芝麻酶解液对浓香芝麻油美拉德反应风味的影响及工艺优化

利用美拉德生香源反应制备浓香芝麻油,并对浓香芝麻油制备工艺进行了优化。正交试验结果表明,浓香芝麻油的最佳制备工艺条件为反应料液比1∶5(g/m L)、料油比1∶10(g/m L),美拉德反应温度120℃、酶添加量2.5%、酶解时间3 h、美拉德反应时间30 min。验证试验表明,在此优化工艺条件下制备所得浓香芝麻油的感官结果综合得分可达到6.95分。探讨了不同原料酶解液对浓香芝麻油美拉德反应风味的影响,结果显示,芝麻粕酶解液是制备浓香芝麻油的最佳反应底物。     

美拉德生香源反应制备浓香芝麻油工艺优化

以精炼芝麻油为原料，采用芝麻饼、芝麻粕和芝麻渣3种底物在不同酶解液状态下基于美拉德生香源反应制备浓香芝麻油，通过感官评价确定最佳反应底物和酶解液状态，再通过单因素实验和正交实验优化浓香芝麻油的制备工艺。结果表明，美拉德生香源反应制备浓香芝麻油的最优工艺条件为：酶解pH 8.0，酶解时间3.0 h，以芝麻粕酶解上清液与酶解沉淀质量比1∶ 1为原料，还原糖添加量2.5%，不添加甘油。在最优条件下制备的浓香芝麻油符合一级成品芝麻油国家标准，与市售芝麻油相比，芝麻风味更浓郁，香味持久性更强，感官综合评分达5.5分。     

鹿角盘成分提取及其工艺的优化

摸索鹿角盘提取条件,优化提取工艺。利用正交试验考察水提法和酶解法对鹿角盘提取率的影响。水提法:料液比1︰25 (g/mL), 100℃煎煮6 h,提取率为28.11%。单酶酶解法:胃蛋白酶酶解工艺为料液比1︰30 (g/mL),pH 1.8,加酶量4%,酶解温度37℃,酶解4 h,提取率为22.39%;胰蛋白酶酶解工艺为料液比1︰20 (g/mL), pH 8.0,加酶量4%,酶解温度55℃,酶解6 h,提取率为20.99%。复合酶解酶解工艺:先胃蛋白酶,处理条件为料液比1︰20 (g/mL),pH 1.8,加酶量1%,酶解温度37℃,酶解12 h;后胰蛋白酶,处理条件为料液比1︰20 (g/mL), pH 8.0,加酶量0.4%,酶解温度37℃,酶解2 h,提取率可达31.84%。按照复合酶解工艺,对水提法最佳条件下提取后的鹿角霜进行复合酶解,提取率仅为1.33%。利用水提和酶解的方法筛选出鹿角盘的最优提取条件,制备工艺合理。由结果看出,两个方法中得到的提取率差异不明显。复合酶解得到的提取物种类和含量多于水提法的种类和含量。     

微波-酶法制备RS3型玉米抗性淀粉工艺参数优化研究

运用响应面法,对微波-酶法制备RS3型玉米抗性淀粉的工艺参数进行优化。α-淀粉酶酶解的优化工艺参数为:液料比4:1,酶解温度85℃,酶解时间10min,酶浓度1．68U/g淀粉:微波糊化的优化工艺参数为:功率1．26kW,加热温度92℃,加热时间1min:普鲁兰酶脱支优化工艺参数为:酶浓度4．13 NPUN/g淀粉,酶解温度53．31℃,酶解时间3．26h。按以上工艺参数制备的抗性淀粉得率为13．45%。     

芝麻多肽对美拉德反应制备的浓香芝麻油风味的影响及其膜分离纯化工艺优化

以芝麻多肽和精炼芝麻油为原料,利用美拉德生香源反应制备浓香芝麻油,研究不同水解度的芝麻多肽对浓香芝麻油感官综合评分的影响,采用高效液相色谱对浓香芝麻油感官综合评分最高的芝麻多肽进行相对分子质量分布分析,并对该芝麻多肽膜分离纯化工艺进行优化。结果表明：水解度为20%的芝麻多肽制备的浓香芝麻油感官综合得分最高,可达5.4分;水解度为20%的芝麻多肽中1 000 Da以下的芝麻多肽占83.33%,对美拉德生香源反应的影响最大;芝麻多肽最佳膜分离纯化工艺条件为酶解液pH 8.0、膜分离压力0.32 MPa、膜分离温度35.5 ℃、膜分离时间30 min,在此条件下膜通量可达89.20 g/（m2·min）。     

浓香茶叶籽油的制备及其条件优化

该实验研究了利用美拉德生香源反应原理制备浓香茶叶籽油,综合利用茶叶籽资源,并对浓香茶叶籽油制备工艺进行了优化,确定最佳工艺条件为酶解温度50℃,酶解p H 8.5,酶解过程加酶量20 000 U,酶解过程料液比1∶10,浓香成分提取时间30 min,酶解时间为4 h,提香过程油料比为1∶9,提香温度为130℃,并建立了浓香茶叶籽油的感官评价方法,最佳条件下制备的产品品质良好。     

