超大型斜三支臂弧门制造的关键工艺

结合老挝NAM KHAN 2(南坎2)水电站溢流坝弧形工作闸门的制造,从门叶结构的拼装、焊接、支臂扭角计算、支臂装置整体拼装、弧门整体预拼装等方面介绍了超大型斜三支臂弧门制造的关键工艺及措施,对类似弧形闸门的制造具有一定的借鉴作用。     

白鹤滩水电站泄洪洞进口弧形闸门安装关键技术

白鹤滩水电站泄洪洞进口弧形闸门是目前国内最大的横向三支臂潜孔式弧形闸门。该弧形闸门安装施工具有门叶构件尺寸大、质量大、闸门安装空间狭小等特点,在对闸门安装关键工序进行高精度模拟、安装过程碰撞检查及现场实际安装的基础上,阐述了弧形工作闸门安装关键技术,即支承大梁安装、门叶组拼及吊装、支铰及下支臂组合件安装、弧门上支臂安装、门叶支臂连接及支臂连接杆安装技术。运用建筑信息模型(BIM)技术对闸门安装关键工序上支臂安装施工进行模拟及碰撞检验。     

基于BIM技术的白鹤滩水电站泄洪洞弧形闸门支铰及下支臂安装施工模拟

白鹤滩水电站泄洪洞进口弧形闸门是目前国内最大的横向三支臂潜孔式弧形闸门,该弧形闸门安装施工具有门叶构件尺寸大、质量大、闸门安装空间狭小等特点。在采用BIM技术对闸门支铰及下支臂安装关键工序进行施工过程模拟、安装过程碰撞检查及现场实际情况分析的基础上,优选确定了支铰及下支臂牵引方案,为弧形闸门支铰及下支臂安装提供了有效技术保障,确保了工程质量、安全及安装工期。     

拾桥河大型平面双开弧门结构特点与安装方法

拾桥河左岸节制闸是引江济汉工程的重要组成部分,为超大型有轨平面双开弧形闸门,在设计和施工方法上均具有创新性。在分析闸门的选型和结构特点的基础上,着重介绍了弧形闸门的结构特点及主要安装方法,如测量放样、闸门门叶拼装位置的选择、门叶拼装、支臂拼装、焊接顺序和工艺、止水安装等。所得成果可为同类工程的设计和施工提供参考。     

弧形闸门斜支臂制作尺寸的控制

安装弧形闸门,在斜支臂与门叶拼装时,常出现联结面接触不良现象。如用气割修正,一则比较困难；一则缩短了支臂长度,影响闸门受力半径、水封止水和门叶关     

弧门Π形框架主横梁与支臂单位刚度比的优化设计

弧形钢闸门是水利水电工程中应用十分广泛的门型。在实腹式主横梁式弧形闸门中，由主横梁和支臂构成的主框架是弧形闸门的主要承重结构。主横梁与支臂的单位刚度比是弧形闸门主框架设计的重要参数，它协调着框架内力的分配，其取值合理与否直接影响着整个弧形闸门的安全性和经济性。采用优化设计理论对工程实例中６０扇潜孔式和５０扇露顶式弧形钢闸门直支臂Π型框架进行了优化设计，从而得到这两种门型的主横梁与支臂单位刚度比的合理取值范围，并对取值影响因素作了分析     

弧门Ⅱ开明框架主横梁与支臂单位刚度比的优化设计

弧形钢闸门是水利水电工程中应用十分广泛的门型，在实腹式主横梁式弧形闸门中，由主横梁和支臂构成的主框架是弧形闸门的主要承重结构，主横梁与支臂的单位刚度比是弧形闸门主框架设计的重要参数，它协调着框架内力的分配，其取值合理与否直接影响着整个弧形闸门的安全性和经济性。     

董箐水电站弧形工作门制造焊接质量保证体系

超大型表孔弧形工作闸门在我国水利水电工程中的应用越来越多。董箐水电站溢流道弧形工作门是目前国内最大的表孔弧门之一。该门结构形式特殊,门叶横向分为八节,三主横梁,斜支臂;技术要求高,制作难度大,工艺复杂。介绍了该门在制作过程中的焊接质量保证体系,对同类型产品的生产有一定的参考与借鉴价值。     

弧形钢闸门排水孔位置优化

结合某工程三支臂弧形钢闸门,利用ANSYS有限元软件建立了相同孔径不同位置排水孔的闸门有限元模型,计算分析了排水孔位置对弧形钢闸门主梁强度及局部应力的影响,以找到兼顾强度及排水要求的水工弧形钢闸门排水孔最佳位置。结果表明:对于三支臂弧形钢闸门,相同孔径不同位置排水孔不同程度地影响了闸门主横梁的应力分布;考虑到强度及排水要求,对于中、下主横梁,将排水孔设置在主横梁中和轴上;对于上主横梁,将排水孔设置在靠近后翼缘约2倍孔径的位置处为宜。     

泄水底孔弧形闸门铰座更换技术

结合苏丹罗赛雷斯大坝加高工程,介绍了泄水孔底孔弧形闸门铰座更换技术的主要施工程序,包括固定弧形闸门门叶及支臂,拆除短支臂与旧支铰,安装新铰座。铰座更换后的各项检测结果表明,在难度大、工期紧、强度高的情况下采用该技术更换铰座弧形闸门各检测项目达到了设计和规范要求,铰座安装质量优良。     

