还原型植物基染料在罗布麻纤维和织物染色中的应用

采用还原型植物基染料甜油桃红、橄榄绿和菊黄对罗布麻纤维及其混纺织物进行隐色体染色。探讨了还原剂R质量浓度、氢氧化钠质量浓度、染色温度、染色时间和元明粉用量等因素对K/S值的影响,测试了染色后纤维和织物的色牢度。结果表明,3种染料优化的工艺条件分别为:甜油桃红染色时,还原剂R 2 g/L、氢氧化钠10 g/L、染色温度65℃、染色时间45 min,元明粉15 g/L;橄榄绿染色时,还原剂R 8 g/L、氢氧化钠8 g/L、染色温度70℃、染色时间45 min,元明粉20 g/L;菊黄染色时,还原剂R 10 g/L、氢氧化钠10 g/L、染色温度65℃、染色时间35 min,元明粉15 g/L。随着还原剂R和氢氧化钠质量浓度的增加,还原电位绝对值逐渐变大,染料的存在使还原电位绝对值降低,染色后纤维和织物的各项色牢度均达3级以上。     

生物基尼龙56织物的还原染料染色

选用还原黄F3G、开达士林蓝BS-03、还原大红R、还原金黄RK染料,采用隐色体浸染法对生物基尼龙56织物进行染色,探讨了各工艺条件对染色效果的影响。优化工艺条件为:染色时间40 min;还原黄F3G4%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠12 g/L、染色温度80℃;开达士林蓝BS-03 7%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠10 g/L,染色温度90℃;还原大红R 7%(omf),保险粉12 g/L,氢氧化钠16 g/L,染色温度70℃;还原金黄RK7%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠20 g/L,染色温度60℃。尼龙56织物经还原黄F3G和开达士林蓝BS-03染色后,耐摩擦、耐汗渍和耐皂洗色牢度优;经还原大红R和还原金黄RK染料染色后,具有很好的耐汗渍、耐皂洗色牢度,但耐摩擦色牢度略差。     

棉针织物Anozol L型活性染料低温染色

采用Anozol L型活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色温度、碱剂种类、固色pH值、元明粉质量浓度和固色时间对K/S值的影响,得出的优化染色工艺为:染料2％(onf),纯碱5g/L,烧碱0.5～1.0 g/L,元明粉40 g/L,40℃固色90 min.该系列染料提升性好,适宜染中深色;染色织物匀染性好,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较高,具有显著的节能减排优势.     

涤/棉织物植物靛蓝染料生态染色工艺

以葡萄糖代替保险粉作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤/棉织物进行染色。为解决涤/棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,对涤/棉织物采用两浴法染色。探讨了葡萄糖用量、氢氧化钠用量、还原温度、还原时间、染色温度、染色时间等对涤/棉织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。结果显示,植物靛蓝染涤的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖10 g/L,氢氧化钠0.5 g/L,60℃还原30 min,pH=5,120℃保温染色30 min;染棉的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖40 g/L,氢氧化钠8 g/L,50℃还原30 min,35℃保温染色两次共60 min。两浴法染涤/棉织物可使涤纶和棉纤维有较好的同色性、染色深度和色牢度。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

液体分散靛蓝还原体系优化设计

采用minitab软件,运用响应曲面设计中心合成试验,探究了还原温度、还原时间、还原剂、氢氧化钠4个响应因子对液体分散靛蓝染料染色织物色光、K/S值、摩擦色牢度等的显著性影响。通过统计分析,得出了最佳工艺配方：还原温度40℃、还原时间46 min、保险粉126 g/L、氢氧化钠98 g/L。同时测试其染液的COD、染色织物的拉曼光谱,与粉状靛蓝对比,其染化料用量更少,染料上染率更高,成本更低,环保性更好。     

罗布麻/棉针织物油桃红色素染色及性能

将油桃红色素染料用于罗布麻/棉针织物的染色,得到的优化工艺为:氢氧化钠10 g/L,还原剂TDO用量为染料用量的8倍,硫酸钠10 g/L,染色温度85℃,染色时间30 min,浴比1∶40。染色后织物的各项色牢度均在4级以上,具有较好的远红外线性能。染色罗布麻/棉针织物对金黄葡萄球菌、白念珠菌和大肠埃希菌的抑菌率分别为99%、84%、78%,可满足抗菌纺织品的应用要求。     

棉针织物的雅格素CBM系列活性染料低温染色

采用雅格素CBM系列活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色及固色温度、碱剂种类、固色时间对染色织物K/S值的影响.结果表明,在染料2％(omf)和元明粉40g/L的条件下,红CBM的优化工艺为:纯碱10 g/L,烧碱0.8 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;黄CBM的优化工艺为:纯碱3 g/L,烧碱1.5 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;藏青CBM的优化工艺为:纯碱5g/L,烧碱1.5 g/L,35℃染色和固色,固色时间50 min.与常规染色工艺相比,经低温染色织物的得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

液体分散靛蓝染料的制备及染色性能

研究液体分散靛蓝染料的制备工艺及其染色性能,分析染料粒径、还原剂等因素对染色效果的影响。结果表明,液体分散靛蓝染料的最佳研磨时间为4 h,其最佳染色工艺为:还原剂保险粉质量浓度140 g/L,氢氧化钠质量浓度65 g/L,还原时间60 min,还原温度50℃。与常规的粉状靛蓝染料相比,液体分散靛蓝染料的匀染性能优良,耐摩擦色牢度则相当。     

