2OO7合金高精度棒材生产工艺研究

对2007铝合金棒材的挤压、热处理制度及冷变形量进行试验研究，确定了最佳工艺参数，生产出符合相关标准的高精度棒材。     

汽车空调散热器用铝管的开发与研制

利用连续挤压技术，开发研制了汽车空调散热器用纯铝圆管和冷凝器用铝合金多孔扁管，实现了该配件材料的国产化。本文介绍了有关连续挤压工艺及制品性能情况。     

6061铝合金工业材反向挤压工艺研究

通过时6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究，确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数，生产出了合格的6061铝合金产品，各项指标达到或超过同，类进口产品的水平，取得了良好的经济效益。     

高精度黄铜卫浴管研发及应用

根据各类卫浴用黄铜管不同的使用要求(强度、硬度、延伸率、尺寸偏差、表面质量和直度),制订加工标准,选择合理的工艺路线,进行关键工序的质量控制,经过反复工艺试验,生产出了符合各项技术要求的高精度卫浴管,尤其在精度控制方面取得了显著进步,通过挤压、轧制、拉伸工序的工艺优化,使壁厚偏心率得到了良好控制。     

2007合金高精度棒材生产工艺研究

对 2 0 0 7铝合金棒材的挤压、热处理制度及冷变形量进行试验研究 ,确定了最佳工艺参数 ,生产出符合相关标准的高精度棒材。     

高精度铝合金波导管的研究

本研究探讨了内边尺寸为34.85×15.80×1.5毫米高精度铝合金波导管的加工工艺及拉伸配模设计,而关键是挤压壁厚偏差小的圆管坯,拉制高精度过渡圆管及合理的过渡矩形的设计。     

大断面铝型材企业在津组建

国内首家大断面挤压铝型材中外合资企业在天津组建完成，它是天津有色金属集团有限公司与荷兰霍高文铝挤压公司（ＨｏｇｏｏｖｅｎｓＡｌｕｍｉｎｉｕｍＥｘｔｒｕｓｉｏｎＣｏ．）合资组建的，总投资２．４亿元人民币，生产能力为１．０万ｔ／ａ大断面高精度交通运输用铝...     

黄铜装饰棒型材连续挤压工艺研究

本文论述了黄铜装饰棒型材连续挤压工艺的可行性，介绍了连续挤压工艺方案及其挤压模具系统的设计。连续挤压工艺与传统生产方法相比具有成本低的优点。     

锡黄铜焊丝连续挤压工艺研究

本文论述了锡黄铜焊丝连续挤压工艺的可行性、成本和理论基础， 介绍了连续挤压工艺的方案以及挤压模具系统的设计。     

飞机用大型特种铝合金型材生产工艺研究

结合生产实践，对飞机用大断面特种铝合金型材的合金状态，制坯工艺，模具设计与制造技术，挤压，热处理及精整工艺进行了全面的研究，特别是对提高航空用大型特种铝合金型材的三向力学性能及改善其组织，减少粗晶环缺陷的深度等做了深入的研究探讨，提出了保证产品质量的优化工艺。     

增塑粉末挤压成形用新成形剂的研制

研制出了一种适用于增塑粉末挤压成形技术的新成形剂体系。通过优化成形剂配方设计与制备方式及工艺条件，制得了性能优良、分布均匀的成形剂。研究了成形剂的热脱脂机理，考察了成形剂的挤压、脱脂特性。用新开发出的成形剂制备出了高质量的大直径硬质合金挤压棒。     

W-Ni-Fe系高密度钨合金形变强化工艺研究进展

综述了高密度钨合金材料形变强化工艺的研究进展，重点介绍了轧制、旋锻、静液挤压(冷静液挤压，热静液挤压)等形变强化工艺对高密度钨合金材料性能的影响及各种工艺方法的优缺点，指出了形变强化工艺在高密度钨合金生产领域方面的优势及应用前景。     

反向挤压力计算公式分析

目前，用于计算反向挤压力的公式，都是根据相应的正向挤压力计算公式，直接令金属与挤压筒内壁间的摩擦为零得来的，其它参数的确定基本上与正向挤压时相同。在实践中发现，按照这些公式计算出的挤压力往往与其实测值有较大差异。本文结合对比实验，分析了造成这种差异的主要原因：只注意了反向挤压时挤压筒内壁上无摩擦，而忽略了反向挤压时金属的变形流动规律与正向挤压时不同；塑性变形区和死区的形状、位置与正向挤压不同，其体积远比正向挤压时小；变形区中的温升比正向挤压时小得多；加工硬化程度比正向挤压时大；制订工艺时锭坯的加热温度比正向挤压时低，挤压速度比正向挤压时快，等等。计算反向挤压的挤压力时，如果直接采用这些公式，应选用不同于正向挤压时的变形抗力值。     

介绍一种生产冲挤用铝合金坯料的新工艺

哈兹列特铝板带连铸连轧工艺已被成功地用于铝和铝合金冲击挤压用坯料的生产。在对哈氏四个有关用户扫描的基础上，列举了其产品及其用途，并介绍了相关工艺及其优点。     

PH-LR1250Cu型挤压机中心位置激光找正法

本文详细介绍了在PH -LR12 5 0Cu型挤压机用激光找正及调整其挤压中心线的方法。在挤压机上采用激光装置检测和调整挤压机的中心位置 ,精确度高、操作简单、调整方便 ,可以保证设备的运行精度 ,为生产高精度的产品提供了可靠的保证。     

车用铝合金折弯型材挤压工艺研究

为了研发出满足汽车用的折弯型材,通过试验研究,优化挤压工艺,对力学性能、显微组织进行分析,最终得出了满足使用要求的6061铝合金折弯型材挤压工艺。     

动态消息

青工勇挑重担攻克生产难关为了保证“867工程”用模具能按期完成,以确保该工程长征号卫星捆绑材料的生产如期进行,挤压分厂模具车间青年工人王永平经反复研究,多次试验,终于研制成功一种供挤压珩磨机用的珩磨膏,经生产使用效果良好,可与原配料媲美,为“长二梱”的生产用模具解决了一大难题。挤压珩磨机是1985年从日本引进的,用于加工高精度模具,王永平研制成功的珩磨膏,使用性能良好,提高了     

热处理工艺对挤压筒质量的影响

挤压筒是与水压机或油压机配套的大型工具。水压机或油压机通过挤压筒和模子，生产出各种铝及铝合金管材，棒材、带材、型材，以及国防工业用铝合金导弹挂架型材，飞机机翼用壁板型材，大梁型材等。通过它每台水压机每年可生产上百吨，甚至上千吨产品，为生产厂家带来巨大的经济效益，它的质量直接影响着产品的质量和产量。现将热处理工艺对挤压筒影响的探讨情况作了介绍。     

地铁车辆用6005A大型铝合金型材的研制与开发

着重研讨了6005A铝合金大型材的技术要求与工艺特点；通过试验研究了它的化学成分、熔铸、挤压与热处理工艺及其优化等关键技术，为车辆用大型铝合金型材的批量生产奠定技术基础。     

连续挤压工艺与传统工艺生产换向器铜排的对比分析

本文主要对换向器铜排生产的传统工艺和采用连续挤压工艺进行对比分析，肯定了连续挤压工艺的优点。