计算机三维技术在弧形闸门制造中的应用

引子渡水电站溢洪道弧形闸门的结构形式为斜支臂三杆主横梁式,支臂间具有空间扭角故制造难度大;闸门制造时遇上全国性的钢材市场货源紧张,致使闸门制造周期一再延长,使引子渡水电站面临着很大的防洪度汛的压力。为此,施工单位在此闸门的制造过程中充分利用计算机三维立体造型技术,采用新的制造工艺,保证了闸门制造质量,缩短了闸门制造周期,为实现引子渡水电站安全度汛和按期蓄水的目标创造了有利的条件。     

弧形闸门设计中的两个问题

弧形闸门已广泛地用作水利工程中重要的挡水泄水设备,设计、制造、安装、运行四个环节均积累了丰富的经验,这里打算提出两个问题,偏重于理论分析,希望对设计工作能有所裨益。两个问题,都产生于斜支臂弧形闸门中。一、关于斜支臂的水平偏斜角斜支臂弧形闸门结构特征是闸门有两个斜支臂与门叶主梁相联,每个斜支臂有上、下两个支腿(或称支柱),两支腿的腹板与主梁相交,交线成水平位置,且相互平行,这就是“钢闸门设计规范”第76条中所讲的“支臂与横梁水平连接”的情况。两支腿腹     

陆水水利枢纽主坝溢流坝弧形门支臂纠偏措施

陆水水利枢纽主坝溢流坝1号孔弧形闸门投入运行多年,年久失修,在水库除险加固工程中换装了新闸门。在新闸门安装过程中,支臂与门叶连接时出现较大的连接偏差,支臂相对于支臂与门叶主梁组合面的中心位置向外偏移70 mm,超出规范要求。在分析闸门支臂偏差产生原因的基础上,决定采用楔子板纠偏。该纠偏方法耗时短,保证了闸门在汛期来临前投入运行。      

天生桥一级水电站溢洪道三支臂表孔弧形闸门安装

天生桥一级水电站溢洪道三支臂表孔弧形闸门支臂间具有空间扭角，安装难度大；同时，因闸门开始安装时间被推迟，面临着防洪度汛压力．安装过程中，根据闸门的结构型式，优化了安装工艺流程，按照流水作业的方式组织施工，设置了一系列安装控制点(线)，重点控制支铰座、弧形侧轨安装及门体拼装，保证了安装质量，达到了防洪度汛和按时蓄水的目标．     

直支臂弧门支铰支撑钢梁后浇筑法的应用

文中根据丰满水电站重建工程泄洪兼导流洞出口为较大潜孔弧形闸门,提出了直支臂弧门支铰支撑钢梁后浇筑法,较好地解决了门叶向一侧偏斜的缺陷,有利于保证弧门安装精度,值得在大尺寸、大重量、大曲率弧门安装施工中推广。     

弧形闸门支臂受力计算分析

弧形闸门主要由门叶、止水、支臂、支铰、门槽埋设件、启闭机几部分组成。支臂是闸门受力传力的唯一构件，支臂受力分析计算是弧形闸门设计的关键。目前弧形闸门支臂结构设计计算一般均采用安徽院图解法和高校图解法两种，前者虽考虑止水摩阻力，但没考虑摩阻力方向，后者两者均没有考虑，设计过程中通过工程实例计算比较，认为全面考虑止水摩阻力和受力方向更为合理。     

弧形闸门支铰埋件的安装工艺

水库溢洪道闸门及其他水利工程中大型闸门大多采用弧形闸门形式．在弧形闸门的安装过程中．支铰埋件的安装尤为重要,是整个安装过程的重点和难点。如果支铰埋件安装偏差超出设计要求,将导致支臂与门叶无法连接．且很难采取补救措施．     

河口村水库2号泄洪洞弧形工作闸门设计研究

河口村水库2号泄洪洞弧形工作闸门孔口尺寸为7.5 ×8.2 m,设计水头75.43 m,为直支臂主纵梁结构,属于国内规模较大的深孔弧形闸门。在设计过程中对闸门进行了进一步的优化,采用了转铰式止水、主纵梁框架结构、门叶左右分节等设计方法,连接部位均采用高强螺栓连接型式,在结构计算时主要采用平面体系假定和容许应力法,对主纵梁框架结构进行了有限元分析计算,并对各处螺栓连接计算做简要的描述,确保闸门整体结构安全、合理、经济,为以后类似大孔口、高水头深孔弧形闸门设计积累了宝贵的经验。     

谈大型弧形钢闸门制造工艺

大型弧形闸门门叶和支臂作为水工金属结构焊接件，如何防止构件的变形，保证制造精度，减少误差，成为制造大型弧形闸门的关键技术问题．     

关于斜支臂弧形闸门支臂扭角问题的探索

一、前言钢闸门设计规范SDJ 13—78(简称“规范”下同)第76条指出:斜支臂弧形闸门,当支臂与主横梁水平联结时,在支铰处两支臂形成扭角2φ,见图一,φ角可用下式计算