铁水脱硫渣-生物质活性炭的烟气脱硫性能研究

以农业废弃物核桃壳为原料,以及炼钢副产品铁水脱硫渣作为添加剂,采用共混法制备铁水脱硫渣-生物质活性炭。采用固定床反应器对铁水脱硫渣-生物质活性炭进行脱硫实验,考察入口SO2含量、床层温度、水蒸气含量、空速和氧气含量等工艺参数对其脱硫性能的影响。结果表明,随着入口SO2含量和空速的增加,铁水脱硫渣-生物质活性炭的穿透硫容和脱硫穿透时间均减小,床层温度是显著因素,水蒸气和氧气有利于铁水脱硫渣-生物质活性炭的化学吸附,铁水脱硫渣-生物质活性炭的脱硫最优工艺参数：即入口SO2含量、空速、床层温度、水蒸气含量和氧气含量分别为0.25%、750 h-1、85℃、9%和12%,其穿透硫容为274.1 mg/g和脱硫穿透时间为31 h。     

真空感应的熔炼新技术研究

在讨论真空感应的熔炼新技术之前,我们先来回顾一下真空感应熔炼的定义。所谓真空感应熔炼（Vacuum induction melting,简称VIM）技术,是一种在一定真空条件下利用电磁感应原理加热熔炼金属,从而获得所需要成分的金属材料的工艺过程。其原理是利用电磁感应过程中产生的涡电流使金属熔化。这一冶金过程,通常可以用来提炼高纯度低气体的金属及合金,如太阳能硅材料、金属功能材料、镍基合金等多种复杂合金。     

利用铁水脱硫渣中的金属铁还原水溶液中六价铬的研究

本文从铁水脱硫渣中选出金属铁,利用金属铁的还原特性对水溶液中的六价铬进行还原处理,研究了反应p H值、温度、时间和金属铁加入量对还原效果的影响,并比较了渣中金属铁与铁粉、铁屑的还原效果。研究结果表明:当反应温度为40℃,p H=2,金属铁加入量为2g/L,反应时间为60 min时,100 mg/L的六价铬水溶液的还原率可达99%以上。渣中金属铁的还原效果要差于铁粉、铁屑,但渣铁的成本低,不用清洗,使用方便。     

铁水脱硫渣做填料对橡胶材料力学性能的影响

以铁水脱硫渣做天然橡胶填料制备橡胶材料,研究铁水脱硫渣/炭黑配比、铁水脱硫渣粒径和硫化时间对橡胶材料力学性能的影响.结果表明,铁水脱硫渣/炭黑配比为20∶30时,橡胶材料的力学性能降低幅度较小,实现最大化利用铁水脱硫渣.橡胶材料中铁水脱硫渣粒径过大或过小均会造成其在天然橡胶中的分散性与相容性变差,导致力学性能降低;当硫化时间为30 min,橡胶材料力学性能最优.     

武钢铁水脱硫扒渣金属飞屑的研究与控制

通过运用不同测试技术方法,对武钢铁水脱硫扒渣金属飞屑的主要物相组成进行研究.分析了解武钢脱硫扒渣金属飞屑的产生机理,探索对其最有效的控制方法,消除其对环境的污染.     

铁水脱硫渣固化土基层材料力学性能研究

基于土壤固化技术,将铁水脱硫渣、高炉矿渣微粉、普通硅酸盐水泥与素土按一定比例拌和制备铁水脱硫渣固化土基层材料,通过击实、无侧限抗压强度、劈裂强度等试验对其性能进行测定,并分析物料掺量对铁水脱硫渣固化土力学性能的影响,结果表明：提高铁水脱硫渣掺量和降低矿渣微粉掺量均会使混合料最大干密度增大、最佳含水率下降;铁水脱硫渣固化土基层材料具有较好的力学性能,7 d无侧限抗压强度均大于6 MPa;当矿渣微粉掺量为40%时,铁水脱硫渣固化土基层材料达到力学峰值,道路基层强度最佳。     

硫酸渣脱硫工艺研究

分析了我国硫酸工业发展现状,综述了硫酸渣利用技术发展状况。通过焙烧硫酸渣特性分析和试验研究,确定化学法浸出硫酸渣最佳工艺条件为:浸出剂为王水,药剂用量为5%,药剂质量浓度50 g/L,反应温度70℃,浸出时间2 h。浸出后铁精矿品位60.7%,回收率98.5%,脱硫率62.1%,含硫量0.27%。在此基础上对硫酸渣浸出过程中CaSO4溶解、金属硫化物氧化溶解、碱性氧化物溶解的机理进行了分析,指出硫酸渣是一种具有开发价值的二次资源。     

