离子溅射在奥氏体不锈钢离子渗氮中的应用

利用自制的直流脉冲离子渗氮设备采用加强离子溅射预处理方法对奥氏体不锈钢进行了离子渗氮,并与普通的离子渗氮方法进行对比.结果表明,通过加强溅射的方法得到的试样表面硬度在1 200 HV0.5以上,耐磨性能提高了4～5倍,硬度梯度变得更为平缓.     

离子化学热处理及其发展

通过介绍离子化学热处理的背景及其发展,着重阐述了离子渗氮、离子氮碳共渗、离子渗碳等工艺方法及其技术关键,描述了离子化学热处理工艺及设备的新进展。     

离子渗氮技术简介

通过分别介绍离子渗氮的热处理设备、技术人员、产品结构、工艺流程以及该技术对环境的影响,综述了国内外离子渗氮热处理技术现状,最后针对国内外的研究现状提出离子渗氮热处理技术方面的未来发展方向.     

智能离子热喷涂生产系统设计

本文主要分析及解决工件采用喷砂工艺处理和离子热喷工艺处理结合时在实际生产的应用,主要通过研发上料机构、喷砂机、五工位喷涂设备结合离子喷涂机和机器人实现全自动喷砂及离子热喷涂加工,并实现了比以往提高了30倍的产能。     

离子氮化工艺的改进

本发明论述金属工件通过辉光放电进行离子氮化的工艺。离子氮化是硬化金属工件表面的一种方法,采用这一方法,工件受含氮气氛中由辉光放电所产生的氮离子的轰击而氮化。通常使用氮和氢的混合气作氮化介质,此时工件受氮离子、氢离子的轰击而被加热并从表面释放出 Fe 原子,Fe 原子和 N 原子反应生成 FeN。FeN 凝附于被离子轰击而净化了的工件表面,使氮势增高。通过这种机理,在金属工件上     

离子渗碳工艺探讨

本文简要介绍了离子渗碳工艺的发展过程,阐述了离子渗碳的作用机理,探讨了离子渗碳的最新工艺,分析了几种常用材料的离子渗碳工艺及对材料金相组织性能的影响。     

激光表面改性和离子表面改性

本文介绍了激光和离子处理对金属材料热氧化、热硫化的影响,分别讨论和比较了激光和离子处理的优缺点。通过实例阐明各种处理的作用机理及存在的问题。离子处理可显著提高金属抗热氧化、热硫化的性能。离子沉积涂镀技术已达实用阶段;激光处理可得到很厚的镀层,具有很大的实用价值。     

离子渗氮计算机控制系统

介绍了一种离子渗氮的计算机自动控制系统。该系统由上位PC机和下位单片机组成。通过对电压、占空比、气体流量等参量的调节，自动控制冷壁炉辉光放电过程中工件温度和炉内气压。该系统已经成功应用于离子渗氮工艺。     

离子氮化的32Cr2MoV钢离子镀膜优化工艺及组织

以获得较高结合力为依据,通过对离子氮化的32Cr2MoV钢进行多弧离子镀TiN的正交试验,确定出在该工艺条件下沉积TiN膜的最佳工艺参数。对优化工艺参数下离子氮化和离子镀复合镀膜处理的表层组织进行观察,结果表明:表层形成了TiN和离子氮化层的复合组织,TiN膜层厚度均匀致密,具有较高的结合力和表面硬度。     

关于离子氮化钢的变形

一、前言对于离子氮化处理时的变形量进行了实验和研究,通过测定4～5种钢材在某标准下离子氮化处理后的变形量,研究了变形与材质、试样形状、硬化层深度、金属组织、     

离子渗氮技术的发展

回顾了我国离子渗氮技术的发展历程。目前在平稳发展的同时,应加强离子渗氮高端产品的工业化生产,发挥离子渗氮技术的独特优势,开发出特种离子渗氮的工艺和装备。着重阐述了离子渗氮的技术特点,强调了离子激活的重要作用。提出控制渗氮质量的三层理念,指出,推广热壁离子渗氮炉是当前我国离子渗氮工业化生产向高端产品突破的重要措施。     

