0Cr17Ni7Al不锈钢

正0Cr17Ni7Al是沉淀硬化型不锈钢,美国牌号631。因添加铝在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要用作耐点蚀材料如弹簧、热圈及计器部件。力学性能:抗拉强度σ_b固溶态≤1030 MPa、565℃时效≥1140 MPa、510℃时效≥1230 MPa;条件屈服强度σ_(0. 2)固溶态≤380 MPa、565℃时效≥960 MPa、510℃时效≥1030 MPa;伸长率δ_5固溶态≥20%、565℃时效≥5%、510℃时效≥4%;断面收缩率ψ565℃时效≥25%、510℃时效≥10%;硬度固溶态≤229 HB、565℃时效≥363 HB、510℃时效≥388 HB。执行标准:GB/T 1220—1992。     

超级奥氏体不锈钢的焊缝组织和性能概述

正0序言超级奥氏体不锈钢是在奥氏体不锈钢基础上发展起来的。奥氏体不锈钢在很宽的温度范围内都有高的强韧性,富于延展性,能耐氯化物介质的腐蚀;含Si的奥氏体不锈钢耐氯化物腐蚀的能力更强;含Mo、Cu等元素的奥氏体不锈钢还能耐稀硫酸、磷酸等还原性酸     

0Cr20Mn21Ni2N奥氏体不锈钢锻件组织性能研究

研究了无磁钻铤用0Cr20Mn21Ni2N奥氏体不锈钢圆棒锻件横截面的室温强度、硬度和韧性等力学性能,并从微观角度进行了分析。在圆棒表层区域观察到了锻造变形态晶粒组织,而直径四分之一区域为再结晶组织,平均晶粒尺寸为80μm,芯部再结晶晶粒尺寸粗化为150μm,这些差异是由不同的变形温度和降温速度造成的。这种组织差异导致的室温拉伸性能和冲击韧性也有相应的变化趋势。研究结果表明,在900、1000℃以0.5 s-1的应变速率压缩的0Cr20Mn21Ni2N试验钢样品,其应力应变曲线具有一定的加工硬化特征,其芯部硬度比应变速率为0.1 s-1的样品分别提升了28、15 HB。在700、800℃以20%以上的变形量进行压缩时,峰值抗力显著提高,而在900、1000℃以10%~50%的变形量进行压缩时,峰值抗力均无明显提高,可保证顺利的变形过程。     

0Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢低温等离子渗氮工艺研究

对0Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢试样在不同参数下进行等离子渗氮,测试分析了试样表面硬度分布,用光学显微镜观察卡环腐蚀前后的宏观形貌,XRD测量试样表面相成分,优化出最佳的工艺参数.结果表明,在炉内气压0.4 kPa,渗氮温度350℃,渗氮12 h,试样表面平均硬度能达到1000 HV0.1以上,且具有较强的耐腐蚀性能.     

06Cr25Ni20奥氏体不锈钢钢管焊接接头的组织和性能

通过拉伸和维氏硬度测试以及金相分析,对8 mm厚的06Cr25Ni20奥氏体不锈钢钢管焊接接头的显微组织和力学性能进行研究。结果表明:采用?2.5 mm H0Cr26Ni21焊丝进行TIG打底焊、?4 mm A402焊条进行SWAW填充焊和盖面焊的焊接接头性能良好,焊缝区和热影响区硬度都略高于母材;焊缝组织为奥氏体+少量铁素体组织,热影响区为粗大奥氏体组织;拉伸断裂于母材区域,为韧性断裂;并且焊接接头的抗拉强度高于母材抗拉强度,能达到560MPa。     

0Cr17Ni7Al沉淀硬化不锈钢的耐蚀性能试验

０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ沉淀硬化不锈钢的耐蚀试验表明，该钢具有优良的抗均匀腐蚀、晶间腐蚀及抗磨蚀性能。此外，还具有较好的综合力学性能     

