铁矿石烟气循环烧结工艺静态模型的开发及应用

基于物料平衡-热平衡,开发了铁矿石烟气循环新工艺的静态数学模型,详细阐述了模型中各个子模块的建立和求解过程.根据铁矿石烟气循环工艺操作过程对其参数进行界面输入,利用该模型不仅可以获得固体物料(含铁原料、熔剂、炉尘和焦粉等)消耗量,以及对应的气体物料(空气、点火煤气和保温煤气等)消耗量,同时还可以获得烧结烟气的成分和成品烧结矿的成分.通过模型计算研究了操作参数和原料化学成分、配比、温度、烟气循环比及烟罩面积覆盖比对铁矿石烟气循环烧结工艺物质流和能量流的影响.     

烧结解冻库高炉煤气余热利用的改进

１前言烧结解冻库是新抚钢公司“七五”期间建成的工程项目,其作用是用于冬季矿粉车厢间断解冻,将高炉煤气在燃烧室燃烧所产生的１０００℃左右烟气,再配冷空气混合成２００～３００℃的烟气,用引风机送入解冻库。解冻库燃烧室内没有蓄热体,温度变化很大,高温烟气常烧坏风机和烟道,为了保持燃烧室温度在没有车厢解冻时也要不停地燃烧高炉煤气,作为备用,这样就造成了高炉煤气浪费。公司原有两台４t／h燃煤锅炉,因节煤而停运闲置,我们设想用燃煤锅炉,改造成燃煤气锅炉,产生的１５０～２５０℃烟气,可以满足解冻的需要,为此形成…     

烧结含铁原料性质的研究

武钢烧结所用含铁原料,来源广泛,品种复杂,其理化性能和烧结性能不一,对烧结有着不同影响。本课题较全面地研究了各种含铁原料的物理、化学性能及烧结性能,为合理选用烧结含铁原料及组织生产提供参考。     

宝钢烧结烟气NOx过程减排技术

分析了烧结过程中,固体燃料燃烧和含铁原料对烧结烟气NO_X生成和排放的影响规律,并重点阐述了宝钢烧结在NO_X过程减排方面进行的一系列工业试验,如优化烧结固体燃料结构工业试验、改善烧结配矿结构工业试验和采取组合措施降低NO_X排放浓度工业试验等。认为,在尚无末端治理的烧结烟气脱硝工艺前提下,有必要在烧结生产中实施源头控制和过程减排,将烧结烟气NO_X浓度排放限值由500mg/Nm~3减少到300mg/Nm~3,并具有排放限值继续降低的可能。     

全氧高炉风口喷吹烧结烟气的冶炼特征

摘要：建立了高炉或氧气高炉喷吹烧结烟气的数学模型,实现对烧结烟气利用与处理的目的。模拟结果显示：当烧结烟气喷吹温度为1250℃,全氧高炉的炉缸与炉身处各循环200m3/t炉顶煤气时,烧结烟气喷吹量每增加100m3/t,高炉理论燃烧温度降低约134℃,直接还原度增大0.02。随着烧结烟气喷吹量的增加,煤比逐渐增大,炉顶煤气中氮气含量逐渐增大,SO2浓度逐渐降低。当烧结烟气喷吹量达到894m3/t时,炉顶煤气中的SO2质量浓度为214.28mg/m3,与普通高炉相比,降低约1.48mg/m3;氮氧化物质量浓度为45.42mg/m3,低于普通高炉约6.36mg/m3。     

混合机配加工红泥工业试验

介绍烧结分厂在一次混合机内喷中红泥的改造及运行效果,利用红泥的含铁量高、粒度细,粘吉性好等特点,取代一部分含铁原料,降低分厂生产成本; 粘结性好的特点,提高混合的造粒效果。为合理,充分利用红泥开辟一条的途径。     

降低铁矿石烧结烟气中二氧化硫的实验研究

在实验室条件下，通过在原料混合时添加脱硫剂的方法来脱除烧结烟气中二氧化硫有害气体。分析了烧结烟气中有害气体的危害；介绍了添加脱硫剂的方法；并考察了添加脱硫剂后对烧结技术经济指标的影响。     

降低铁矿石烧结烟气中二氧化硫的实验研究

在实验室条件下，通过在原料混合时添加脱硫剂的方法来脱除烧结烟气中二氧化硫有害气体。分析了烧结烟气中有害气体的危害；介绍了添加脱硫剂的方法；并考察了添加脱硫剂后对烧结技术经济指标的影响。     

