白云鄂博低品位含铁围岩磨前预选工艺试验

为有效利用包钢开采过程中剥离的含铁围岩,针对含铁围岩铁品位低、相对难磨难选等问题,依次进行了粗碎350～0 mm、中碎60～0 mm、细碎12～0 mm分段干式磁选,所得精矿通过高压辊磨后再进行湿式磁选试验研究.试验在最佳条件下得到了抛废率83.28％,预选铁精矿全铁品位28.32％的结果.预先磁选抛尾减少了矿石入磨量...     

程潮铁矿选厂细碎——干选抛尾试验

程潮铁矿选厂中碎13~65 mm粒级干抛精矿铁品位43.30%,细碎后新生成脉石或低品位矿块。对其再次抛尾可进一步降低入磨量、提高入磨品位。在分析细碎排矿和闭路细碎-13 mm筛下产品粒级组成的基础上,进行干选抛尾工艺参数试验和工艺流程对比试验。结果表明,在挡板竖直(与筒体表面间距7 cm)、皮带速度0.6 m/s、细碎排矿口24 mm、磁选磁场强度192 k A/m条件下,通过细碎排矿不水洗干选抛尾流程处理,最终精矿铁品位46.41%、尾矿含铁6.18%,抛尾产率7.73%;综合考虑技术指标和经济效益,细碎排矿直接干选抛尾工艺筛分负荷较小,适宜用作该选厂的细碎—干选抛尾工艺流程,并可供类似选厂参考。     

磨前湿式预选工艺在某铁矿的应用

某铁矿山为了适应矿石性质的变化,提高入磨品位,减少入磨矿量,实现降本增效的目标,进行了细碎产品湿式预选试验,并据此进行了工艺改造。生产实践表明,碎矿产品磨前湿式预选是可行的,可抛出产率25%左右、磁性铁含量低于1%的合格尾矿,从中可捞取12～2 mm的建筑砂;在处理量不变的前提下,磨前湿式预选降低了选厂生产成本815万/a,新增建材销售额911万/a,项目净利润1 219.88万元/a,静态投资回收期为0.81 a,经济效益良好;在破碎系统生产能力有富裕的前提下,可以显著提高选厂的处理能力;该项目的实施,对类似矿山具有借鉴意义。     

南芬铁矿磨前预先干式磁选抛尾试验

南芬铁矿选厂原矿铁品位为29.85％,直接入磨铁品位较低,造成铁精矿产量低、磨矿作业能耗高.为了提高选厂原矿铁品位和生产能力,对中碎后产品进行磨前预选抛尾试验.试验结果表明:在皮带速度1.75 m/s、筒体中心与分离隔板间距100 cm时,能够抛除产率14.85％的干选尾矿,尾矿中TFe品位12.13％、mFe品位1....     

白象山铁矿选厂工艺优化实践

针对白象山铁矿选厂生产中出现的预先抛废效果差、过磨严重、磨选工艺筛分效率下降等问题,进行一系列工艺参数优化和技术改造。通过降低中碎工艺预先、检查筛孔径到30 mm、提高干抛效果,调整高压辊磨机工作压力为9.5 MPa、转速1 000 r/min、增加干式抛尾,提高磨选工艺入磨矿量和2段磨矿分级效果,定期冲洗高频筛等,最终使生产系统产能和铁精矿指标超出设计指标,实现了节能增产的目的,经济效益显著。     

白象山铁矿碎磨工艺优化

白象山铁矿建成后试生产运行时,存在原矿品位偏低、磨矿成本高、精矿含水高等问题,为此,对选厂的碎磨工艺进行了流程改造:将直线筛筛孔尺寸由原3 mm增大到4 mm,对筛上产品增设磁滑轮干式抛尾工艺,提前抛除已单体解离的脉石。流程改造后,解决了矿石过磨问题,并且最终尾矿铁品位降低了2.52个百分点,精矿铁回收率提高了近1个百分点、滤饼水分降低了1个百分点,在提高选厂生产能力的同时降低了生产成本。     

凹山选矿厂多碎少磨工艺探讨

介绍了高效破碎技术——高压辊磨机对凹山选厂细碎产品进行半工业试验及阶段磨选试验研究的情况。试验结果表明，原矿入磨粒度和入磨量可大幅度降低，可提高选厂技术指标和生产能力，从节能、提质、环保等方面均可产出很大效益，具有较好的应用前景。     

和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石,导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,对入磨铁矿石分别采用XGD65 50吸出辊带式干选机和ZCLA560 500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明：入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿,抛尾全铁品位8.68%,尾矿磁性铁品位1.20%,预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿,抛尾全铁品位8.89%,预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力,为选矿流程的技术改造提供了依据。     

程潮铁矿加快选矿设备改造

武汉钢铁公司程潮铁矿瞄准生产经营薄弱环节 ,依靠科技进步 ,将选矿设备自动化改造纳入攻关的重点 ,效果显著。选矿车间是程潮铁矿经济效益的命脉。该车间重点设备中、细碎机工作效率逐年减弱 ,故障频繁 ,该矿引进美国细碎机取而代之。与旧中细碎机相比 ,进口中碎机的处理量平均每小时多 1 3 0 t,排矿粒度减少 1 0 % ,进口细碎机处理量平均每小时多出 2 0 0～ 3 0 0 t,排矿粒度减少了 3 7mm,实现了选厂“多碎少磨”。这不仅减少了设备的循环负荷 ,同时也大大减轻了主体设备磨机的压力。6台过滤机是选厂铁精矿生产的最后一道工序 ,设备老化严…     

