不同含钛物料对球团抗压强度的影响

含钛球团具有冶金性能良好、品位高、渣量少等优点,被广泛用作高炉护炉料。本文就不同含钛物料对球团抗压强度的影响进行了研究。结果表明:配加低钛矿粉和高钛矿粉均使得球团抗压强度降低;而配加TiO_2试剂有助于球团抗压强度改善;随着焙烧温度升高,无论是配加钛矿粉还是配加钛试剂的球团,抗压均呈现增大的趋势。     

应用钛砂生产含钛球团矿的试验研究

含钛球团具有品位高、渣量少等诸多优点,是目前高炉护炉的主要原料。通过试验研究,探索了用钛砂生产含钛球团的可行性。结果表明,配加钛砂对造球、焙烧影响不大;含钛球团爆裂温度较低,可以通过适当降低生球水分和膨润土配比来提高爆裂温度;含钛球团冶金性能满足要求。生产中,可根据高炉实际情况选择适宜的钛砂配加比例。     

鞍钢鲅鱼圈配加海砂矿生产低含钛球团的研究

为实现鞍钢鲅鱼圈高炉的常态化护炉,对氧化球团配加海砂矿进行实验室试验研究。结果表明:在海砂矿配比为5%、10%、18%时,生球的落下强度和抗压强度下降,爆裂温度下降,但都能够满足生产要求;配加海砂矿后,成品球的抗压强度下降,但都在2 700 N/P以上,成品球的冶金性能改善,TiO_2质量分数在0.41%～1.49%。工业试验结果表明:在海砂矿配比为5%、8%时,球团矿各项指标均能满足生产要求,其变化趋势与实验室研究结果一致;实际中需要调整预热和焙烧制度来生产低含钛球团。通过配加海沙矿来生产低含钛球团在技术上和经济上具备可行性。     

高钛型球团在攀钢高炉的应用

 经过对高炉配加高钛型球团的理论分析和在实验室对高炉利用高钛型球团炉料结构的熔滴性能研究表明,高炉配加该炉料,有利于提高钒钛烧结矿质量和球团比例,降低炉渣中高熔点物质的含量,有利于改善高炉透气性和综合炉料性能。同时生产试验亦表明,高炉利用高钛型球团对增铁节焦,增加喷煤比具有明显效果,具有优化高炉炉料结构的作用。     

超高含钛氧化球团焙烧工艺初探

通过实验室试验,探索了用钒钛磁铁矿制备超高含钛氧化球团的可行性及工艺参数。得出如下结论:用60%高钛矿搭配40%低钛矿,内配1.67%焦粉和3%膨润土,制取的氧化球团矿Ti O2超过25%,抗压强度最高可达3 300 N/个,最低为1 360 N/个,平均为2 125 N/个,可满足中小高炉使用要求;但其生球爆裂温度低,焙烧过程中易粘结,且球团断面分层现象严重;其冶金性能和对高炉生产影响还有待研究。     

太钢高炉配用碱性球团生产实践

为进一步优化高炉炉料结构,提升综合炉料冶金性能,在太钢4350高炉开展配用碱性球团和高比例球团矿的工业试验。可行性分析及工业试验结果表明,碱性球团各项基础性能基本符合高炉原料的要求,在配加12%的碱性球团情况下,总球团矿比例提高至40%,期间高炉稳定顺行,表明配加碱球可改善综合炉料冶金性能,是提高球团比例有效方法。     

高镁球团改善炉料结构理化性能的实验研究

实验发现,添加MgO能很好地改善球团矿的高温冶金性能。随着MgO的增加,球团矿的高温还原度和软熔滴落性能得到改善,且低温还原粉化率和膨胀率均有明显下降。但与此同时,当球团矿镁含量上升时,其抗压强度、落下强度下降得比较明显。因此在高炉中配加含MgO球团时,需要综合考虑高MgO球团的理化性能对炉料结构影响。该结果实际运用于某厂的球团生产,为其高炉炉料中添加高镁球团提供了理论基础和技术支持。     

高炉加钛护炉用含钛炉料优选

从成分、还原性和综合炉软熔滴落性能等方面对不同含钛资源进行对比分析研究.结果表明,常规护炉料的TiO_2含量较高,但均存在铁品位低现象,会对综合炉料的品位有较大影响;不同含钛炉料间还原程度存在明显差异,还原度最高的为钛球-B(80.58%),有利于冶炼过程的顺利进行;钛球-B的透气性指数S值最低;目前常用钛资源有钛矿-A、钛矿-B、钛矿-C、钛球-A、钛球-B五种,从成分、还原性、软融滴落性能的对比结果来看,高炉使用钛球-B对保证高炉稳定顺行最为有利.     

《烧结球团》第二十六卷总目录(二○○一年)

文　章　题　目期页设计与研究关于球团厂建设的几点意见 11内配煤对酸性球团矿的影响 13配加氧化球团除尘灰的造球焙烧实验 16球团配加炼钢污泥的试验 110在竖炉球团中配入炼钢尘泥的研究与应用 112竖炉球团配加巴西精矿的生产试验 115太钢烧结矿自然粉化机理研究 118高铁低硅烧结矿研究 12 1进口矿对唐钢烧结矿性能的影响 12 5均质烧结技术的发展与配套设计 2 1中国高炉炉料结构的进步与发展 2 6宝钢烧结用煤的理化性能测定及评述 2 10配用印度多尼矿粉的烧结试验研究 2 13改善湘钢二烧烧结矿粒度组成的研究 2 17首钢球团厂截窑工程的内容…     

首钢高炉新炉料结构下球团技术的探索与应用

以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势.生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1～1.2,SiO2质量分数为2.0％...     

