Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司两台Φ4m×13m水泥磨于2005年10月开始试车投产.该磨为中心传动,主轴承润滑方式为带高压浮升的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量每台磨1.5t/h,高压稀油站冷却水用量每个润滑站4.5t/h.主轴承测温装置为端面热电阻WZPM-201,分度号Pt100,每个主轴瓦两个.     

Ф3.8m×13m水泥磨出口主轴瓦夏季温度的控制

我厂4台Ф3.8m×13m中心传动磨机,生产42.5R水泥时,没有喷水设施,主轴瓦润滑采用动静压润滑,润滑油夏季使用N320,冬季使用N220,强制循环水冷却.存在的问题是在夏季,特别是生产高标号水泥时,瓦温频繁报警停车.为此我们进行了仔细的研究和摸索,取得了一定的成效,有3台生产高标号水泥的磨机已完全可以安全度夏,具体措施如下:     

Φ2.4m×13m水泥磨出料螺旋筒窜位修复

我公司1台2.4m13m开流水泥磨1994年开始生Φ×产2003年7月出料端出现异常冲击声音且越来越,,大主减速器低速轴法兰与磨机联接法兰处观察孔出,现漏灰现象也是越来越严重2004年2月检查发现,。,出料螺旋筒向出料端窜位约800mm因此可以认定。,是螺旋筒冲击出料堵板造成出料堵板磨穿     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

正我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。     

降低φ4.2m×13m水泥磨出料端滑履轴承托瓦温度的实践

<正>同力水泥共有φ4.2m×13m水泥磨十余台,出料端滑履轴承托瓦温度高(一般认为高于70℃,中华人民共和国建材行业标准JC/T334.1-2006中4.5.2规定滑履轴承托瓦温度不超过75℃)的情况普遍存在,并且一定程度上影响了公司的安全生产及单位产品电耗。我公司通过认真查找造成滑履轴承托瓦温度高的具体原因,并采取切实可行的措施,实现了对滑履轴承托瓦温度的有效控制。1公司水泥生产线概述我公司全资子公司濮阳同力水     

Φ2.4×12m水泥磨出料输送设备的改进

1生产情况我公司一台Φ2.4×12m水泥磨系由普通磨机改为高细磨,原出磨输送设备为GX500螺旋输送机,且在出磨端的出料溜管未设锁风装置。输送机中间节采     

Φ3．8m×13m水泥磨主轴瓦过热原因分析

本公司Φ3．2m／3．5m×52mKSV型预分解窑设计能力为1000t／d熟料生产线,与之配套选用的水泥磨机是Φ3．8m×13m三仓管磨,磨机额定转速16．31r／min,研磨体装载量174t,设计产量为525号水泥60t／h,主电机功率2500kW,配用N=1500型O-Sepa选粉机、FGM96-2×9气箱脉冲袋式收尘器。 1 轴瓦过热问题的出现及采取的措施 Φ3．8m×13m水泥磨于1998年8月底安装完毕,9月上旬起进行试运转调试。空载运行时磨机运转正常,两端主轴瓦温升正常,加入30％～50％研磨体进行带负荷运转时也较为正常;在磨机加入70％球并喂物料进行负荷运转,连续运转10h左右时,进料端轴瓦及中空轴出现局部过热,且主轴瓦温度上升很快,轴瓦外壳表面温度达70℃以上,润滑油冒烟,于是立即停机查找原因。     

Φ4 m×13 m水泥磨增产降耗的措施

1存在问题2005年3月,我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间(Φ4 m×13m水泥磨、闭路粉磨系统)存在以下问题:(1)台时产量低。实际平均台时产量在85～90t之间,虽然达到了磨机设计产量,但与其他厂家同规格的水泥磨机相比台时产量要低出10～15 t。     

Φ4m×13m水泥磨饱磨的中控判断和处理

我公司2 500t/d生产线的水泥粉磨系统由两套Φ4m×13m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成.2005年5月投产以来,实际各品种产量已远高于设计产量,近几年开始出现较为严重的饱磨现象,给生产和管理带来一定难度,通过分析原因,制定了详细的操作规程,饱磨现象得到了有效预防,产质量稳定.     

Φ4m×13m水泥磨润滑系统的使用体会

我公司使用的Φ4m×13m水泥磨及其减速器、润滑油站是从俄罗斯整机成套进口的,于2001年6月正式建成投产.减速器为双级行星齿轮减速器,配套电动机功率为3 150kW,润滑方式为润滑油站强制润滑.该润滑站采用的润滑泵为双联双作用叶片泵,流量为300L/min,工作压力为1.0MPa,电动机功率为11kW.自投产之初,润滑系统的润滑油量就不充足,不能满足生产要求.     

Φ4m×13m水泥磨中空轴裂纹的修复

<正>我厂现有2台Φ4m×13m水泥磨,在一次检修中发现#2磨进料端中空轴R圆区出现裂纹,裂纹长度330mm。后通过现场快速修复,有效地防止了裂纹扩大,避免了中空轴断裂事故的发生,磨机运转至今,状况良好。     

降低Φ4.2 m×13 m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5 000 t/d生产线φ4.2 m×13m双滑履(洛矿产)水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转.但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高(>65℃)而频繁跳停的现象.     

降低Φ4.2 m×13 m水泥磨滑履温度的措施

1存在的问题 河南义煤水泥公司Φ4.2 m×13 m双滑履管磨机于2006年11月开始运行,设备运转率一直较高,未出现任何故障.直至2007年6月随着环境温度的升高(30℃以上),滑履温度超出设计范围,出现频繁跳停现象(65℃以上).     

Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产

我公司原有Φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台RP120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。     

Φ2.4m×10m水泥磨尾收尘风机主轴温度高的处理

我集团一粉磨站Φ2.4m×10m水泥磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘,配备排风机风量为8700m3/h,主轴转速2200r/min,运转方式为连续式。风机主轴轴承为312型,采用钙基脂润滑,通过油嘴加入,轴承座两侧端盖用毛毡密封。在生产中出现毛毡密封漏油和轴承温度高的问题。     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,     

Φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线,配置Φ3m×11m和Φ3.2m×13m水泥磨各一台,其中:Φ3.2m×13m水泥磨是今年新上项目,2008年7月15日投入运行.经过一段时间的调整改进,目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下.     

Φ3.8m×13m水泥磨及其传动装置

1 概述 天津水泥工业设计研究院设计的Φ3.8m×13m水泥磨是根据Φ3.8m×12m水泥磨实际应用中的现场反馈信息,加以改进,扬长避短,优化设计而成的,具有结构紧凑合理、运转可靠、产量稳定、节能高产的显著优点,在1000t/d、2000t/d新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用.其技术性能如下: