T-250马氏体时效钢电子束焊金相组织

母材：T-250马氏体时效钢 焊接条件：电子束流28-32mA,焊接速度400-1000mm/min 焊接方法：真空电子束焊     

航天用滤网的真空电子束焊焊接工艺研究

介绍了真空电子束焊焊接技术的特点,阐述了航天用滤网的结构特点和材料特性,针对滤网材料的特点,采用了真空电子束焊接方法.文中对影响滤网焊接质量的因素进行了分析,详述了滤网真空电子束焊定位与夹紧工装的设计,探讨了影响滤网真空电子束焊焊接质量的焊接工艺参数.通过试验验证,得出了航天用滤网材料真空电子束焊接的合理焊接工艺参数组合.滤网真空电子束焊接工艺方法已在航天用滤网的焊接中广泛应用,对用于其他领域的折叠式滤网的焊接具有一定的借鉴和指导意义.     

T91/12CrMoV钢管TIG焊接接头力学性能与显微组织

采用TGS-9Cb和TIG-R31两种焊丝TIG焊接T91/12CrMoV钢,通过试验对比,分析了两种焊丝焊接T91/12CrMoV钢接头的力学性能和显微组织。结果表明:两种焊丝T91/12CrMoV钢焊接接头的抗拉强度和抗弯强度均符合规范要求;TGS-9Cb焊丝的T91/12CrMoV钢焊接接头存在碳化物的聚集,有脆性相,TIG-R31焊丝的效果更佳。     

某型号柱塞产品手工钨极氩弧焊改真空电子束焊工艺试验

在现阶段实际生产中,某型号柱塞产品焊接件采用手工钨极氩弧焊焊接工艺,该焊接工艺容易造成零件焊缝部位产生气孔、针眼等潜在缺陷的风险,继而影响该零件后续工序的加工质量。通过真空电子束焊工艺试验表明:真空电子束焊工艺可在很大程度上改善焊接质量,减少类似缺陷现象的发生,真空电子束焊工艺可以替代手工钨极氩弧焊工艺进行某型号柱塞产品的焊接。     

电子束局部热处理对30CrMnSiNi2A钢接头组织和断裂性能的影响

一般电子束焊接接头在焊后都需要进行真空或炉中整体热处理,以改善接头的组织和性能。电子束局部热处理是一种新型的热处理方式,具有精确度高、灵活性好、效率高、节省能源和提高生产率的优点。因此探讨该热处理方式对电子束焊接接头组织、力学性能和断裂韧性的影响规律,具有十分重要的实际意义。本文结合金相组织分析,对30CrMnSiNi2A钢电子束焊接后焊态、焊后炉内整体热处理和电子束局部热处理三种焊接接头不同区域的力学性能和断裂韧性进行了探索性试验研究。试验结果表明,电子束局部热处理能够在一定程度上改善焊接接头的组织和断裂性能,特别是能够明显改善焊缝的断裂韧性,但还不能完全替代整体热处理,仍需要今后继续探索其更为合理的处理方式和工艺。     

CLF-1低活化铁素体/马氏体钢真空电子束焊接研究

针对中国固态增殖剂试验包层模块(TBM)的结构材料CLF-1低活化铁素体/马氏体钢,开展了真空电子束焊接试验,并在740℃/1.5 h条件下进行了焊后热处理(PWHT)。焊后表面成形良好,无任何表面缺陷。基于焊缝中气孔的形成机理,通过电子束重熔焊接的方法解决了焊后存在大量链状气孔的问题。分析了焊接接头的金相组织、力学性能及各合金元素的能谱分布。结果表明,焊态和热处理态的焊缝金属中主要均由板条马氏体组成,在电子束焊接过程中各主要的合金元素也未烧损,热处理态的焊缝抗拉强度较焊态略有下降,同时韧性有所提高。基于电子束焊接试验,成功试制了TBM模块盖板模拟件。     

12CrMoV

正12CrMoV是具有较高的强度和韧性的合金结构钢,统一数字代号:A31122,执行标准:GB/T 3077—1999。12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上,加入质量分数为0.15%～0.3%钒的耐热钢,这种钢具有较高的热强性,其极限工作温度为580℃,虽然其合金成分高于15CrMo钢,但含量较低,焊接性与15CrMo钢差不多,12CrMoV钢焊件超过10 mm时,焊前应做150℃以上的焊前预热。12CrMoV钢是一种珠光体型耐热钢,在高     

焊接工艺的发展

涂药焊条的手工焊将发展成单一用途的焊条,铁粉焊条,高强钢用填充材料,及长的依焊(重力焊)焊条。但是,手工焊接仍将被熔化极气体保护焊及管状焊丝的焊接所代替。虽然在堆焊方面仍将较多地使用埋弧焊方法,然而,在连接大厚度零件时,将采用单道立焊。电子束焊接的使用将越来越广,其中,非真空电子束焊接亦将加以考虑。摩擦焊接也会取得进展,特别是由于采用了反馈和适宜的控制系统,焊接质量将有所提高。     

电子束焊接技术研究及进展

简要介绍了电子束焊接技术的发展、基本原理以及应用范围。着重介绍了电子束钎焊、活性剂电子束焊接、电子束复合焊接、电子束填丝焊、局部真空电子束焊接、电子束扫描焊接等电子束焊接新技术在国内的研究现状,并对电子束焊接未来的发展做出了展望。     

10Ni8CrMoV钢的冷裂纹敏感性分析

通过插销试验方法对10Ni8CrMoV高强钢的冷裂纹敏感性进行了分析.通过在不预热、预热100℃、预热150℃和预热150℃并后热200℃×2 h四种焊接工艺条件下测定其插销临界断裂应力和焊接热循环参数,并对插销断口进行扫描电镜观察,综合分析了该钢的焊接冷裂纹敏感性.结果表明,随着预热温度的提高,10Ni8CrMoV钢插销临界断裂应力不断增大,韧窝状断口在整个断裂面上的比例增大,最后断裂形式有从沿晶→穿晶→韧性断裂转变的趋势,这说明10Ni8CrMoV钢对焊接冷裂纹有较强的敏感性,通过预热及焊后后热处理能明显改善该钢的焊接性.     

