油品储罐的内腐蚀原因分析及防护

对油品储罐的内腐蚀情况进行了介绍,说明了各部位产生腐蚀的原因。并根据腐蚀状况提出了相应的预防措施．这些措施的实施在一定程度上提高了油罐内壁的抗腐蚀能力,延长了油品储罐的使用寿命。     

集输管内腐蚀失效原因分析

对某站原油外输管线的内腐蚀穿孔管段进行了取样分析,使用光学显微镜、X射线衍射仪、能谱分析仪等设备对管子腐蚀形貌进行观察,发现腐蚀产物中有不同类型的羟基氧化铁以及FeCO3和FeS等,分析了导致管子电化学腐蚀穿孔的主要原因,对杂散电流和氯离子加速腐蚀穿孔的机制进行了深入的探讨,并对该类腐蚀防护提出了建议。     

三元复合驱油光杆腐蚀原因分析及防护措施

分析了三元复合驱油井光杆的腐蚀原因，通过室内试验和工业试验，提出了以热镀锌的办法防止光杆腐蚀，具有很好的效果。     

海港工程钢筋混凝土腐蚀原因及防护技术措施

随着现代混凝土技术与我国经济持续快速的发展,混凝土被广泛应用于港口、大坝、公路、桥梁、市政等现代化工程建设中。然而,钢筋混凝土结构由于受到各种环境条件,如大气、水等物理、化学或生物的侵蚀作用,即使结构设计合理、施工正确,其在服役期间也往往发生劣化、未达到预期寿命而被破坏。本文针对海港工程中钢筋混凝土腐蚀的原因进行分析,并提出相应的防护措施。     

干熄焦余热锅炉腐蚀原因分析及预防

分析了于熄焦余热锅炉受热面管子腐蚀爆漏的主要原因,并提出了防止腐蚀的具体措施。     

火电厂水冷壁管腐蚀失效常见形式简介

在火电厂锅炉的4种受热管中以水冷壁管的腐蚀风险最高,水冷壁管的腐蚀失效严重威胁电厂锅炉的安全性与经济性。从水冷壁的水侧和烟气侧两方面介绍了火电厂水冷壁管常见的几种腐蚀形式,重点分析了引起这几种腐蚀的常见原因,并提出了相应的防护措施。电厂实际运行中应综合分析水冷壁的运行工况、腐蚀特征等来判定水冷壁的腐蚀失效形式。     

埋地输油管道腐蚀分析

作为目前原油的主要输送方式,埋地输油管道的优点日益突出。由于运行环境复杂,各种原因造成的管道腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏而污染环境。通过对埋地输油管道的腐蚀特点及其影响因素进行分析,包括腐蚀的种类和相应的防护措施。     

热水锅炉采暖系统腐蚀及其防止

系统分析了热水锅炉采暖系统腐蚀的特征及机理,并提出了防腐蚀的具体方法与措施。     

石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施

石油是工业发展的重要基础,由石油所提炼出来的各种化工产品可以作为多种材料的基础性原料被广泛应用于生产生活中的各个方面。石油化工设备作为石油炼化生产过程中的重要设备,在众多影响其使用性、可靠性和运行寿命的因素中,腐蚀是危害行较大的一种。为避免腐蚀引起石油化工设备失效,进而发生事故对石油化工企业造成巨大的人员及财产损失,对腐蚀产生的原因进行分析及采取相应措施具有重大意义。本文在对石油化工设备所受到的腐蚀因素分析的基础上对如何做好石油化工设备的防腐措施进行分析阐述。     

煤焦油馏分塔的腐蚀原因分析及评价

对煤焦油馏分塔的使用现状进行了调查,并借助金相显微镜、能谱仪、耦合等离子发射光谱仪、X射线衍射仪等手段从煤焦油馏分塔的材质、腐蚀介质、腐蚀产物等角度讨论了其腐蚀的原因;利用塔板在一定时间内的尺寸变化测定了其均匀腐蚀速度.结果表明,该塔的内件材质是奥氏体型不锈钢316L,基体分布着少量铁素体,介质中存在着大量的硫离子及氯离子,使316L具有很大的孔蚀倾向;腐蚀产物中存在着大量的硫元素,并以Fe7S8形式存在;4 mm的塔板约2 a可被均匀腐蚀掉,但孔蚀的发生将使塔板的腐蚀破坏时间远低于2 a;316L不宜作为煤焦油馏分塔的材料使用.     