基于脱脂芝麻渣酶解液美拉德反应制备浓香型调和芝麻油的研究

脱脂芝麻渣经碱性蛋白酶处理获得酶解液,将其与芝麻油混合进行美拉德生香源反应,制备浓香型芝麻油风味产物,之后与自制芝麻油调配制备浓香型调和芝麻油。以感官评分为指标,研究了酶解时间、美拉德反应温度、美拉德反应时间、料油比和调配比5个因素。确定最佳工艺条件为脱脂芝麻渣酶解时间3 h,美拉德反应温度120℃,美拉德反应时间40 min,料油比10∶1,调配比1∶12,制得的浓香型调和芝麻油的风味最佳。     

水酶法制取高芝麻素酚芝麻油的工艺优化

为制取高芝麻素酚含量的芝麻油，采用酶法从具有水解糖苷活性的酶中筛选出转化芝麻素酚能力强的酶，通过单因素试验以及响应面优化，确定了最优工艺条件。结果表明，Aromase H2酶在酶解芝麻素酚糖苷制备高芝麻素酚芝麻油中效果最好，在制取的芝麻油酸价达标条件下，酶解反应最佳条件为：酶解温度55 ℃、pH 4.5、酶解时间为9.2 h、Aromase H2酶添加量（质量分数）1%、料液比1∶1.3（g∶g）。制取的芝麻油中，芝麻素酚质量分数可达3 000 mg/kg，木脂素总量提高约23%。     

酶法、酸法制备碎米多孔淀粉工艺研究及其比较

以碎米为原料,分别采用酶法、酸法制备多孔淀粉,通过单因素和正交试验,得到两种方法制备碎米多孔淀粉的最佳工艺条件,酶法制备碎米多孔淀粉最佳工艺条件为液料比4:1(mL/g)、加酶量23.0U/g、pH7.0、酶解温度60℃、酶解时间7h;酸法制备碎米多孔淀粉最佳工艺条件为液料比4:1(mL/g)、盐酸浓度0.4mol/L、酸解温度35℃、酸解时间6h。经比较酶法比酸法制得的多孔淀粉吸油率高13.3%。运用扫描电子显微镜对多孔淀粉的颗粒形态进行比较,结果表明酶法比酸法制得的多孔淀粉出孔率高、孔径大、孔穴深。     

水溶性苦瓜膳食纤维的酶法制备及性质研究

研究蜗牛酶酶解苦瓜渣制备水溶性膳食纤维(Water-soluble dietary fiber,SDF)的工艺及SDF的理化性质。探讨酶解温度、料液比、蜗牛酶添加量和酶解时间对SDF得率的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件为:酶解温度35℃、p H值为5.5、料液比1∶30(kg/L),蜗牛酶添加量0.4%,酶解时间1.5 h,在此条件下SDF得率达13.49%,持水力、溶胀性分别达到(10.06±0.63)g/g、(11.61±1.33)m L/g,对脂肪酸、胆酸钠和胆固醇均具有较好的吸附能力。     

复合酶法脱除生姜皮的新工艺研究

对传统生姜去皮工艺进行改进,研究复合酶解法去除生姜皮的新工艺条件。试验以去皮效果为评价指标,通过单因素试验初步确立复合酶复配比例、料液比、酶浓度、酶解温度、时间及p H,再通过正交试验对生姜去皮的最佳酶解工艺进行优化。试验结果表明,生姜去皮的最佳酶解工艺条件为:果胶酶与纤维素酶的复合比例为1∶2.5(g/g),料液比(生姜∶酶解液)为1∶3(g/m L),酶浓度为0.40%,酶解温度为40℃,酶解p H值为4,酶解时间为50 min。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

超声波协同酶法制备杏仁皮中水溶性膳食纤维及理化研究

以辽西地区扁杏仁皮为原料,超声波协同酶法制备水溶性膳食纤维(SDF).对超声波提取参数进行优化,然后选取液料比、复合纤维素酶添加量及酶解时间进行单因素实验.采用液料比、酶添加量和酶解时间为变量,以SDF提取率为响应值,进行响应面实验设计,优化SDF制备工艺.结果表明,超声波辅助提取参数为:功率500W,处理时间15min.最佳工艺参数为:液料比17:1,酶添加量1.8％,酶解时间3.5h,酶解温度55℃;此工艺条件下,杏仁皮SDF提取率可达13.27％.SDF的持水性达到8.31g/g,溶胀性为6.48mL/g.杏仁皮水溶性膳食纤维具有良好的理化性能.     

