国内简讯

<正> 低醇甲醛阻聚剂通过技术鉴定为了配合电解银催化剂生产甲醛的技术改造,解决低醇甲醛低温运输和贮存中的聚合问题,吉林化学工业公司研究院研究了醋酸乙烯酯的四氯化碳调聚物阻聚剂。该产品经应用试验表明,技术性能达到目前国内先进水平,阻聚效果良好。在0℃或-20℃温度下,在含1％或4％甲醇的工业甲醛中加入20—200ppm阻聚剂,具有显著的阻聚效果。     

CT系列酸化缓蚀剂

研制“CT”系列酸化缓蚀剂是基于两个原因:<1>考虑到我国目前油、气井井温分布范围很宽(60～200℃).而一种缓蚀剂适应的温度范围有限;<2>缓蚀剂配方避免甲醛或乌洛托平作组分.使用时也不复配甲醛或乌洛托平作缓蚀助剂.这样就能防止油、气井酸化施工时遇H_2S生成不溶于水的沉淀物堵塞油、气流孔道.     

国内简讯

<正> 醚醛一步法合成异戊二烯吉化公司研究院利用炼厂或乙烯厂副产的C_4馏份与甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE),之后,将MTBE与甲醛反应得到异戊二烯。他们以固体酸为催化剂,在9-70—350℃温度下,接触时间0.5—2秒,MTBE与甲醛按一定比例进行反应。所得结果以甲醛计,其收率为50—51％,异戊二烯选择性为63—65％,     

适用于酸性高密度压井液的缓蚀剂WX1A的制备与性能研究

为减小以提盐废卤为基液制备的酸性高密度无固相压井液的腐蚀性,以二乙醇胺、甲醛和苯乙酮为原料采用正交实验法制备了一种适用于该类压井液的醛酮胺类缓蚀剂WX1A,利用失重法、电化学分析和SEM扫描电镜研究了该缓蚀剂对N80、P110 钢片在压井液（以pH为3 的普钙老水制备的酸性高密度无固相压井液）中不同条 件下的缓蚀效果。结果表明：在二乙醇胺、甲醛、苯乙酮摩尔比1.2:2:1.2,反应温度110℃,反应时间10 h,反应pH1 条件下合成的缓蚀剂WX1A的缓蚀效果最佳;该缓蚀剂的最佳用量为80 mg/L,在此加量下,当温度从60℃升至80℃,缓蚀剂WX1A对N80 钢片和P110 钢片的缓蚀率从87.07%和88.09%分别增至93.12%和92.62%;在密度1.6、1.7、1.8 g/cm³ 的压井液中,缓蚀剂WX1A 对N80 钢和P110 钢片的缓蚀率均在90%上,在120℃、2 MPa 和150℃、4 MPa条件下缓蚀剂WX1A在密度1.6 g/cm³的压井液中对N80 和P110 钢片的缓蚀率均达到94％以上。压井液中添加该缓蚀剂后,缓蚀剂通过吸附在金属基体表面形成较为完整的保护膜,自腐蚀电流密度从10^-4 A/cm²降低到10^-5A/cm²,降低了压井液对普通碳钢的腐蚀性。图5 表7 参16     

甲醛阻聚剂的制备和使用

<正> 一、前言甲醛是一种重要的有机原料,它是一种甲醛含量为37％、甲醇含量≤12％的水溶液,俗称“福尔马林”。甲醛长期在低于8℃放置时,澄清溶液逐渐变浑浊,出现乳白色絮状物沉积在底部,这就是甲醛的自聚现象。为了避免此现象出现,往往在甲醛水溶液中加入4—12％的甲醇做为阻聚剂。由于甲醇可以与甲醛生成半缩醛和缩醛这类较为稳定的结构,大大降低了甲醛自聚速度,使其具有一定的阻止甲醛自聚的作用。随着环境温度降低,或者溶液中的甲醇含量下降,自聚现象会越来越严重。如何防止甲醛自聚,是甲醛生产厂家所关注的重要课题。     

PF—01涂料在甲醛工业上应用有良效

<正> 我国有50多套甲醛生产装置,年产能力达50万吨/年。一般工业上生产的37%的甲醛溶液无腐蚀性,但工业甲醛中含有微量甲酸,在贮存温度40～50℃的条件下,对碳钢具有较强的腐蚀性,如不进行防腐处理,年腐蚀率可达1毫米。当碳钢贮槽腐蚀时,能使甲醛中的铁离子升高,某些副反应增加,使甲醛水溶液中的酸值增大,从而大大阵低甲醛的质量,降低经济效益,因此必须采取防腐措施。过去     

