HZ1-032减振器活塞油孔小型组合机床

一、型式 双面十二工位20轴。 二、用途及加工精度 本机床用于加工两种铸铁减振器活塞零件和一种支承座零件。其中一种减振器活塞精度的要求:在端面上以φ32~(±0.15)毫米为直径的圆周上均匀地钻出10个φ3毫米的孔,以及在端面上以φ21.5~(±0.12)毫米为直径的圆周上均匀地钻出10个φ2.5毫米的孔。而另一种减振器活塞的端面上要求在φ15.8~(±0.12)毫米的圆周上均匀地钻出6个φ2.2毫米     

UZ1-153气缸体三轴孔卧式单面镗床

一、型式 卧式单面3轴。 二、用途及加工精度 本机床用于粗镗气缸体三轴孔。加工精度要满足凸轮轴孔轴线上镗成φ62~( 0.17)、φ49~( 0.17)和φ45~( 0.17)毫米的三段阶梯孔,惰轮轴孔镗成φ37~( 0.34)毫米,曲轴孔镗成φ90毫米。光洁度均为6,中心距的位置尺寸为自由尺寸。     

SZ-011型连杆钻、扩、铣小型组合机床

一、型式 五面六工位13轴。 二、用途及加工精度 机床用来在45号钢锻造的左右连杆体上进行钻、扩、铣等工序。左右连杆是同时加工的。在每一个连杆上完成钻2个φ9.5毫米螺栓孔,1个φ1.5毫米的油孔和铣1个小槽。两个螺栓孔的孔间距位置精度要求为±0.l毫米,连杆与曲轴配合孔中心位置精度要求±0.05毫米,光洁度为3。槽的深度和宽度的精度均要求 0.15毫米,槽的位置对其端面的精度要求±0.15毫米。     

Z1-015气缸盖燃烧室卧式单面6轴专用镗床

一、型式 液压传动卧式单面6轴,固定式主轴箱,以夹具移动进给。 二、用途及加工精度 机床对铸铝V型发动机左右气缸盖6个燃烧室孔进行精镗及精车底面。孔径精度为φ151±0.15毫米,深度为20.4±0.1毫米,孔的光洁度为7,底面为6。用6根同样的主轴同时进行加工。     

用金刚石刀具精镗活塞

使用金刚石或相类似的切削材料(例如立方氮化硼)对于镗孔工序来说,并非容易之事。 从对工件尺寸和几何精度及加工表面质量的要求愈来愈高的角度考虑,这类刀具与精密机床配合应用才能满足要求。 古什姆机床厂根据订货向苏联提供了大量的精镗活塞孔用的金刚镗床。加工φ50_(-0015)~(-006)毫米活塞销孔,要求其最大的不元度为0.0025毫米,加工表面光洁度Ra=0.63微米。     

Z1-031型气缸体卧式双面铣床

一、型式 卧式双面双轴单工位。 二、用途及加工精度 机床用于铣削“丰收”27型拖拉机气缸体的前、后平面和顶、底平面,但也能在机床的加工尺寸范围内完成其他工件的平面加工。加工精度为:两端面距离489~( 0.15)毫米,光洁度为5。     

SZ-013型九面十工位17轴钻、铣、攻丝组合机床

一、型式 九面十工位17轴。 二、用途及加工精度 在气门挺杆上钻、铰、铣和攻丝。铰孔精度为φ16~( 0.25)_( 0.20)毫米。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工177件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸料外,其余工作都用电气按钮操纵。 五、结构特点 在机床的扇形床身上装有9个卧式机械动力头。动力头是由单独的电动机通过皮带轮或齿轮减速器传动的。在整个工作循环过程中,主轴套筒的移动借助平板凸     

保证镗床高精度所必需的若干条件

2A011型四面六轴镗床(图1)用于精镗:1.7个依次排列装曲轴轴瓦用的孔φ70.5~(0.03)毫米以及1个孔φ80_( 0.095)~( 0.135)毫米;2.4个压装在装分配轴的孔内用巴比特合金钢带做成的套,镗孔直径为φ55~( 0.03)毫米;3.2个孔φ41.3~( 0.05)和φ34~( 0.019)毫米;4.装油泵的孔φ38~( 0.03)毫米,并且还要铰2个孔φ18_( 0.095)~( 0.105)毫米。从图1上可以看到,机床上有两个自驱式动力头,而后面的动力头是倾斜式的。另外两个是联挂头。它们具有单独的电动机,用以转动主轴。由后面的倾斜动力头利用专     

UZ1-253型传动机构箱卧式精镗组合机床

一、型式 卧式三面15轴 二、用途及加工精度 本机床用于完成拖拉机传动机构箱三面孔的精镗、精锪端面、钻内壁孔和铰4个定位销孔。加工精度为2级孔,光洁度6。     

加工发动机气缸体自动线的改装经验

气缸体是硬度为HB163～241的CH18～36灰铸铁铸造的箱体零件。 零件尺寸:l=684毫米;b=328毫米;h=398毫米;重量达135公斤。 主要要加工的是,上、下平面和前、后端面,主轴承座的结合面和半圆,缸套安装孔、曲轴孔和凸轮轴孔。 这些主要加工面具有较高的加工精度。上、下平面的加工光洁度为△6。下平面的不平度为0.1毫米,上平面的不平度为0.05毫米,各主轴承孔的同心度为0.015毫米,安装缸套的止口高度公差为0.08毫米。止口的跳动量为0.08毫米。 次要加工表面的形状对工艺过程的特点     