0Cr17Ni12Mo2不锈钢

正0Cr17Ni12Mo2不锈钢执行标准:GB/T 1220—1992,美国牌号为316。在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要用作耐点蚀材料。力学性能:抗拉强度σb≥520 MPa;屈服强度σ0. 2≥205 MPa;伸长率δ5≥40%;断面收缩率ψ≥60%;硬度≤187 HB;≤90 HRB;≤200 HV。化学成份(质量分数,%):≤0. 08 C;≤1. 00 Si;≤2. 00 Mn;≤0. 035 P;≤0. 030 S;16. 00～18. 50 Cr;     

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢埋弧自动焊工艺

公司在预缩机受压元件烘筒(Ⅰ类压力容器)的制造(焊接)过程中,遇到厚22 mm 0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的焊接问题,经过焊接工艺试验,取得了良好效果.     

焊接速度对0Cr19Ni10奥氏体不锈钢激光焊接头力学性能的影响

以0Cr19Ni10奥氏体不锈钢为研究对象,研究了不同焊接速度对激光搭接焊接头抗剪切性能的影响,利用Patran有限元分析软件对温度场及受力场进行了模拟分析,此外,针对最佳剪切性能焊接工艺参数下的试样进行了疲劳试验分析。结果表明：焊缝熔宽与最大剪切力呈线性正相关,随着焊接速度的提高,熔宽先增大后减小,在焊接速度v=5 500 mm/min时,熔宽与最大剪切力均到达最大值;焊缝熔深随着焊接速度的提高基本呈逐渐减小的趋势;温度场模拟分析结果显示,焊缝表面温度最高,温度梯度最大,与实际焊缝形貌相符;最佳静态力学性能下的焊接接头疲劳试验结果表明：中值疲劳极限F_50%为2.46 kN,疲劳强度比F_50%/F仅为15.8%。     

N含量对06Cr19Ni10不锈钢组织和性能的影响

采用10kg中频真空感应炉(ZG-0.01)冶炼不同N、Ni含量的06Cr19Ni10不锈钢,研究增N降Ni对06Cr19Ni10不锈钢组织和力学性能的影响。结果表明,当N含量在0～0.28%、Ni含量在5.98%～9.63%之间时,其显微组织仍为单一奥氏体,且其晶粒尺寸随着N含量的增大而降低,但恶化了其冲击韧度,室温冲击吸收功从N含量为0时的267J降低到N含量为0.28%时的228J;洛氏硬度、抗拉强度和屈服强度均随N含量的增大而提高;N含量为0.28%时,06Cr19Ni10不锈钢具有最优的力学性能,洛氏硬度(HRB)为95.4、抗拉强度为814MPa、屈服强度为437MPa、伸长率为52.5%。     

温变形0Cr14Mn21NiN奥氏体不锈钢的组织性能

采用Thermal-Calc热力学计算软件对0Cr14Mn21NiN奥氏体不锈钢Cr含量进行了优化设计,探究合金成分与温变形工艺对试验钢磁导率、力学性能、耐蚀性能的影响。结果表明:试验钢磁导率随钢中Ni当量/Cr当量值的升高而降低,随析出相含量的升高而升高。在变形温度为900～1000℃时,试验钢的力学性略优于P530钢。当变形温度降低为600℃,变形量为20%时,试验钢屈服强度为1043.7 MPa,冲击吸收能量为50 J,硬度为375.36 HBW,明显优于P530钢。晶间腐蚀结果表明,Cr含量较高的试验钢没有发生晶间腐蚀,Cr含量较低的试验钢在变形温度为600℃,900℃时,发生了明显的晶间腐蚀,试样表面可以观察到明显的晶间腐蚀裂纹。综合磁导率、力学性能、耐晶间腐蚀性能,确定试验钢Cr含量为16%,温锻工艺为600℃,变形量为20%时,试验钢具备较高强度的同时还具有良好的韧性,不会发生晶间腐蚀,磁导率为1.006。     

奥氏体不锈钢焊条焊缝成分和组织对性能的影响

在现代工业装备制造业中,奥氏体不锈钢焊条的应用十分广泛,而且对此类焊条的品质要求越来越高,研究的内容和领域也愈发广泛和深入。本文利用已有的部分较典型奥氏体不锈钢焊条的研究成果,通过分析、归纳与总结,得出奥氏体不锈钢焊条焊缝成分(N,S,P,Si,Mn,Mo等)以及组织(单相组织、双相组织)对力学性能和抗裂性能影响的基本规律,为奥氏体不锈钢焊条的进一步研究和应用提供参考。     

