热处理工艺对5Cr5Mo2V钢组织与性能的影响

利用洛氏硬度计及场发射扫描电镜等研究了奥氏体化温度和回火温度对热锻模具用钢5Cr5Mo2V组织和性能的影响.结果表明:试验钢经过不同温度的淬火和回火处理后,组织均为回火马氏体+残留奥氏体+碳化物.当5Cr5Mo2V钢在920～1030℃淬火时,随淬火温度升高硬度值增加并于1030℃达到最大值62.53 HRC,之后硬度...     

5CrMnMo热锻模的复合热处理

<正> 目前我国中小型热锻模的模具材料大多为5CrMnMo,用传统的热处理工艺加工的5CrMnMo热锻模质量差,寿命低。因此迫切需要改进5CrMnMo钢模具的热处理工艺,以提高质量,增加寿命。近年来,我们根据5CrMnMo钢的淬透性、淬火后混合组织的性质及生产实践经验,制订了这种钢制热锻模的复合热处理工艺,取得了良好的效果。     

5CrMnMo钢强韧化处理对性能的影响

本文研究了5CrMnMo钢热锻模具强韧化处理对组织形态及性能的影响。试验表明:适当提高淬火加热温度,可获得以板条状马氏体为主的组织,并得到以韧性断裂为主的断裂特征。显著改善和提高了钢的断裂韧性K_(lc),使模具寿命大幅度提高。在500℃长时间回火的条件下,可获得最佳的综合机械性能。通过碳化物的球化和消除片状马氏体内的孪晶亚结构进一步改善钢的K_(lc),以提高断裂过程中塑性断裂的比例。     

柴油机凸轮轴热锻模热处理工艺改进

5CrMnMo制作的热锻模在工作条件下常出现磨损、断裂及变形失效,为使模具获得硬度和韧性良好配合,针对生产实际中的柴油机凸轮轴热锻模,改进了热处理工艺,采用渗硼强化模腔表面,淬火加高温回火强韧化模具基体的复合热处理方法,使热锻模寿命得到了较大提高。     

铝合金用5CrMnMo钢热锻模使用寿命影响因素及对策

分析了锻造铝合金用的5CrMnMo钢锻模的失效形式及原因,通过改进制造模具过程中的锻造工艺及热处理工艺等一系列措施,找到了可以提高锻模的强度和韧性的方法,提高了5CrMnMo钢热锻模的使用寿命。     

回火温度对37CrMnMo钢冲击性能的影响

通过冲击、拉伸试验、光学显微镜和扫描电镜,研究了钻杆接头用37CrMnMo钢在不同回火温度下的显微组织形貌及强度和冲击性能的影响的变化规律。结果表明,37CrMnMo钢经水淬后于500～640 ℃回火后得到回火索氏体,随回火温度的上升其抗拉强度与屈服强度由平缓降低变为陡降趋势。500 ℃的回火组织中碳化物呈现层片状分布,冲击吸收能量为30.94 J;600 ℃回火后碳化物呈均匀弥散分布,冲击吸收能量为117.49 J;经过640 ℃回火后,显微组织中碳化物粗化,直接导致冲击吸收能量下降。故37CrMnMo钢试样在870 ℃淬火后于不同温度回火,碳化物的形貌对其强韧性起着关键作用。     

热锻模具淬火油冷时间的估算

<正> 我厂热锻模具是在柴油中淬火冷却,原由于5 CrMnMo、5 CrNiMo钢在柴油中淬火冷却时间控制不适当,模具出油后即发现裂纹。因此,锻模在油中冷却的时间很重要。如果模具在油中冷却的时间太长,出油温度太低(即冷透),在应力集中处易出现裂纹,若出油温度过高,易着火,心部组织未转变,影响机械性能。因此要正确控制模具在200℃左右出油槽,没有仪表控制或估算公式是很难掌握的,根据我们多年来的生产实践经验,总结出5 CrMnMo、5 CrNiMo钢在柴油中淬火冷却时间估算公式为     

5CrMnMo钢制热锻模复合强韧化处理

5CrMnMo钢被广泛地用于热锻模。据统计,全国年耗5CrMnMo钢材约三万吨以上。该钢种有较高的室温和高温的综合机械性能,它在室温和600℃时机械性能几乎相同。它有较高的淬硬性和淬透性。对于边长为400mm的热锻模均能淬透,内外硬度一致。它有较好的热加工性能和耐热性能。因钢中有钼,回火脆性不敏感。目前,用该钢种制造的热锻模通常采用常规的热处理工艺,因而寿命不长,早期失效也较严重。若采用先进的复合强韧化处理,可完全消除早期失效,使用寿命提高约十倍,经济效益显著。     

热处理工艺对5CrMnMo组织性能的影响

研究了提高淬火加热温度对5CrMnMo钢组织性能的影响,获得了性能优良的板条马氏体组织,克服了该钢常规热处理性脆、易裂、热疲劳性差、易磨损等缺陷,使提高温度淬火的5CrMnMo钢热锻模使用寿命为常规热处理的1-2倍。     

高耐蚀塑料模具钢1.2316MOD显微组织及硬度研究

分析了高耐蚀性能塑料模具钢的市场需求,对Cr17型1.2316MOD钢的淬火及回火特性进行了研究。结果显示,该钢在调质之后显微组织为马氏体+铁素体+碳化物。经过不同温度回火后制成的回火曲线及显微组织分析显示,该钢在300℃～500℃回火时,硬度没有发生显著下降,在450℃回火时出现二次硬化效应。500℃以上回火时淬火组织发生明显分解,马氏体中析出较多的碳化物,此时硬度及组织可较好的满足模具使用要求,可用于较普通4Cr13更耐腐蚀的注塑模具行业。     

LGP20钢塑料模具预硬化处理工艺的研究与应用

研究了正火温度、回火温度对塑料模具钢LGP20组织和硬度的影响.结果表明:LGP20钢最佳预硬化热处理工艺参数为870℃正火,根据预硬化硬度要求,回火温度可在450～600℃范围选择,钢板组织为回火贝氏体+回火索氏体+回火屈氏体.研究结果应用于批量生产,钢板硬度均匀,满足模具加工和表面质量要求.     