以铰代镗提高加工质量及生产率——改进柴油机进、排气摇臂的加工

1 以铰代镗的目的 我们原来采用双面卧式组合机床加工柴油机进、排气摇臂孔,一面钻孔,另一面粗、精镗摇臂中孔(φ22H8)并刮端面。由于镗孔的生产率低,满足不了大批量生产的需要,而且精镗孔时要靠手工调刀,不稳定。此外,原采用滑套式动力头镗孔,由于滑套磨损,间隙加大,镗孔时引起振动,影响了孔的银度、圆度及表面粗糙度,刮两端面时产生振痕。 因此,我们采用钻、扩、铰代替了原来的钻、粗镗、精镗加工工艺。     

UZ1-159型气缸体缸孔凹口立式组合镗床

一、型式 液压传动立式双轴双工位,装有移动工作台。 二、用途及加工精度 本机床用于精镗气缸体四个缸孔的凹口。用两根刚性主轴和双工位移动工作台分两次完成加工。保证凹口深度的加工精度为10_(0.10)~(0.18)毫米。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工14件。 四、自动化程度 除人工装卸工件外,其余工作用按钮分步操纵或自动完成。     

关于细长镗杆的改进实践

我厂自行设计制造的三台钢件深孔组合镗床,在使用中因镗杆刚性差,加工出来的零件精度达不到要求。后来经过反复试验,改进了镗杆,终于使镗孔质量达到并超过了设计要求。 下面介绍一个细长镗杆改进前后的情况: 图1为被加工零件工序图,孔φ58_( 0.20)~( 0.25)为本工序要加工的孔,全长282毫米,表面光洁度5。图2为原设计镗杆,在加工镗杆时,因受设备限制,没有按图纸要求调质处理。结果,在使用中出现镗杆颤动,镗削出来的孔表面的刀纹呈波浪状,光洁度3。同时合金刀头易     

细长孔磨削及所用砂轮

(一)细长孔磨削存在的困难小孔的磨削加工是要修正孔的形状和尺寸,并达到要求的光结度,它和其他磨削加工相比存在很多困难。1、由于工件内径与砂轮外径比接近于1,例如磨直径3毫米的孔,就只能选用3毫米的砂轮,该砂轮经过修整后外径约为2.5～2.6毫米,φ3孔磨削前的实际尺寸是φ2.85～φ     

用液压来检查外圆的一种尝试结构

我车间技改组在设计电磁阀阀芯加工流水线的第二台设备-YZ007车外圆专机时,考虑采用外圆液压自动检查装置,以实现工件的自动检测。工件磨削前的尺寸为φ14_(0.25)~(0.35),公差带仅为0.1毫米。经使用,测量精度达到0.02～0.03毫米。工件直径大于φ14~(0.35)毫米时发出电气讯号,小于φ14~(0.35)毫米时不发讯号,满足了设计使用要求。我们在设计这台机床时,考虑用最简单的程序动作完成加工任务。刀架没有径向自动进退刀机构,而是采用零件取走后刀架作纵向快退原位的办法实现退刀,在加工过程中,工件外圆不     

加工深孔用的反向扩孔钻

本文介绍在330毫米长的缸体上,用反向扩孔取代镗孔和铰孔,加工φ60毫米2级精度孔。图1幅。馆藏号:     

UZ1-265型气缸套立式精铰组合机床

一、型式 液压传动立式4轴单工位。 二、用途及加工精度 本机床用于精铰气缸套,同时加工四个工件。加工精度为φ104.9~( 0.08)毫米,光洁度为6。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工63件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸工件外,其余工作用电气按钮及手动液压滑阀操纵。     

电火花磨削薄壁孔

在某部件的生产加工中,有一个零件需加工的孔为深阶梯孔,大孔尺寸为φ52深975毫米;小孔为φ26深135毫米,总深度达310毫米。该零件孔壁厚度只有0.5毫米,两孔同轴度要求0.02毫米,锥度、椭圆度要求在0.03毫米以内,光洁度要求▽10,工件材料为1Cr18Ni1Ti。     

某汽车发动机齿轮室盖的夹具设计

齿轮室盖的形状结构复杂,一般为薄壁零件,加工精度及表面粗糙度要求都比较高,零件上的孔系及平面的加工精度将直接影响齿轮室的工作质量。因此,设计一套加工某汽车发动机齿轮室盖A面、φ9mm孔、φ10mm孔及φ68mm孔时的专用夹具。     

高精度冲孔模

<正> 图1所示零件,材料为3mm厚的冷轧08钢板,孔的尺寸精度和位置精度要求均较高。以前该零件要四道工序才能完成,即:预冲孔φ41和φ28.5,精车φ41至φ42.5_0~(0.05),铣φ28.5至φ30_0~(0.045),钻其余孔