奥氏体不锈钢06Cr19Ni9NbN的动态再结晶行为

采用Gleeble-1500D热模拟机模拟高温压缩实验,研究奥氏体不锈钢06Cr19Ni9NbN在900~1200℃、应变速率0.005~0.5s-1变形条件下的热变形行为,通过对实验数据的分析,得到了该钢的流动应力曲线,高温塑性本构方程,热变形激活能,建立了06Cr19Ni9NbN钢动态再结晶动力学模型和动态再结晶晶粒尺寸模型,为优化高温条件下的锻造加工工艺提供理论依据。结果表明,当变形温度越高、变形速率越小时,越易发生动态再结晶,同时在能够发生动态再结晶的条件下,变形量越大,动态再结晶越充分。     

2Cr19Ni9Mo不锈钢的强化

用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜对２Ｃｒ１９Ｎｉ９Ｍｏ不锈钢强化机理进行了分析。结果表明，时效强化及形变强化的综合作用可使２Ｃｒ１９Ｎｉ９Ｍｏ不锈钢得到较高的强度。     

Cr18Ni9Cu3NbN奥氏体不锈钢的性能研究

利用金相、XRD和SEM分析试样的组织结构和断口形貌.研究新型奥氏体不锈钢Cr18Ni9Cu3NbN的冲击、持久强度、室温拉伸和高温短时拉伸性能.结果表明:该钢的室温、高温短时拉伸性能与Super304H钢相当,高温持久强度极限优于Super304H钢.     

0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢热浸镀铝层的抗高温氧化性能

通过SEM、EDS、XRD分析了0Cr18Ni9Ti钢热浸镀铝层在1000℃氧化180 h后的组织变化情况,以及高温抗氧化性能与微观结构的关系.结果表明,热浸镀铝层的高温氧化动力学曲线符合抛物线规律,其抗高温氧化性能明显优于未浸镀件.在1000 ℃氧化180 h试验表明,镀层由Al和FeAl2相转变为β-NiAl相和FeAl相,以及很少量的β-Al2O3相.在高温氧化过程中,真正起到抗高温氧化作用的是扩散层中的金属间化合物FeAl相和β-NiAl相,B-Al2O3氧化膜主要起抑制氧进入的作用.     

0Cr16Ni5Mo1马氏体不锈钢奥氏体化动力学研究

采用膨胀试验研究了 0Cr16Ni5Mo1马氏体不锈钢以0.05～10℃/s的速率连续加热时的相变动力学.结果表明:随着加热速率的增大,奥氏体化温度显著升高.利用杠杆定律计算获得了0Cr16Ni5Mo1钢中奥氏体生成量与加热温度之间的关系,采用Johnson-Mehl-Avrami(J-M-A)方程描述了钢的奥氏体化过...     

0Cr19Ni9不锈钢的熔化极半自动氩弧焊

通过0Cr19Ni9不锈钢的熔化极氩弧焊工艺试验,选择了焊接不锈钢中厚板的合理工艺参数,试验结果已用于产品焊接中,取得了良好的效果。     

05Cr19Ni6Mn4MoCu2N奥氏体不锈钢的焊接工艺

室温下,以铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢材料05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板为研究对象,采用手工TIG填丝焊接方法、V形对接坡口形式,以ER316L低碳焊丝为焊接材料,并采用小电流、快速焊的工艺施焊;借助万能试验机、光学显微镜等测试设备进行焊接工艺评定试验。结果表明,05Cr19Ni6Mn4MoCu2N焊接接头未见气孔、裂纹、夹杂、过烧等缺陷,质量优良;焊接接头平均抗拉强度690 MPa,优于母材;焊接接头弯曲试验受拉面均未出现裂纹,焊接接头的强度、塑韧性均满足标准要求。故05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板的焊接工艺,为该项目的焊接生产提供技术支持和应用指导。