进口磁铁精矿球团配矿及工艺参数优化试验

为提高球团矿质量和减少球团“黑芯”结构,确定合理的工艺制度和配矿方案,本文以进口铁精矿A、B、C、D为原料,根据单矿球团的基础特性采用50%的D矿+其它精矿进行配矿方案研究,并进行链箅机—回转窑工艺参数优化。研究结果表明：精矿配矿方案中,50%D矿+40%C矿+10%B矿方案较合理;影响预热球团强度的温度排序为预热Ⅱ段温度>抽风干燥温度>预热Ⅰ段温度>鼓风干燥温度;鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和Ⅱ段温度分别为250、300、720、990℃条件下,预热球可充分氧化,链箅机出口球团强度可达1 105 N/P;焙烧温度为1 270℃,焙烧时间为25 min条件下,回转窑出口球团强度可达3 710 N/P,球团可充分氧化。本文结论可为改善球团矿还原性能提供理论与技术支持,以发挥球团矿在高炉冶炼过程中的精料作用。     

含硼矿粉制备球团矿的特点及应用方法

为了研究含硼矿粉在球团矿中的应用,通过系列试验对含硼铁矿粉在制备球团矿中的特点及应用方法进行研究。研究表明,硼铁精粉的微观颗粒形貌适宜成球,生球性能指标较高。由于硼铁精粉在550～700 ℃之间发生吸热反应,预热球抗压强度随着含硼铁精粉配比增加而降低,因此在使用链篦机—回转窑工艺生产球团矿时,需适当提高预热温度及延长预热时间,以减少由于预热球强度低而进入回转窑后易碎导致的回转窑结圈问题。含硼球团矿抗压强度随硼铁精粉配比增加而降低,需要根据硼铁精粉配加量选择合适的焙烧制度,以保证球团矿质量。含硼球团矿具有较为优良的冶金性能。     

链篦机-回转窑法氧化球团矿试验研究

在对程潮磁铁精矿和膨润土的物化性能，造球性能，生球爆裂温度，生球干燥和预热制度，球团焙烧制度进行实验室研究的基础上，进行了链篦机-回转窑焙烧扩大性试验研究，并对球团固结机理进行了研究，确定了生球干燥预热工艺，采用二室三段抽风鼓风相结合的干燥预热制度，采用预热球团入回转窑，焙烧温度为1250-1280℃，焙烧时间15min时，球团矿的TFe65.47%,FeO0.73%，抗压强度3040N/个，转鼓强度95.3%，磨损指数2.67%，球团矿的冶金性能良好。     

包钢120万t 33链篦机-回转窑球团工艺参数研究

文章针对包钢链篦机-回转窑的用料情况,在试验室对其工艺参数进行了试验研究,重点研究了链篦机预热风速,回转窑的焙烧温度、时间等。试验结果表明:在本试验的用料条件下,链篦机工艺流程参数中预热时间不变,风速1.5 m/s,预热Ⅱ段温度从1 050℃降为1 000℃;若预热温度不变,风速1.5 m/s,预热Ⅱ段时间从9.23 min降为7.23 min。回转窑工艺参数为焙烧温度控制在1 250℃,焙烧时间为15 min。     

包钢120万t链篦机-回转窑球团工艺参数研究

文章针对包钢链篦机-回转窑的用料情况，在试验室对其工艺参数进行了试验研究，重点研究了链篦机预热风速，回转窑的焙烧温度、时间等。试验结果表明：在本试验的用料条件下，链篦机工艺流程参数中预热时间不变，风速1．5m／s，预热Ⅱ段温度从1050℃降为1000℃；若预热温度不变，风速1．5m／s，预热Ⅱ段时间从9．23min降为7．23min。回转窑工艺参数为焙烧温度控制在1250℃，焙烧时间为15min。     

回转窑焙烧自动控制问题探讨

以球团生产线中的链篦机-回转窑系统焙烧为研究背景,针对链篦机篦床料层厚度不均匀导致的产品质量下降、篦板烧损、链-回-环系统热平衡等问题进行研究,通过对链-回-环三机运动过程分析,建立了三机速度与生球量匹配关系,解决了料层不均匀分布的问题;根据环冷机机速变化及链篦机预热II段温度变化,调整各风机风量,增减焦煤量,保持链-回-环系统热平衡,完成回转窑焙烧自动控制过程。     