国外丁炔二醇的合成和应用

<正> 一、前言用乙炔和甲醛为原料的Reppe法生产丁炔二醇(BD)已经有四十余年的历史。其反应过程为 HC≡CH+HCHO→HC≡C-CH_2OH HC≡C-CH_2OH+HCHO→ HOCH+2-C≡C-CH_2OH 总反应式为 HC≡CH+2HCHO(水溶液)(?) HOCH_2-C≡C-CH_2OH (△H=-100千焦/摩)采用喷淋床,在Cu_2C_2-Bi_2O_3/SiO_2催化剂上,于90—100℃,5—15kg/cm~2压力,在甲醛水溶液中进行乙炔化,生成BD和少量丙炔醇(PA)。     

福建永安市筹建甲醇、甲醛联合厂

<正> 福建省盛产木材,随着近年木材加工业的发展,甲醛需要量剧增。1988年,全省商品甲醛总需量约2万吨,而实际的商品甲醛量约5千吨,缺口很大。为改变省内商品甲醛紧张状况,福建永安市智胜化工联合公司在充分调查市场需求的基础上,进行了新建     

耐久定型整理剂甘脲树脂制备工艺研究

对甘脲树脂的制备及最佳工艺条件进行了研究，比较了各种不同醚化剂对整理剂产品中游离甲醛含量的影响。用优化的工艺条件制备的甘脲树脂，具有游离甲醛含量低、耐久定型、抗折皱的优良性能。关键词     

西班牙Dervados Forestales拟在沪建甲醛装置

据英ECN2002年12月9日报道,西班牙Dervados Forestales集团拟在上海投资1亿美元建40 kt/a甲醛及其衍生物生产装置。首期工程预定于2005年第四季度启动,投资额为5 000万美元,产品有甲醛、脲甲醛、三聚氰胺     

管内加插入物可强化传热

<正> 广州溶剂厂与华南工学院化学工程研究所传热研究室进行技术合作,对主要热阻来自无相变低雷诺数的流体,在列管换热器的管内加插节距为4.5倍管子内径的麻花扭带,达到强化传热目的。比如,在甲醛废热锅炉列管φ32×3内加插节距117毫米紫酮麻花扭带,使走管程的高温气体的给热系数由34.1大卡/米~2·℃·时上升到106.7大卡/米~2·℃·时,结果使总传热系数从31.0大卡/米~2℃·时提高到79.8大卡/米~2·℃·时,废热锅炉换热面的热负荷高达2.7×10~4—3.0×10~4大     

甲醛工业技术进展及应用

<正> 1984年,世界甲醛生产总能力已达1400多万吨,产量800多万吨(37%CH_2O)。其中,产销量最大的国家是美国、西德和日本。1985年美国和日本的甲醛产需状况见表1和表2。世界甲醛工业发展的基本情况是,甲醛生产过剩;传统的下游产品产量增长缓慢,甚至下降;以聚缩醛为代表的工程塑料、炔属化学品以及其他精细化学品的产量增长较快。近十多年来,世界普遍关注的“甲醛对人     

含硫添加剂对脲基润滑脂胶体安定性及摩擦学性能的影响

<正>1954年,Swaken等人在考察硅油热稳定性时发现了脲基润滑脂[1]。作为21世纪最有发展前途的润滑脂品种,当前有关脲基润滑脂的研究越来越多[2]。赵改靑[3]通过考察不同原料及工艺,研究了脲基润滑脂稠化剂结构与其性能的关系;杨玮等[4]对脲基润滑脂制备过程中的内部结构变化及反应机理进行了研究,考察了脲基润滑脂的内部结构对滴点的影响;Liu L[5]等就脲基润滑脂稠化剂结构对产品性能的影响进行     

有机纤维材料用软膜乳液阻燃剂的制备

采用甲醛、尿素、三聚氰胺、脒基脲磷酸盐为原料,以硼砂、硼酸、氨水为pH调节剂合成了保护胶;在保护胶存在下,以预乳化的丙烯酸酯混合单体于82-88℃共聚合成乳液,将其涂布于有机纤维材料,干燥后得软膜透明阻燃涂层。用其处理的涤棉布阻燃性能为:损毁长度68mm、续燃时间1s、阴燃时间3s、氧指数62、吸附干量287g/kg,处理的纸板的阻燃性能为:平均炭化长度77mm、平均续焰时间2s、平均续灼燃时间32s、吸附干量283g/kg。     