电石渣湿法脱硫技术研究

二氧化硫是我国大气污染的最大污染物,研究脱硫技术具有重大的社会效益和经济效益。针对我国烟气脱硫存在的实际问题,我们已开展了多项脱硫技术。目前,我国已开展电石渣湿化脱硫技术,利用工业废品电石渣,实现了高效能的湿法脱硫技术,并已成功应用于多个煤电厂的脱硫工程。本文主要对电石渣湿法脱硫技术进行研究和讨论。     

流化床煤气化炉内石灰石固硫的理论分析

以流化床煤气化工况为参数，采用热力学数据，对石灰石（白云石）在煤气化过程中的固硫机理进行了分析。结果表明，ＣａＯ和ＣａＣＯ＿３均具有固硫能力；适量石灰石的添加，对灰渣及气化效率没有明显影响。     

焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究

为研究焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后发生的变化,以及混合脱硫液与电厂烟气接触后发生的一系列反应,利用两种不同的脱硫液进行配比,通过采用化学分析方法及仪器分析方法进行实验室实验.结果表明,焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后,焦化厂氨法脱硫废液中的氨盐转化为游离氨,可提高脱除烟气中SO2的效率,反应过程无沉淀生成.同时加速了电厂沉降池的沉降速度,为工业化应用提供了良好的理论依据.     

单螺杆挤出过程的亚宏观可视化技术与理论

借助宏观和亚宏观可视化技术,描述了所观测到的聚合物挤出过程中的团块熔融和粒子熔融现象,由此提出了粒子熔融物理模型,这对聚合物材料加工理论的发展有重要意义。     

垃圾焚烧飞灰熔融过程二(口恶)英分解特性

引　言焚烧处理技术凭借其高效快捷和显著的减量效果在城市固体废弃物 (MSW )处理领域日益占有重要地位 .随着社会的进步和公众环保意识的逐渐提高 ,焚烧过程的二次污染尤其是二英的排放成为限制焚烧处理推广的瓶颈问题[1,2 ] .目前我国的垃圾焚烧过程排放二英限值为 1 0ng     

沥青快速熔化技术的应用

着重介绍我国炭素生产中沥青快速熔化常用的3种装置。通过对其快速熔化原理的分析,比较了3种形式的装置其对固体沥青的要求、熔化效率、装置清理、控制和日常维护等方面的差别。     

单螺杆挤出过程固相破碎碎块径向熔融机理研究

首次建立了单螺杆挤出过程固相多点破碎球形块径向熔融模型，并推导出球形块内部温度分布公式。根据固相加速实验结果，提出固相碎块轴向熔融长度计算公式。利用上述公式，对LDPE和PP进行了计算，此外，分析了三种规则几何体与熔融速度关系，指出了细化碎块实现稳定挤出的途径。     

PP及LMPM在复合过程中的化学反应

通过ＰＰ的特性粘数及ＬＭＰＭ／ＰＰ复合材料的红外光谱,研究了ＬＭＰＭ与ＰＰ在复合过程中ＰＰ的降解以及ＰＰ与ＬＭＰＭ制得的氧化反应,实验表明,复合物中ＬＭＰＭ加快了ＰＰ的降解,但经二月桂酸二丁基锡和钛酸酯偶联剂处理的ＬＭＰＭ制得的ＬＭＰＭ／ＰＰ复合材料,ＰＰ的降解速度与纯ＰＰ的降解速度相近,红外分析表明,ＬＭＰＭ与ＰＰ在空气中共混时,ＰＰ极易氧化,而隔绝空气共混,可避免ＰＰ和ＬＭＰＭ被氧化。     

几种添加剂对石灰石固硫影响的研究

利用石灰石脱硫存在的最主要问题是脱硫率较低和吸收剂的利用率较低，为了解决这个问题，除了优化石灰石的煅烧和硫化工况外，添加剂常被用来改善石灰石的脱硫性能。选用两种不同含硫量的煤，与添加了不同比例SrCO3,BaCO3,Sr(OH)2,Ba(OH)2,K2CO3和KOH等六种化合物的石灰石均匀混合进行脱硫实验，分析了各种添加剂对石灰石脱硫性能的影响。     

浅析建筑陶瓷透明水晶釉熔制工艺

根据透明水晶釉的特点,从熔制工艺角度分析介绍了水晶釉生产中各个质量控制手段和方法。     

单螺杆挤出过程亚宏观固相破碎理论

基于宏观和亚宏观可视化技术，对单螺杆挤出机挤出过程中物料熔融后期的固相破碎现象提出了渗流模型，并对固体床破碎现象进行了细观解释。研究表明，渗流对固体床强度具有削弱作用，固相破碎发生在固－液界面处。应用渗流模型计算得到的固相破碎点符合实际情况。