热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响

对3Cr2W8V钢进行了等温球化退火、淬火以及不同温度的回火处理,通过组织分析及力学性能测试,研究了热处理工艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响。结果表明,通过等温球化退火可获得球状或点状的珠光体组织,同时碳化物的形态得到明显改善。1070℃淬火后分别在580、630、680与730℃进行两次回火,随回火温度的升高,硬度先升高后降低,而韧性则呈现出相反的变化趋势。因此,3Cr2W8V钢经等温球化退火、1070℃淬火后再680℃左右两次回火能够获得良好的综合力学性能,有利于延长模具寿命。     

H13钢热锻模开裂失效原因分析

采用Leica光学显微镜、438VP/KEVEX扫描电镜/能谱仪、AMH43自动显微硬度计分别对热锻模裂纹处的非金属夹杂物、显微组织、化学组成和显微硬度等项目进行了检测分析。同时,结合模具的锻造方法、坯料加热、锻造温度、锻后冷却、退火等热加工过程和模具的淬火、回火、表面氮化热处理,以及模具的工作环境、使用过程等,对热锻模开裂失效机理进行了系统分析。研究结果表明:H13钢热锻模的钢质纯净度较高,显微组织较为均匀,热锻模的开裂非原材料质量问题造成的;热锻模的裂纹处无脱碳现象,但存在氮化层,说明开裂发生在热锻模淬火后、渗氮前;热锻模淬火后,由于回火不充分或未及时回火造成组织应力及残余应力较大而产生开裂。     

热处理温度对弹簧钢组织性能影响的实验研究

为优化等温淬回火工艺,提高弹簧钢的质量,以60Si2CrVAT弹簧钢为研究对象,试验分析了淬火与回火对钢的组织性能的影响.结果表明:不同等温淬火温度下随回火温度的升高,弹簧钢的强度下降,910℃×30min+310℃×30min奥氏体化等温淬火得到贝氏体、残余奥氏体、未溶碳化物和少量马氏体后,再经420℃×60min回火水冷后,获得的回火屈氏体综合组织性能相对较佳.     

等温淬火对SIMP钢显微组织与蠕变性能的影响

SIMP钢是先进核嬗变系统(ADS系统)散裂靶用关键结构材料。本文过等温淬火处理来降低SIMP钢组织中大角度界面的数量,以达到提高材料蠕变性能的目的。采用光学显微镜、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)表征了SIMP钢在等温淬火+回火与正火+回火两种热处理工艺下的显微组织的差异。经等温淬火处理获得的组织为上贝氏体,经正火处理获得的组织为板条马氏体。两种组织回火后继承了各自原始组织的形貌特征,但回火贝氏体组织中的大角度界面数量低于回火马氏体组织。600℃的蠕变性能试验结果表明,通过等温淬火+回火处理,SIMP钢的蠕变寿命较传统的正火+回火处理提高了约3倍。     

5CrMnMo钢的真空热处理

通过硬度测量、金相分析和冲击试验,研究了真空淬火温度、淬火油温以及冷却室真空度对5CrMnMo钢组织及性能的影响;研究了非真空回火温度对5CrMnMo钢硬度、冲击韧度的影响;通过测量经真空和非真空热处理前后试样的径向跳动研究了真空淬火对5CrMnMo钢热处理畸变的影响。     

装载机齿轮坯锻模热处理工艺改进

通过改进５ＣｒＮｉＭｏ热锻模传统热处理工艺,采取高温加热淬火等温处理和多次回火,调整模具内部组织,使模具获得更好的强度韧性和耐磨性,从而达到显著提高模具使用寿命的效果。     

5CrMnMo钢大型热锻模淬火开裂失效分析

对淬火开裂的5CrMnMo钢大型热锻模进行了金相组织、硬度及断口分析。结果表明，淬火加热温度过高，加热时间过长，导致组织粗大；同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火，导致过高的淬火应力，使锻模表面出现淬火开裂。建议改进热处理工艺以减小淬火应力。     

锰及热处理参数对中碳低合金耐磨钢组织与性能的影响

研究了Mn和热处理工艺对中碳低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响。结果表明,实验钢的最佳奥氏体化温度为870℃,实验钢经不同温度淬火、低温回火后,钢的硬度变化并不显著,在46~54 HRC之间;w(Mn)1.5%时经870℃奥氏体化+等温淬火和200℃回火热处理,试验钢回火后的组织主要为回火马氏体,材料获得最佳的综合力学性能,是矿用挖掘机铲齿最好材质之一。     

高硅马氏体型热作模具钢贝氏体等温工艺的研究

研究了贝氏体等温工艺对高硅马氏体型热作模具钢SDH3组织和性能的影响.选择的热处理工艺为固溶+贝氏体等温+回火,结果表明:贝氏体等温处理后SDH3钢的组织为贝氏体+马氏体+残余奥氏体+碳化物,且经320℃贝氏体等温处理试样的强韧性要比380℃等温处理的好.