核桃粕中多肽的酶法制备工艺

探索生物酶法水解核桃蛋白制备核桃多肽的工艺。以酶解蛋白的水解度和氮溶指数作为考察指标,单因素筛选核桃蛋白水解酶、反应底物的液料比、酶解时间等条件,优化酶水解核桃蛋白及制备核桃多肽的提取的工艺参数。选用胰蛋白酶作为核桃蛋白的水解酶,酶解条件为:pH 7.0,温度45℃,液料比10∶1 (mL/g),酶解时间240 min,添加量4 000 U/g。该条件下改性后的核桃蛋白氮溶指数为69.61%,水解度为39.31%,提取的多肽分子量小于1 450 Da的含量为36.33%。基于酶水解法,此次试验的提取工艺合理可行,为核桃多肽的提取提供了理论依据。     

响应面分析法优化复合酶酶解南美白对虾虾头的工艺条件

以南美白对虾虾头为原料,对复合酶酶解的工艺条件进行优化,制备高水解度的虾头酶解液。首先确定最佳复合酶组合,然后通过单因素试验和响应面分析法优化并确定最佳的酶解条件。结果表明,采用风味酶与中性酶组合对虾头进行酶解(风味酶:中性酶为1:1,酶活比),加酶量2000U/g 蛋白、料液比2:1(g/ml)、pH7.33、温度54.27℃、时间3.97h。酶解后增味氨基酸含量明显增加,酶解蛋白液的风味良好,可以作为调味品基料使用。     

酶解青蛤制备ACE抑制肽的工艺优化

研究酶解青蛤制备血管紧张素转化酶(Angiotensin-converting enzyme,ACE)抑制肽。以ACE抑制率为指标,先筛选最适酶种;探究温度、时间、p H、加酶量和料液比等因素对ACE活性的影响,通过L16(45)正交试验优化酶解工艺。结果表明,最适酶为胰蛋白酶,最佳制备工艺条件为:反应温度45℃,反应时间9 h,p H 8.0,加酶量1 200U/g,料液比为1︰2(g/m L)。最佳工艺所得酶解物的ACE抑制率为36.8%。为青蛤的高值化利用提供了理论依据。     

热榨花生粕蛋白生物酶法制备工艺的研究

通过生物排杂法将花生粕中的淀粉酶解水溶,建立热榨花生粕蛋白生物酶法的制备工艺。以淀粉去除率为考察指标,进行酶解工艺的单因素试验。根据单因素试验结果,选取料液比、时间、酶用量进行三因素三水平的响应面优化,最佳条件为:加酶量0.55%,料液比为1∶8(g/m L),p H 6.0,温度60℃,酶解时间为1.0 h;制备的花生蛋白纯度为81.38%,达到了分离蛋白水平。     

水酶法同时制备辣木籽油和水解蛋白的工艺研究

采用水酶法从辣木籽中同时制备辣木籽油及水解蛋白。以辣木籽油及水解蛋白的得率为指标,综合考察酶的种类、酶解时间、酶解温度、料液比、酶用量及pH对得率的影响。在单因素试验基础上,确定了酶品种为中性蛋白酶,料液比为1︰9(g/mL)后,然后以酶用量、酶解时间、酶解温度、pH为自变量,设计了四因素三水平的正交试验。结果表明,最佳工艺条件为:中性蛋白酶,料液比为1︰9(g/mL),酶用量为2.0%,酶解时间为4 h,酶解温度为45℃,pH为6。在此最佳条件下进行试验验证,平均综合评价分数为73.27,RSD=0.54%。工艺稳定可行。     

酶解法制备鹿角盘胶原蛋白的工艺

确定鹿角盘胶原蛋白的酶解法制备工艺。采用正交试验考察法,优选出最佳提取工艺,用高效凝胶色谱法,筛选最佳酶解条件。鹿角盘胶原蛋白的最佳制备工艺为:料液比(g/mL)1:10,水煮5 h,提取4次,胰蛋白酶与底物(鹿角盘粉)比是1:10 000,酶解时间为1.5 h。验证试验结果表明,鹿角盘胶原蛋白收率为22.31%,蛋白含量为66.32%。     

己烷体系中磷脂酶A1催化卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂的研究

在己烷体系中,采用磷脂酶A1催化卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂。首先通过单因素试验分别考察了加酶量、加水量、底物比、温度和溶剂比对卵磷脂乙醇解制备溶血卵磷脂的影响,并在此基础上利用响应面法对反应工艺进行了优化。最终确定最佳工艺条件为:卵磷脂1.5 g,加酶量40μL/g(磷脂酶A1/卵磷脂),加水量25μL/g(水/卵磷脂(PC)),底物比:1∶3(PC/无水乙醇,mol/mol),温度30℃,溶剂比:1∶2(PC/正己烷,W/V),反应时间3.55 h,溶血磷脂转化率达98.3%。结果表明,磷脂酶A1可以催化磷脂酰胆碱乙醇解反应制备溶血磷脂酰胆碱。