焊趾TIG熔修对10Ni5CrMoV钢焊接接头弯曲疲劳性能的影响

采用悬臂弯曲疲劳试验方法比较了相同加载条件下焊趾TIG熔修与否的10Ni5CrMoV钢焊接接头的疲劳寿命．并对焊趾TIG熔修与否的焊接接头在加载条件下的应力应变场进行了有限元计算。结果表明TIG熔修对焊趾形状的改善作用能有效降低焊趾处的应力集中程度，明显提高10Ni5CrMoV钢焊接接头弯曲疲劳性能。     

焊前准备、焊后处理及辅助设备

焊接用带材的表面和坡口加工；金属结构焊接时的预热；焊后热处理对Ti3Al电子束焊缝组织形态的影响；FVS20（B）钢异种钢焊接接头的组织和性能研究；真空热处理对Al2O3陶瓷化学镀Ni-P膜及金属钎焊接头的影响[编者按]     

制坯工艺对热轧不锈钢/碳钢复合板复合效果的影响

采用真空电子束焊接、界面四周焊合抽真空和界面四周焊合3种工艺制备不锈钢/碳钢复合板坯并热轧,研究了不同制坯工艺下复合板复合界面的组织结构及其性能。结果表明,利用真空电子束焊接和界面四周焊合抽真空两种方式制备的复合板坯经热轧后能100%复合,而通过界面四周焊合方式制备的复合板坯在热轧后界面结合率较低。对3种工艺下成功复合的部位,其复合界面形貌相似,即界面都较平直,且都存在不锈钢、碳钢和复合层3个区域以及近复合层碳钢内的脱碳区,靠近不锈钢侧也都间断分布着Si-Mn等的氧化物。真空电子束焊接和界面四周焊合抽真空两种方式制备的坯料在热轧后碳钢与不锈钢之间都实现了较高强度的复合,并且真空电子束焊接坯料热轧复合板的强度值都略高于界面四周焊合抽真空复合板的。     

典型钢种ZG17CrMoV铸件焊补工艺

1 ZG17CrMoV材料焊接性能分析 ZG17CrMoV钢,以铬、钼为主要合金元素,加入一定的钒,是一种珠光体耐热钢,加入钼及钒是为了满足钢的高温强度,加入铬是为了使钢有一定抗氧化性,化学成分及力学性能,标准值见表1.因为加入铬和钼,有明显的空淬倾向,焊补时容易产生硬而脆的马氏体组织和产生很大的内应力,使焊缝的热影响区产生冷裂纹.焊后重复加热(热处理及其他加热),会产生热裂纹.因此,ZG17CrMoV是一种焊接性能受限制的钢.     

伺服机构用出口膜片真空电子束焊工艺方法

文中介绍了真空电子束焊的特点,阐述了伺服机构用出口膜片的结构特点和材料特性,对影响出口膜片电子束焊质量的几个因素进行了分析,描述了焊接工装的设计,摸索了出口膜片电子束焊的工艺参数,并通过试验验证,给出了伺服机构用出口膜片电子束焊的工艺参数,对航空、航天领域同类型结构的电子束焊有一定的借鉴和指导意义。     

电子束焊接在阀门阀体制造中的应用

通过分析锻焊闸阀阀体环缝焊接产品模拟件的工艺特点,采用真空电子束焊接,选用SA106B,规格为φ404 mm×73 mm的大口径钢管来模拟锻焊闸阀的产品试样,确定合理的焊接工艺参数,试验获得了高质量的焊接接头,为阀门阀体以及大厚度产品电子束焊接积累了经验.     

Al_2O_3p/6061Al复合材料电子束焊接可行性研究

研究了Al_2O_3p/6061Al复合材料真空电子束焊接的可行性,结果表明,采用合理的电子束焊焊接工艺参数可获得质量良好的焊接接头。     

铝合金焊接技术的研究现状与展望

针对铝合金焊接的特性和存在的问题,介绍了铝合金钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊等焊接方法,并对铝合金焊接技术进行了展望.     

异步电机转子端环导条的真空电子束焊工艺

针对典型的异步电机用铜及铜合金端环导条开展了真空电子束焊试验研究。通过先行铬铜试块电子束焊缝成形试验,获得了优异的"钉楔状"自熔焊缝,同时测试了不同束流强度下的熔深和表面熔宽;通过模拟实际T形接头的电子束焊接束偏量试验,确定了铬铜端环与纯铜导条电子束焊接时的最佳束偏量;某型异步电机端环导条实物验证结果表明,真空电子束焊下的端环导条焊接电阻显著低于感应钎焊的,接头导电性能更优,拉伸试验结果显示焊缝抗拉强度高于母材的。     

国外电子束焊接工艺动态

真空电子束焊有三个基本特点:热源功率密度高,容易控制和在真空中进行焊接。因此,十几年来,国外真空电子束焊在原子能、航空与宇宙航行工业中得到了迅速的发展和广泛的应用。近几年来,随着民用工业的发展,新设计、新产品不断增多,对产品的制造工艺要求也越来越高。因此,要求焊接工艺也向高质量、高精度、高效率、低成本方面发展。十几年来电子束焊接的实践表明,它不仅可以满足这些要求,而且还很有潜力。目前国外电子束焊用于汽车、工具、机械、电子和科研等民用工业部门占整个应用领域的比例如下.美