60万t链篦机-回转窑高效生产技术的应用

围绕制约链篦机-回转窑生产效率的问题,分析了生产能耗高、生球质量不稳定、焙烧制度不合理、回转窑结圈周期短等主要制约因素,通过应用二次配料、稳定造球质量系列改进、链篦机-回转窑低温焙烧等多种技术措施,使煤气消耗降低0.1 GJ/t,膨润土消耗降低2.91 kg/t,工序能耗降低2.71 kg/t,年产量增加14.27万t。     

利用六西格玛管理工具降低球团矿FeO含量实践

包头钢铁(集团)有限责任公司使用的白云鄂博矿为磁铁矿,生产过程中发现,球团焙烧后FeO含量偏高。在包钢集团固阳矿山公司链篦机-回转窑球团生产实践中导入六西格玛管理工具,以六西格玛方法为基础,采用DMAIC模型对球团矿中FeO含量数据进行分析,并通过CE矩阵分析、失效模式分析、相关分析和回归分析确定影响球团矿FeO含量的主要因素,并利用实验设计(DOE)确定了最佳的精矿配比、造球给料量和预热二段温度。当预热二段温度由950±50℃调整为980±20℃;回转窑温度由1 250±50℃调整为1 250±20℃,配料给料量为45 t/h时,球团矿FeO含量由原来的2.80%降低到2.42%,并通过此项目达到了提高球团矿质量、降低高炉焦比的目的。     

钛精矿回转窑直接还原过程结圈可能性的探讨

通过煤种，入窑球冷态强度和还原过程强度，以及钛精矿与煤灰混合物的软化温度等分析探讨了钛精矿预热球团回转窑直接还原产生结圈的可能性，获得了可以避免结圈的结论。     

强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径

本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径。特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高入窑强度是强化生产的关键。     

氧化球团链篦机-回转窑结圈机理的研究

回转窑结圈是一个复杂的过程,一直困扰着链篦机-回转窑球团工艺的发展.为深入研究回转窑结圈的机理和影响因素,针对煤气供热氧化球团回转窑结圈,将回转窑分为窑头、窑中、窑尾3段,根据每段回转窑结圈的特征,分别研究了各段结圈形成的原因及影响因素,并提出相应的缓解回转窑结圈的措施.     

煤粉燃料球团生产中链篦机结渣物成因分析

对以煤粉为燃料的链篦机-回转窑法铁矿球团生产中链篦机预热段生成的结渣物进行了XRD、显微结构及扫描电镜能谱分析,发现其矿相组成主要是铁氧化物以及少量含镁铝固溶体。为查明链篦机结渣物形成机理,开展了温度及煤灰残碳量对结渣物形成影响的模拟焙烧试验。结果表明,焙烧物的物相中有含残碳的煤灰,其物相组成、显微结构与实际结渣物组成物相类似,证实链篦机喷煤补热燃烧过程中煤灰中的残碳可使结渣混合物体系生成含亚铁相的硅铝酸盐类低熔点化合物,是导致链篦机结渣物形成的主要原因。     

防止回转窑结圈的措施及效果

沙钢链箅机-回转窑球团生产线自2006年投产以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了很大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过改造精矿烘干系统、造球系统,提高生球质量,改造生球布料、筛分系统,优化热工制度等措施,有效地遏制了回转窑结圈.     

先进再燃技术在氧化球团工艺中的高效脱硝研究

我国球团生产以链篦机-回转窑工艺为主,基于链篦机-回转窑氧化球团生产过程中NO_x排放浓度高的问题,结合链篦机-回转窑生产工况和先进再燃技术的机理,提出在链篦机预热二段(PH段)采用先进再燃技术脱硝,并针对某年产120万t链篦机-回转窑生产线进行了工业应用。应用结果表明,当氨氮比(NSR)为1. 5时,其废气NO_x的排放浓度从387 mg/m~3下降至265. 73 mg/m~3,NO_x年排放减少603. 31 t,脱硝效率达到了40%;同时,氨气逃逸浓度10 ppm。此技术可作为一种理想的低氮氧化物过程控制技术。     

燃煤特性对回转窑结圈的影响

为了解决或延缓回转窑结圈的问题,分析了A,B,C3种燃煤的反应性、燃烧性及其灰分的软熔性和粘结性,同时分析了燃煤特性对回转窑结圈的影响。研究结果表明:煤着火温度低,能减少窑内黑火头的范围;煤反应性较弱,燃烧时间较长,其在回转窑中燃烧区间长,保证窑尾和链篦机预热段所需高温;煤灰软熔性好,不易形成低熔点物质;煤灰粘结性弱,不易粘结而形成结圈。     

