钢管拱桥钢管表面防腐、防锈施工技术,得出了GCM金属防护对钢管混凝土拱防护效果较好的结论。     

热镀锌管道无损安装固定支架研究与应用

在建筑机电安装施工中,存在传统的热镀锌钢管固定支架限位装置安装与管道直接焊接破坏镀锌层、易腐蚀的情况。针对固定支架限位装置安装与管道直接焊后,进行二次镀锌或防腐处理的非绿色环保施工的难题,阐述了采用一种装配式限位块的施工方法,解决了热镀锌钢管无损安装固定支架及限位块,方法简单、环保、节约工期和成本。     

里地燃气钢管腐蚀检测及防腐对策

阐述了埋地燃气钢管防腐的重要意义,通过对某管道燃气公司埋地燃气钢管腐蚀检测,分析了产生腐蚀的原因,提出了减缓腐蚀的方法与对策,对该公司的外加电流深井阳极阴极保护法的防腐实践进行总结与探讨。     

钢管有哪些防腐方法?

埋入地下钢管的腐蚀有两种,一种是钢管外表面腐蚀,以电化腐蚀为多;一种是钢管内表面腐蚀,以化学腐蚀为多。为防止这两种腐蚀产生,钢管内外表面都要进行防腐处理,延长钢管使用时间。 1)钢管外防腐作法有:(1)沥青玻璃布防腐:这种防腐属热涂法,用两种材料,即沥青玛(王帝)和玻璃布。     

城市燃气管道防腐设计的探讨

分析了城市埋地燃气钢管防腐的重要性及腐蚀的因素，并对防腐的措施进行了探讨，介绍了牺牲阳极重量的计算公式及燃气管道采用聚乙稀绝缘层的作法。     

沿海吹填区供水管道的防腐及施工措施选取

以大连市西中岛石化园区供水管道工程为例,研究沿海吹填区新建石化园区内供水管道的管材防腐措施及施工注意事项。结合吹填区的特点,工程采用球墨铸铁管和钢管,防腐内涂层采用聚氨酯(PU)涂层,外防腐采用富锌涂层、PE套及3PE等措施。总结的经验对其他沿吹填区管道的防腐及施工具有一定参考价值。     

埋地燃气钢管腐蚀检测及防腐对策

阐述了埋地燃气钢管防腐的重要意义,通过对某管道燃气公司埋地燃气钢管腐蚀检测,分析了产生腐蚀的原因,提出了减缓腐蚀的方法与对策,对该公司的外加电流深井阳极阴极保护法的防腐实践进行总结与探讨.     

庭院燃气管道弯管开裂和腐蚀穿孔分析与措施

通过对某庭院燃气管道弯管开裂和地下车库上方燃气管道腐蚀穿孔两个典型案例的分析,提出成型工艺造成的金相组织变形和残余应力是弯管开裂的主要原因,管道防腐层因潮湿环境破损导致管道外壁发生电化学腐蚀是地下车库上方管道腐蚀穿孔的主要原因。从钢管金相组织控制、成型工艺和管道防腐层改进3个方面提出了相应的措施。     

燃气管道3PE防腐涂层剥离方法的探讨

探讨了3PE防腐涂层的机械式剥离方法及其操作流程。通过对埋地钢管外腐蚀成因和3PE防腐涂层缺陷的分析,提出了电化学防腐涂层剥离方法和已有大管径管道外防腐层剥离机小型化的建议。     

漂管法用于套管内管道安装的工程分析

以三亚市海榆东线原水工程江林路路口的顶管施工为例,探讨了顶管套管内安装大口径焊接钢管的施工方法。通过分析类似工程,提出套管内漂管法顶推安装方案。通过套管内注水,千斤顶推进,卷扬机控制定位,封堵后的钢管借助自身浮力进行套管内穿。该方案能够安全、高效地完成套管内长距离焊接钢管的安装,具有阻力小、管道定位准确、外防腐层损伤低的特点,有效地节省了时间及资金。针对设计提出的套管内钢管加固方案,借助顶管机"逆应用",能有效控制吹砂过程中的含水率,避免了传统施工过程中的管道上浮及移位问题,完成了套管与内穿管道缝隙间的吹砂满填工作,同时实现吹砂管道的重复利用。     

钢管熔结环氧粉末外防腐技术

前言埋地钢管受土壤和地下水的电化学腐蚀,其表面锈蚀严重,在建造埋地输送管道时,钢管外表面的防腐措施是设计和建造中需要考虑的重要方面。用于钢质管道外防腐材料很多,诸如石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油     

给水管道防腐技术研究

主要介绍了给水金属管道的腐蚀对供水管网的安全性和可靠性造成的不利影响,结合给水管道管材的分类,简述了给水金属管材(主要是钢管和球墨铸铁管)内外防腐的几种主要方法以及各个方法的特点,并根据金属管材防腐的发展趋势对给水管道的防腐技术发展做了展望。     

轨道交通直流杂散电流给埋地钢管防腐系统带来的新风险

2013年中石化东黄复线输油管爆炸事故发生后,埋地钢管腐蚀的危险性逐步进入公众视野。影响钢管腐蚀的因素很多,其中城市轨道交通系统产生的直流杂散电流引起的腐蚀要比一般的土壤腐蚀激烈得多。这些杂散电流通过燃气钢管防腐层的薄弱区流入和流出管道,对整个防腐体系带来巨大的风险。本文以武汉市天然气有限公司为例,分析和探讨轨道交通排放的直流杂散电流对燃气管网带来的腐蚀影响,并尝试对此提出可行性应对措施。     

燃气管线防腐层检测

<正>钢质管道是目前用于城市燃气输配的主要管材。埋地燃气钢管腐蚀的成因有很多,但影响最大的还是电化学的腐蚀,由于土壤和水容易成为电解质,尤其在土壤电阻率低的地段,电化学腐蚀的速度也快。防腐技术的局限性使得防腐层的自然老化以及阴保效果的失效在所难免,因此埋地钢质管道工作到一定年限就必须进行检修或者更换。另一方面,腐蚀容易产生管道穿孔漏气,会给环境造成污染,并且可能引起火灾或者爆炸,给市民人身安全、环境安全带来威胁。在此情况下,防腐层     

水处理工程钢质管道的防腐

1概述 根据国家关于环保的要求及人民生活水平的提高，近几年全国各地大量兴建污水处理厂和净水厂。在场区内，碳钢管道作为一种成熟的输送水管道，具有易于连接各种设备、阀门的特点，得到普遍的使用。但是钢质管道易于锈蚀，防腐工程势在必行。本文以辽阳市污水处理厂钢制管道防腐为例，简要介绍管道防腐施工技术。     

大中口径输水管道的牺牲阳极防蚀保护技术

1前言大中口径输水管道采用钢管具有强度高、韧性好、耐冲击、承受压力高、重量轻、运输施工方便等优点。但是钢管不耐土壤的腐蚀,有时甚至腐蚀很严重,往往不到2～3年就会穿孔,造成巨大的损失。据统计,现在密布于各大城市的供油、供水、供气、供热等地下管网,每年因腐蚀泄漏造成的经济损失高达400亿元以上犤1犦。采取有效的措施、防止管道的腐蚀,势在必行。金属在土壤(海水)中的腐蚀是电化学腐蚀,仅仅采用传统的涂层防护是不够的,有效、经济的防腐是施加阴极保护法犤2、3犦。所谓阴极保护法就是通过外加电压使被保护的金属阴极极化,以控制金…