Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司两台Φ4m×13m水泥磨于2005年10月开始试车投产.该磨为中心传动,主轴承润滑方式为带高压浮升的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量每台磨1.5t/h,高压稀油站冷却水用量每个润滑站4.5t/h.主轴承测温装置为端面热电阻WZPM-201,分度号Pt100,每个主轴瓦两个.     

φ2.4m×12m水泥磨主轴承润滑系统的改进

１前言我厂年产水泥６０万吨，拥有日产７００t和１０００t熟料两条预分解窑生产线，其中日产７００t熟料生产线，配用两台２．４m×１２m水泥磨。这两台水泥磨的主轴承采用固定油圈式的体内润滑方式。自１９９２年投产以来，经常因为主轴承的润滑问题而停机检修，特别是研瓦或烧瓦事故频繁，严重地影响磨机的运转率。每烧瓦—次，不仅需要停机３～４天进行处理，而且直接经济损失就达４万元之多。为此，我们决定改进水泥磨主轴承的润滑方式。改进后，主轴承一直运转良好，大幅度提高了水泥磨的运转率。现将改进情况作一简要介绍，供同行…     

φ2.4×3m开流水泥磨改为圈流磨的经验

1概述徐州霸王山水泥厂的φ3×X48m预分解窑熟料产量为28t／h，原来与之配套的两台φ2．4×13m开流水泥磨，每台产量为18.5t水泥小，基本是适应的。但该厂1992年新上一台φ2．9×10m的机立窑（产量10t熟料／h）后，水泥磨能力显然满足不了生产规模扩大后的要求。为此该厂于1995     

Φ3m×11m水泥磨的改造

滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月     

Φ4m旋风式选粉机的改造

1概述我厂#5窑水泥粉磨为2台Φ3．8m×12m的双仓球磨机,各配1台Φ4m旋风式选粉机组成因流粉磨系统。其中磨机设计能力#525硅酸盐水泥产量55t/h,#425水泥产量65t/h;选粉机主轴转速87r／min～174r／min;配75kw电动机,选粉机循环风机风量为123000m3/h,风压2200Pa,配132kw电动机,我厂通过对选粉机的几次标定,发现选粉机选粉效率低（平均30％左右）,循环负荷高（平均380％左右）,唐内存在严重过粉磨现象,造成磨机台时产量低（井425产量约57t凡,井525产量约42t小）,且细度难以控制,中空操作难度大。于是我们会同南京化工大学于199…     

Ф2.4m×10m水泥磨尾收尘风机主轴温度高的处理

我集团一粉磨站Ф2.4m×10m水泥磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘,配备排风机风量为8700m3/h,主轴转速2 200r/min,运转方式为连续式.风机主轴轴承为312型,采用钙基脂润滑,通过油嘴加入,轴承座两侧端盖用毛毡密封.     

水泥磨主轴瓦温偏高的改造

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑、主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点).     

稀油站压力控制器的技改

我公司有两台Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨机和两台Φ4.2m×13m水泥磨机,每台磨机都由4台稀油站提供润滑,分别是主电动机、主减速器、磨头滑履轴承和磨尾滑履轴承稀油站。每台稀油站由2台低压油泵供油,开一备一。     

φ4.2m×11.5m滑履水泥磨系统存在问题及解决方案

我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投人生产。现每台水泥磨稳定生产32．5级水泥台时产量已达145t／h,生产42．5级水泥台时产量达135t／h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。     

Φ4．2m×14．5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统,设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5）,2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析,经过采取相应措施,实现了增产降耗的目的。     

水泥串联粉磨工艺应用效果

博乐南岗建材有限责任公司Ф2．2×6．5m闭路磨和中1．83×6．12m开路磨,在粉磨32．5级复合硅酸盐水泥时（用立窑熟料,其强度为47MPa左右）,台时产量分别为12．5t／h和3．5t／h,两磨平均电耗高达50kWh／t。为提高水泥产质量和降低电耗,2005年3月将两台磨改成串联粉磨系统,磨制比表面积320m2／kg的复合硅酸盐水泥,台时产量达到23t／h,     

φ4．8m×9．5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由“φ1．2m辊压机＋V型选粉机＋φ4．8re×9．5m水泥磨”组成,设计产量为160t／h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。     

Φ2.4m×10m水泥磨尾收尘风机主轴温度高的处理

我集团一粉磨站Φ2.4m×10m水泥磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘,配备排风机风量为8700m3/h,主轴转速2200r/min,运转方式为连续式。风机主轴轴承为312型,采用钙基脂润滑,通过油嘴加入,轴承座两侧端盖用毛毡密封。在生产中出现毛毡密封漏油和轴承温度高的问题。     

提高Φ3m×9m水泥磨台时产量的几点措施

1引言我公司年生产水泥60万t，共有1台Φ3m×9m水泥磨和3台Φ2.2m×6．5in水泥磨。其中Φ3m×9m水泥磨台时产量的高低直接影响全公司的产量和效益。该水泥磨1993年7月份试生产，主要生产425R型普通硅酸盐水泥，设计台时产量33t／h。1995年以前台时产量一直在35t／h左右，自1995年以来，我们对该粉磨系统进行了多次改造，使其台时产量目前稳定在40t／h左右，有了显著提高。ZI艺流程及工艺技术参数该粉磨系统是由rp3mxgin球磨机与di3m离心式旋风选粉机组成一级闭路粉磨系统。由熟料、混合材（粉煤灰质）和石膏三组分微机配料，磨尾收尘风机…     

提高Φ2.4m×13m水泥磨台时产量的途径

我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线，其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t／ h左右，综合电耗为 34 kWh／ t水泥，为此 1999年我们采取了一系列措施，台时产量已稳定在 26t／ h以上，成品细度稳定在 4％± 1     

Φ4m×13m双滑履磨机铜夹板磨损分析及解决措施

0引言陕西尧柏特种水泥厂的2000t/d 生产线选用我公司制造的2台Φ4m ×13m 双滑履磨粉磨水泥,设计产量75t/h,研磨体最大装载量为180t,中心传动,主电动机功率为2500kW 。在磨机的调试过程中,出现了固定端滑履轴承铜夹板磨损严重的问题。在湖北世纪新峰水泥厂Φ4.6m ×9.5m 3.5m     

Ф4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统的生产实践

山东联合王晁水泥有限公司×4．6m×（9．5＋3．5）m中卸磨生料制备系统于2005年4月投产,2006年磨机台时产量平均达到210t／h,超设计台时产量30t／h。本文对该系统的生产与管理进行总结,仅供参考。     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2 500 t／d熟料生产线于2003年8月投产,配套水泥粉磨系统设计能力为85 t／h,由φ4．2 m×(10 3．5)m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86 t/h,达到了设计指标。为了增加磨机产能,提高生产效益,