邯钢烧结原料结构的优化研究

通过对邯钢烧结用含铁原料的单烧值和冶金价值的计算。评价了各种含铁原料的经济价值。并以此对含铁原料进行筛选。达到了优化原料结构的目的。若进一步配合烧结配矿试验则可以找出不同条件下的最佳配比。     

宣钢炼铁厂解冻库的建设实践

宣钢炼铁厂以燃烧高炉煤气提供热量,建解冻库解冻火车运送的炼铁原料,保证了冬季高炉原料的及时供应。     

浅析焦炉煤气点火节省煤气用量

本文用烧结机热平衡实测数据,计算论证了用焦炉煤气点火,可以节省煤气用量的可能性和现实性。文章认为,应采取措施提高点火烟气中氧含量,以满足烧结点火要求,合理利用点火层混合料中碳量。用热炉煤气点火是提高点火烟气中氧含量的一个重要措施。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

钒钛烧结矿工艺优化研究

随着钢铁市场持续低迷,降低烧结矿成本成为主旋律,而降低烧结矿成本将意味着原料结构的劣质化。因此在优化原料结构的同时,也要保证烧结矿质量不能超出工艺控制要求,以防下道工序成本的上升。承钢结合自身资源特点,对烧结矿配比进行了探索,选择了适合的低价含铁废料,确定了合理的钒钛矿碱度区间,烧结点火由高炉煤气改为焦炉煤气,从管理上实行"标准化、定量化、趋势化"的管理,降低了烧结矿成本,稳定了烧结矿质量,保证了高炉稳定顺行。     

鞍钢鲅鱼圈固体废弃物的综合利用

介绍了鞍钢鲅鱼圈固体废弃物的种类和主要来源、回收加工成混料的过程,以及混料返回烧结系统和生产铁碳球再利用情况。生产实践表明,鞍钢鲅鱼圈固体废弃物加工成混料用于烧结生产或生产铁碳球代替含铁原料,既可以创造较大的经济效益,同时也解决了由于各种固体废弃物无序堆放带来的环境污染问题。     

高炉煤气热风循环式技术在解冻工艺的应用

酒钢利用高炉煤气热风循环式解冻工艺是现代被采用的节能技术,热风循环式是将放散的高炉煤气替代解冻工艺用的焦炉煤气,这样,既可以解决公司焦炉煤气平衡不足的难题,又可以充分地利用公司的低热值能源,为今后带来持久的经济效益,提供了重要的调节手段。采用热风循环式解冻工艺,可以回收废气余热,使用热效率更高。     

含铁废料制成球团后的炉料结构分析

对含铁废料不经中和混匀就直接加入烧结的不良影响进行了分析，探讨了含铁废料球团适宜的品位及使用方式，计算讨论了将含铁废料制成球团后合理的烧结原料结构和高炉炉料结构。     

国外钢铁厂含铁废料烧结技术[续]

在西欧各国烧结生产中,含铁废料(粉尘和泥浆)的利用也得到了发展。不含有害元素(锌、碱金属等)的废料在烧结中使用相当普遍。但是,含有害元素的废料的利用问题尚未解决。现正积极研究利用这种废料(炼钢炉尘与泥浆)的可能性。为了直接利用有害元素含量低的含铁废料,必须解决输送     

烧结过程NO_x形成机理及减排措施探讨

通过对烧结过程中NOx形成机理和分布规律进行研究,确定了"烧结原料控制是基础,烧结过程控制是手段,烟气末端治理是保障"的减排思路,提出各烧结厂应根据自身实际情况,结合工艺特点和现状,综合性的考虑烟气末端治理技术。     

鞍钢鲅鱼圈生产工序固体废物的综合利用

介绍了鲅鱼圈生产工序中固体废弃物的种类和主要来源,将其回收加工成混料的过程以及混料返回烧结系统和生产铁碳球再利用的情况。实践表明,鲅鱼圈生产工序固体废弃物加工成混料用于烧结生产或生产铁碳球替代含铁原料,既可以获得较大的经济效益,同时也解决了各种固体废弃物无序堆放带来的环境污染问题。     

从含铁尘泥中分选铁的试验研究

含铁尘泥是钢铁冶炼过程中除尘器收集下来的一种细粒状固体物质，其钾、钠、氟含量较高，严重制约其返烧结工艺，为寻求利用途径，从含铁尘泥中进行分选铁的试验，这样既可提高铁品位又降低了杂质含量，不仅为烧结提供了优质铁原料，又综合利用了含铁尘泥，具有很好的社会经济环境效益。