污水罐的腐蚀原因及其防护措施

炼油厂污水因为含有Cl-,NH3,CN-,S2-和酚类等强腐蚀介质,短时间内就能致使污水罐常规防腐蚀涂层起泡、剥落失效,最终导致罐体穿孔泄露.经现场多种涂料挂片试验筛选,采用WF40含硫污水介质专用防腐蚀涂料对腐蚀介质有很好的防护作用,从2004年使用至今,罐体运行正常,使用效果良好.     

原油储罐底板腐蚀的原因及其防护措施

针对原油储罐底板腐蚀严重的问题,分析了产生腐蚀的原因,提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护、支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施,取得了良好的应用效果.     

苯甲酸蒸馏塔内结构件腐蚀失效的原因及改进措施

苯甲酸蒸馏塔内结构件腐蚀失效严重,过去对其机理、相关环境影响及选材方面的研究报道较少.通过化学、电化学、金相、电镜、能谱分析等手段,考察了苯甲酸蒸馏塔内结构件的腐蚀失效状况,对使用国产316不锈钢制造的结构件的失效原因进行了宏观、微观分析.结果表明,其腐蚀类型为晶界腐蚀和晶间型应力腐蚀,腐蚀的起因是由于碳化物和磷、硅等元素在晶界的偏析所致;另外,塔内高温、应力和混合有机酸的复合作用也加速了材料阳极的溶解过程,导致塔内结构件快速腐蚀失效.针对上述结果提出了苯甲酸生产过程中设备的选材和防腐蚀方法,以减轻乃至避免腐蚀的发生,为今后设备国产化提供科学依据.     

粗馏塔聚四氟乙烯衬里的破坏分析

结合对粗塔釜聚四氟乙烯衬里的结构分析指出其破坏的原因为失稳破坏,并从设计、制造、使用等方面提出了聚四氟乙烯衬里设备在氢氟酸装置中应用的注意事项.     

油泵后盖锈蚀原因分析

本文通过金相显微镜,KYKY-2800扫描电镜和VANTAGE能谱仪等设备对北京产油泵后盖和德国产油泵后盖进行了分析。分析得出：北京产油泵后盖内壁表面存在的锈层为最后的抛丸工艺不彻底而遗留的产物,因此应加强抛丸清理的效率,在尽可能选择较小规格丸粒基础上,综合考虑丸粒硬度,抛丸机的型号以及抛丸时间等。     

燃气轮机透平喷嘴叶片断裂失效分析

对钴基高温合金断裂叶片进行了宏观检查、化学分析、断口分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析.结果表明,叶片断裂的主要原因是高温热腐蚀及硫和矾腐蚀引起叶片壁厚严重减薄且材料老化,导致其强度不足所臻.     

超临界“W”火焰炉氢腐蚀爆管原因分析

针对超临界“W”火焰炉氢腐蚀爆管现象,采用宏观检查和金相检验的方法对水冷壁管爆口进行了检测分析,宏观检查表明爆口附近有多处鼓包、壁厚变薄,金相检验说明了爆口内壁金相组织出现严重的脱碳和沿晶腐蚀裂纹,即高温氢腐蚀。根据水冷壁的材质、超临界水汽特性和水质情况的分析,精处理混床出水氯离子超标是引起此次爆管的一个关键因素。     

加氢精制装置高压临氢管道失效原因分析

某炼油厂柴油加氢精制装置的高压临氢管道在使用过程中突然爆炸起火.对该管道的失效原因进行较详尽分析后指出:由于管道长期在H2、H2S、高温、高压等恶劣工作环境下服役,材料受到氢腐蚀导致材质劣化使管道爆裂失效.严格按照Nelson曲线选用适宜的材料可以延长管道的使用寿命.