配加高镁精矿提高球团矿MgO含量的实践

邯钢为提高高炉入炉料MgO含量,改善炉渣流动性,在链篦机-回转窑氧化球团生产中配加10%左右高镁铁精矿,提高球团矿MgO含量达1.5%±0.1%,以减轻烧结生产的提MgO压力。通过严把进厂原料质量关,加强生产管理,抓好主控、造球等关键岗位的精细化操作,合理控制热工制度等一系列措施,使含MgO球团矿转鼓指数达到97%以上,抗压强度大于2 500 N/个,满足了炼铁需求。     

高炉护炉用钒钛球团矿的开发

针对新西兰高钛粗矿粉含钛量较高的特点,制成含钛球团用于高炉护炉。根据球团生产工艺原理,设计了生产球团的工艺流程并确定了技术要求,试验及使用结果表明,研制生产的含钛球团矿具有强度高、含铁品位高,成本低等特点,起到了高炉护炉及降低炉料成本的双重作用。     

钛云球在首钢1号高炉的应用

首钢1号高炉用钛云球作护炉料之前，对钛云球的强度、还原性和高温性能进行了分析，认为钛云球可以满足高炉护炉生产要求。高炉配加钛云球试验结果表明：混用钛矿和钛云球护炉比单独用钛矿护炉效果好，并可降低生铁成本。     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

高镁铁精矿制备球团试验研究

目前,镁质球团制备主要是添加镁质熔剂,对高镁精矿直接制备镁质球团研究较少。以国外某高镁铁精粉为原料,系统研究了造球参数、预热参数及焙烧参数对球团性能的影响,并进行了投笼工业试验。结果表明,在膨润土用量1.2%,生球水分8.0%,造球时间15min的条件下,生球落下强度4.2次/(0.5m),抗压强度18 N/P,爆裂温度425℃;在预热温度1050℃,预热时间15min,焙烧温度1250℃,焙烧时间15 min的条件下,预热球团抗压强度524N/P,焙烧球团抗压强度2589N/P;成品球团的全铁品位63.35%,MgO含量1.70%,有害元素含量低,冶金性能优良,是一种优质的高炉炉料。     

高配比镜铁矿的生产实践

为了降低漓铁8 m2竖炉生产成本,配加30%(质量分数)的镜铁矿进行球团生产。针对镜铁矿焙烧温度高的特点,为了有效提高成品球的抗压强度,对漓铁竖炉球团生产线的燃烧室及水梁等进行了改造,在配加镜铁矿的情况下使成品球能够满足高炉的要求。在焙烧温度为1 250℃的条件下,成品球团矿抗压强度可达到2 741 N/个,表明添加了镜铁矿后的球团矿指标仍然达到了国家标准。     

钛精粉冷固球团通过冶金部鉴定

钛精粉冷固球团(简称钛球)护炉料是近年来开发出来的新产品,经过承钢90m~3高炉和莱钢620m~3高炉的试验配加,效果明显。主要经济技术指标表现为:增加产量,炉况顺行,控制炉温,渣铁畅流,延长炉龄,效益可观,起到了护炉作用。     

高炉炉料配加热压含碳球团软熔滴落性能的试验研究

 以常用的炼铁原料为基础,系统研究了配加不同比例的热压含碳球团对高炉炉料的软熔滴落性能的影响,并进行了理论分析。研究表明,配加热压含碳球团对高炉综合炉料的软化区间、熔化区间、滴落率和透气性等软熔滴落性能参数有显著的影响。随着热压含碳球团配比的增加,软化区间t40-t4逐渐变宽;熔化区间tD-tS逐渐变窄,熔化开始温度tS逐渐升高,滴落温度tD逐渐降低;滴落率先增加后降低,当配比为40%时,滴落率最高,为6710%;最高压差先下降后升高,但在配加热压含碳球团条件下,炉料的最高压差都有所降低。从综合炉料的软熔滴落性能综合考虑,高炉炉料配加热压含碳球团的适宜配比应为40%~50%。     

球团配加镁质熔剂及新型皂土试验

为生产含MgO的镁质球团用来替代烧结矿中MgO,确保高炉造渣所需的适宜的MgO质量分数,考察了在球团生产中添加一种新型球团黏结剂(新型皂土)和一种氧化镁质熔剂(镁石粉)时,对造球焙烧及球团矿冶金性能的影响。试验结果表明,镁质球团生球落下强度有所提高,350℃时未发生爆裂。配加新型皂土可提高球团品位,降低Si O2质量分数。镁质球团的低温还原粉化指标和体积膨胀率指标均有所改善。而且,软化温度升高,软化温度区间变窄,有利于软熔带由高炉上部往下部移动,改善高炉透气性。在保证综合入炉铁料MgO质量分数不变的条件下,当烧结矿自然带入的MgO质量分数为1.2%时,球团矿中的MgO质量分数大于1.90%,可满足高炉要求。     

高钛球团焙烧行为及其强化技术

研究了高钛球团的焙烧特征和固结行为.随着TiO₂含量的增加,球团焙烧难度增大,当TiO₂质量分数由10%增加至21%时,高钛球团所需预热时间由12 min延长至26 min以上,焙烧球强度由每个2486 N降低至每个1728 N.高钛球团由于FeTiO₃含量高,导致氧化速度慢、预热球氧化程度低,不利于焙烧固结时钛赤铁矿固溶体晶粒的长大,使得球团固结强度差.通过添加NaOH结合润磨工艺增大颗粒表面能和反应活性,促进了固相扩散,并生成少量低熔点化合物,有利于再结晶过程的扩散迁移,使Ti富集在Fe₂TiO₅中并促进钛赤铁矿晶粒长大,强化了高钛球团焙烧固结,可使预热时间缩短至16 min,球团强度提高至每个2141 N.