二苯脲和甲醇合成苯氨基甲酸甲酯

以二苯脲和甲醇为原料、CO2为保护气,在催化剂作用下合成了苯氨基甲酸甲酯(MPC),考察了催化剂、反应温度、反应时间、原料配比对MPC合成反应的影响,确定了适宜的反应条件。实验结果表明,CO2的加入改进了原有MPC反应工艺。在催化剂的作用下,CO2和副产物苯胺发生反应生成二苯脲,一方面减少生成物苯胺的含量,另一方面生成的二苯脲可作为原料进一步与甲醇反应,从而提高了二苯脲的转化率、MPC的选择性和收率;在以PbO/Al2O3为催化剂、反应温度180℃、反应时间3h、甲醇与二苯脲的质量比为10的反应条件下,二苯脲的转化率为95.68%,MPC选择性为88.16%,MPC的收率为84.35%。     

复合铝-脲基润滑脂的研制

<正>本文通过工艺和配方的筛选,研制了一种复合铝-脲基润滑脂。当铝脲比在1.0~1.7,反应温度在120~150℃时,产品综合性能最好。聚脲基润滑脂作为一种高滴点、长寿命、无灰分润滑脂,近年来市场份额出现逐年增长的趋势,但由于本身固有的高温硬化特性,使其应用范围受到一定限制。复合铝基润滑脂也是一种高滴点润滑脂,具有良好的泵送性能,是钢厂集中润滑系统广泛使用的高温润滑脂,但它在高温时会变软流失,导致润滑性能变差。因此,若将2种润滑脂     

有机碱催化CO_2与伯胺反应合成N,N′-二取代脲

以有机碱为催化剂,CO2与伯胺反应合成了N,N′-二取代脲;考察了有机碱种类、伯胺碳链长度、反应温度、CO2压力、反应时间、催化剂用量对合成反应的影响。实验结果表明,随伯胺碳链的增长,催化剂的碱性增强,N,N′-二取代脲的收率增加;脂肪族N,N′-二取代脲的收率明显高于芳香族N,N′-二取代脲。在所选用的有机碱中,1,5,7-三氮杂双环[4.4.0]葵-5-烯(TBD)催化剂的活性最高。以正丁胺为反应基质、TBD为催化剂,合成N,N′-二丁脲的最佳反应条件为:反应温度180℃,CO2压力10.0M Pa,反应时间10h,TBD摩尔分数5.0%(基于正丁胺);在此条件下,N,N′-二丁脲的收率为81.8%;红外光谱表征结果表明,合成的产物为N,N′-二丁脲。     

国外动态

<正> 生产早酫的新催化剂 Techno.Japan.19[2].104(1986)。日本千叶技术研究所开发了一种由甲烷空气氧化制甲醛的新催化剂。这种催化剂选择性为95％,是由铁、钼、镍、锰和铋的氧化物载于硅胶上制得。在600℃下甲烷转化为甲醛,转化率为13％,选择性95％。该催化剂打开了使天然气变成化学工业原料的途径。还有另一种由甲烷生成甲醛的方法,用另一种催化剂,选择性为98.9％,但此法需要使用昂贵的一氧化氮、难以工业化。由于甲烷反应性差,通常是用作燃料而不作化工原料。因为天然气甲烷的纯度高,若能简单廉价地转化成一种适用的化工原料甲醛。就可像石油化工原料乙烯和丙烯一样使用。这将能使目前依赖石油的化学工业多样化。     

耐温抗盐交联聚合物体系成胶性能评价

在乙醇介质中、碱催化下、以间苯二酚和甲醛为原料合成了部分水解聚丙烯酰胺凝胶化所用交联剂,考察了反应介质、反应物摩尔配比、反应温度以及地层温度等因素的影响。结果表明:①间苯二酚和甲醛在介电常数小于水的有机溶剂中进行反应可以使交联有效期显著延长;②间苯二酚与甲醛以摩尔比为1.0∶2.0反应得到的交联剂与部分水解聚丙烯酰胺所成凝胶在黏度和强度方面优于其他反应物配比;③间苯二酚与甲醛在40℃下反应有利于间苯二酚发生羟甲基化并生成甲阶树脂,可以有更多的交联位点与部分水解聚丙烯酰胺发生交联反应;④合成的间苯二酚-甲醛树脂与部分水解聚丙烯酰胺所形成的凝胶适用于50～90℃的地层温度。     

应用氯化聚氯乙烯树脂制作甲醛储罐防腐涂层

1975年我公司承担广西维尼纶厂非标设备制造,其中有两个甲醛成品储罐,主要技术数据见下表:甲醛(HCHO)为无色气体,有特殊的刺激气味,对人的眼鼻有刺激作用。气体的比重1.067,液体的比重0.815(-2℃),熔点-92℃,沸点-19.5℃。