陕西洋县采用黑色金属矿高效预选新技术

该技术是将钒钛磁铁矿石、磁铁矿石、锰矿石、褐铁矿石和赤铁矿的混合矿石等黑色金属矿石的破碎产品（粒度为0～15mm）、高压辊磨产品（粒度为0～6mm或更细）和半自磨产品（粒度为0～5mm或更细）利用ZCLA选矿机进行预选抛尾,粗粒尾矿直接进行干堆或排放尾矿库,ZCLA粗粒精矿磨矿后再利用ZCLA选矿机进行再次抛尾,达到脉石能抛早抛、减少磨矿量的目的。     

某铁矿预选工艺改造

某铁矿为提高入磨品位、减少入磨量,通过对磨前预选工艺的试验研究,对现有预选工艺进行了改造,由原来的2段干选改为1段干选+1段湿选工艺。改造结果表明:入磨矿全铁品位由25%提高到40%以上,干选甩废和湿选甩废品位控制在9%以下,入磨品位提高效果明显,实现了多碎少磨,能抛早抛的设计效果。     

盛大铁矿选矿厂破碎段技术改造

盛大铁矿选厂针对原矿含泥量大、水份高而影响细碎、干抛、球磨给矿等生产能力的情况,相应地进行了技术改造,在破碎段增加了洗矿作业和粗粒(10～0mm)湿式磁选作业,取得了良好的改造效果,使破碎车间处理能力显著提高,破碎产品明显下降,破碎段日开车时间大大缩短。理顺了生产工艺,体现了多碎少磨、能抛早抛的节能理念。     

预先抛尾工艺在哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿选矿中的应用

哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿属于低品位磁性铁矿石,为了提高铁矿石的入选品位,减少入磨矿石量,提高流程的处理能力,采用干式预选+高压辊超细碎+磨前湿式预选流程进行了预先抛尾试验。试验结果表明：原矿破碎至30～0 mm,在28 kA/m的磁场强度下经永磁中场强干式磁选机抛尾,可抛除12.07%的废石;抛尾精矿经高压辊超细碎后矿石粒度为3～0 mm,再经湿式预选在磁场强度为119.37 kA/m的条件下可获得铁品位32.59%的铁精矿,预先抛尾将入磨入选的矿石铁品位提高12.68个百分点,抛出36.95%的尾矿,有利于降低能耗,提高流程的处理能力。     

白象山铁矿选厂细碎回笼料干选抛尾试验

马钢集团白象山铁矿选厂入选矿石主要有用矿物为磁铁矿,由于原矿实际铁品位较设计低、入选矿石性质波动大,使-35 mm粒级磁滑轮抛尾指标尤其是抛尾产率低于设计指标,降低了选矿生产效率,增加了尾矿量和选厂运行成本。通过增加快速磁翻转高场强磁滚筒对高压辊磨细碎产品4~35 mm粒级回笼料进行干选抛尾,并进行了分矿板距离、皮带速度、磁系转速干选条件试验,确定了较佳的工艺条件为分矿板距离100 mm、皮带速度2.60 m/s、磁系正转转速48.7r/min。增加磁滚筒干选抛尾的工业试验和无干选生产结果对比表明,入磨矿石铁品位提高2.49个百分点,精矿品位和回收率分别提高0.28和1.21个百分点,增加废石抛除量500 t/d,降低了尾矿输送量,提高了工艺流程的产能和生产指标,增加了经济效益,为选矿流程的技术改造提供了依据。     

干式磁选设备的技术探讨

“多碎少磨、能抛早抛”是选厂实现降本增效的重要手段，磁铁矿山多采用干式磁选工艺进行早抛。为促进磁选干抛工艺技术的发展，对最大粒度400～125 mm的粗碎产品干抛、最大粒度100～50 mm的中碎产品干抛、最大粒度25～5 mm的细碎产品干抛，以及约5～0 mm的高压辊磨产品干抛设备的结构、工作原理、结构设计要点等逐一进行了分析、介绍，对矿山企业干式磁选设备的选型具有指导意义。     

安徽某贫铁矿石干式预选抛废试验

某贫铁矿干选厂现采用粗碎-中碎-干选-筛分（20 mm）-筛下入磨、筛上破碎再干选工艺流程,选别指标不理想。为优化干选指标,对中碎产品进行了大块干选-12 mm筛分-筛下粗粒干选、筛上破碎（至-12 mm）-粗粒干选试验,获得了干选粗精矿全铁品位为24.86%、磁性铁品位为13.83%,全铁回收率为70.22%、磁性铁回收率为96.31%的选别指标,为现场技术改造提供了参考依据。     

实行多碎少磨提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益．本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂、金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

大块矿石 磁滑轮的应用及其经济效益

磁滑轮粗粒级抛尾可明显地提高磨机处理能力、降低磨选电耗。本文阐述了经过一段粗碎后,采用该磁滑轮可抛弃产率为13～18％、品位低于10％的废石量,使原矿品位提高2.5～4％。     

实行多碎少磨 提高经济效益

实行多碎少磨,可以提高磨矿机处理能力,降低能耗和钢耗,提高企业经济效益。本文介绍了多碎少磨的理论基础,实现多碎少磨的途径,国内外典型的工艺实践,并对金堆城卅亩地选厂,金川二选厂等,降低破碎产品粒度进行了可行性分析。     

美卓GP100（M）破碎机在我矿35万t／a技改中的应用

我矿公司选矿厂2003年技改前选厂处理量为20万t／a。选厂处理的矿石为中等硬度，硬度系数f=7左右，选厂工艺流程：破碎采取二段一闭路．磨矿为一段闭路流程，浮选采用优先浮选法，脱水采用两段闭路流程。产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿三种产品。破碎给矿粒度350mm以下，破碎产品粒度16mm．破碎生产能力50t／h。主要碎磨设备如表1。