预氧化对离子渗氮的影响

通过直接向离子渗氮炉通入空气的方法,首次研究预氧化对42Cr Mo钢离子渗氮的作用。采用金相显微镜、显微硬度计、XRD研究了渗氮层厚度和渗氮层物相。结果表明,预氧化对离子渗氮具有明显的催渗作用,在300℃预氧化30 min后进行离子渗氮(500℃×4 h),化合物层厚度达到15μm,是不经预氧化处理的传统离子渗氮化合物层厚度的2倍以上;有效扩散层厚度达到最大值570μm,明显高于传统离子渗氮的有效扩散层厚度。     

汽车模具的离子渗氮

讨论了汽车覆盖件铸铁模具和汽车锻件合金钢模具的离子渗氮技术,阐述了汽车模具离子渗氮生产与检验的设备、工艺。生产实践表明,合理离子渗氮可以大大提高汽车模具的质量和延长其使用寿命。     

弧光离子渗铝及其机理的探讨

研究了弧光离子渗铝工艺参（时间，温度，气压）对渗层的影响规律，并通过研究电弧源发射出的铝离子特性，渗层组织特点，渗层合金成分的分布等探讨弧光离子渗铝的扩散机理。     

稀土对N80油管离子渗氮的影响

通过稀土催渗离子渗氮与常规离子渗氮的对比,研究了稀土对N80油管离子渗氮工艺及渗氮N80油管性能的影响。通过对试样渗氮层进行组织分析、硬度分析和耐磨耐蚀性分析等,确定了稀土的加入可缩短离子渗氮的时间,提高渗氮层的厚度,增加渗氮层的显微硬度,有效提高试样的耐磨性和耐腐蚀性。     

离子氮化在汽车零件上的应用日增

虽然klockner Ionen公司已制造和安装了250台离子氮化装置。我们认为,特别是在美国不是任何人都确信:离子氮化是一种经济和可靠新表面硬化方法。通过离子氮化优化的表面特性——特别是耐磨性、抗咬合性以     

离子渗氮的电源问题

离子渗氮电源性能对整个工艺过程有着至关重要的影响。因此，探讨离子渗氮电源设计上的一些问题，以便提高其性能，充分发挥离子渗氮技术的优越性，具有现实意义。1工艺过程对设备的基本要求离子渗氮是通过辉光放电产生的物理场对材料表面的作用使元素渗入材料表面。离子渗氮过程必须处在辉光放电伏安特性曲线的异常辉光区。为使离子渗氮顺利进行，必须解决好以下两个问题：丑．且严格控制工件表面电流密度离子渗氮过程中要保证工艺参数稳定，就必须控制好工件表面电流密度。在异常辉光区电流随电压变化显著，离子渗氛过程中存在的微小气压…     

曲轴的离子氮化处理

通过对超大曲轴离子氮化过程的各阶段进行优化设计,有效解决氮化温度上下不均匀的问题,在超大曲轴的各主轴颈及其圆根部位表面形成均匀的氮化层,为大型复杂零件的离子氮化工艺设计提供参考.     

论离子渗氮的专业化生产

回顾了我国离子渗氮行业的发展过程,总结了生产中存在的问题.生产实践表明,实行离子渗氮专业化生产和普及离子渗氮专业厂是离子渗氮行业发展的捷径.最后指出,发展离子渗氮专业化生产的迫切问题是管理体制和各项技术难关的化解.     

离子渗氮技术及其进展

简要介绍了离子渗氮技术的最新进展.着重阐述了以离子渗氮为主的多元共渗、复合处理以及在离子渗氮处理基础上发展起来的其它新的表面处理技术.指出了今后离子渗氮技术的发展方向.