天钢200万t链篦机-回转窑高硅球团矿生产实践

天钢炼铁厂200万t链篦机-回转窑球团生产线使用高硅磁铁矿和国内低品味赤铁矿,使成品球抗压强度受到影响。通过实验研究和生产实践,找出影响成品球抗压强度的主要影响因素。通过调整造球参数、采用薄料层快机速、提高预热和焙烧温度等途径,使成品球抗压强度稳定在2500～3200N/个,提高了成品球质量。     

艾利斯—查默斯链篦机—可控气氛回转窑直接还原法

一种新型的链篦机—可控气氛回传窑直接还原法由艾利斯—查默斯公司试验研究中心进行广泛的试验以后已获得成功(该研究中心位于美国威斯康星州奥克刻里克地区)。该方法可以处理含铁和非含铁矿石。该方法由铁矿球团链篦机—回转窑工艺和ACCAR·铁矿还原法相结合而成。它由链篦机,回转窑(有或没有喷射口)和冷却器依次联接组成。造好的生球送到链篦机上进行干燥预热。预热过的球团矿在链篦机上达到足够的强度以后,直接给入回转窑内。固体燃料例如煤或其它还原剂可以在链篦机的卸料处加入,同球团矿一起进入回转窑内。在上面提到的具有喷射口的回转窑中,天然气、重油或其它液体燃料可通过喷射口进入窑内。焙烧过的球团矿从回转窑内卸出送至冷却机冷却。传统的铁矿球团和还原工艺分别在两个独立的装置上进行。球团装置将造球机造好的生球进行焙烧和冷却。然后将冷却过的球团矿送到还原装置回转窑或竖炉内。由于链篦机—可控气氛回转窑直接还原工艺的研究成功,球团装置中的冷却机被取消了,从而节省了基建投资并简化了工艺流程。同时由于热球团矿直接装入回转窑也节省了篦源。由于球团矿不需要再进行预热,因此可采用较小的回转窑。本文介绍了威斯康星州奥克刻里克地区艾年利斯—查默斯试验研究中心的试验情况。使用多种固体燃料(包括次烟煤、泥煤、褐煤)成功地进行直接还原铁矿石的实验室和半工业试验。     

240万吨/年球团生产线辅热系统的改造和应用

正柳钢240万吨/年球团生产线于2005-07建成投产,由于原料、工艺、设备、热工制度、人员操作等方面的原因,在生产中遇到很多问题,特别是链篦机对生球的干燥、预热效果一直不能达到理想的状态。生球因干燥升温过快,水分内部扩散效果慢,外部形成硬壳,造成在高温预热时发生大量干球爆裂,影响成品球强度的同时,还会导致大量粉末进入回转窑,在高温焙烧的过程中不但会影响焙烧气氛的控制,还会造成回转窑迅速的结块、结圈,进而限制生产长周期的安全稳定运行,影响产量、质量和能耗指标。为此,     

链篦机球团预热系统能耗分析及优化

链篦机作为“链篦机-回转窑”球团生产系统的关键设备,其运行状况直接影响生产系统的能耗、产品产量及质量.针对国内某厂链篦机球团预热系统,分别建立了各工艺段的热分析和(火用)分析模型,并根据实际生产中的热工测试数据,对其用能状况进行了计算分析.结果表明:该链篦机预热系统的整体热效率为51％～55％,(火用)效率为42％～46％,各工艺段的热效率均低于66％,(火用)效率均低于53％,废气排放能量损失是链篦机系统的主要能量损失.在此基础上,提出了链篦机球团预热系统的优化用能方法,即将抽风干燥段和预热—段排出的热风引入鼓风干燥段,用于球团干燥,可将系统的整体热效率提高到60％,(火用)效率提高到49.6％,从而有效地优化用能过程,提高用能水平,减少能源消耗.     

链篦机的热工测试及节能研究

在对首钢矿业公司链篦机-回转窑系统中链篦机进行热工测试的基础上,结合生产设备、工艺及运行特点,分析和诊断了其热能利用状况.结果表明:链篦机炉体散热较小,但存在烟罩内串风严重、预热二段吸风量较大等缺点.针对这些缺点,提出了一些节能措施,为该工艺和设备的进一步完善提供了可靠的理论依据.