高纯度天然靛蓝的提取及其染色性能研究

以传统制靛初产物靛泥为原料,采用氧化还原方法,提纯分离出高纯度天然靛蓝染料,对还原温度、氢氧化钠浓度、保险粉浓度等氧化还原工艺因素进行探究,以靛蓝产率作为评价指标,获得最佳氧化还原法提纯工艺条件。并将提取的天然靛蓝应用在棉织物染色上,对还原温度、还原时间、染色温度、染色时间、保险粉浓度、氢氧化钠浓度等工艺参数进行研究,得到最佳染色工艺条件。结果表明：当保险粉浓度为1.00 g/L、还原温度为75℃、氢氧化钠浓度为2.00 g/L时,可获得最高靛蓝产率2.4%;在还原温度80℃、还原时间10 min、染色温度50℃、染色时间70 min、保险粉30.00 g/L、氢氧化钠10.00 g/L条件下,染色效果最佳。与商品化进口靛蓝相比,其耐皂洗色牢度一般,耐摩擦色牢度略低,耐日晒色牢度较好。     

聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。     

CVC织物分散/活性长车短流程染色

研究了CVC织物分散/活性长车短流程染色工艺,讨论了焙烘温度、碳酸钠质量浓度、汽蒸时间和元明粉等因素对CVC织物得色量和耐摩擦、耐皂洗色牢度的影响。结果表明,在焙烘温度220℃,碳酸钠质量浓度40 g/L,汽蒸时间2.5 min工艺条件下,染色CVC织物的K/S值最大,且耐摩擦和耐皂洗色牢度均达到最佳。CVC织物染色时不加元明粉可提高色牢度,而染深色时添加元明粉可提高染深性。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色北大核心

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

活性染料对莫代尔织物的染色工艺研究

莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维,具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、稳定性好、对染料的亲和力好的特性,故莫代尔织物可以采用活性染料进行染色。由于莫代尔纤维对染化料比较敏感,故在加工过程中,染料、元明粉、纯碱要分次加入。选用活性红和活性黄对莫代尔织物进行染色,探讨碳酸钠浓度、硫酸钠浓度、染色时间和染色温度等工艺条件对染色效果的影响,以染色后织物的K/S值为衡量指标,运用单因素实验方法对染色工艺进行优化,得出活性红染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为15g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为45℃;活性黄染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为25g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为40℃。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

天丝织物染整

探讨了降低天丝织物原纤化程度的化学处理方法,包括碱处理、纤维素酶处理和树脂处理,并优化了天丝织物活性染料染色工艺。结果表明,采用活性S-3B红、S-3R黄、S-GL蓝和G黑四只染料,在元明粉100 g/L、纯碱20 g/L条件下于温度65℃染色60 min;G黑染色天丝织物的色牢度稍差,其它织物的色牢度均能满足要求。     

活性染料对生物基锦纶PA56染色性能研究

生物基锦纶PA56是近年来我国自主研发的新型聚酰胺纤维。文中对比测试了活性染料对PA56和PA6的染色K/S值,研究了元明粉用量、Na₂CO₃浓度、染色温度等工艺参数对PA56染色K/S值的影响,测定了提升力及染色牢度。结果表明,相同条件下,活性染料对PA56的染色K/S值明显高于PA6;染色的优化工艺为：元明粉30 g/L、染色温度80℃、染色时间45 min;固色的优化工艺为：Na2CO34～6 g/L、固色温度80℃、固色时间45 min;活性染料对PA56具有较好的提升力,染料用量达到5%时,对PA56的耐皂洗色牢度仍可达4～5级。     

生物基橄榄绿染料对棉纱线的染色及抗菌性

采用生物基橄榄绿染料对棉纱线进行染色,利用复合还原剂D替代保险粉,讨论了还原剂D质量浓度、氢氧化钠质量浓度、染料质量分数、染色时间对棉纱线染色K/S值的影响,进一步分析了染色后纱线的抗菌性及耐洗涤效果。优化的染色工艺为:生物基橄榄绿染料质量分数为8%(omf),还原剂D质量浓度为12 g/L,氢氧化钠质量浓度为14 g/L,染色时间为25 min。染色后纱线各项色牢度均达3～4级以上,经过100次洗涤后的抗菌性可达到99%。     

棉针织物冬青叶色素染色工艺研究

提取冬青叶天然色素,对棉织物进行媒染法染色,研究绿色棉织物的染色方法,探究媒染剂种类、染色时间、染色温度、氯化钠浓度、媒染温度等工艺参数对染色效果的影响,通过对染色织物的表观色深和颜色特征值评价,得到最佳染色工艺。结果表明：最佳染色工艺为以无水硫酸铜作为媒染剂进行后媒染色,染色时间90 min、染色温度80℃、氢氧化钠浓度4.0 g/L、氯化钠浓度40.0 g/L、媒染时间50min、媒染温度90℃、媒染剂浓度3.0 g/L、浴比1∶30;经此方法染色所得绿色棉织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度基本满足服用要求。