选矿厂破碎磨矿节能降耗途径探讨

在分析了爆破、破碎、磨矿在各个工序能量分布的基础上,提出“能量前移”的观点,针对“多碎少磨”,提高分级效率,新材料,合理选择磨矿工艺参数几个方面探讨了节能降耗的途径。     

纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿 能耗与粒度分布特征

纳米陶瓷球是一种以高铝为主要成分的轻比重磨矿介质.以1.18~2 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样为研究对象，对其分别采用相同直径的纳米陶瓷球和钢球进行分批次磨矿试验，分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布、能量利用率.试验结果表明，纳米陶瓷球作为细磨介质，与钢球相比，磨矿产品也有相同的粒度分布规律，符合JK粒度破碎模型.在相同磨矿条件下，纳米陶瓷球磨矿生产能力显然比不上钢球.但纳米陶瓷球比重轻，对能量利用程度大，磨矿产品中过粉碎更轻.纳米陶瓷球可能是立式球磨机中一种新型细磨介质.      

低品位钒钛磁铁矿磨矿分级工艺优化研究与实践

针对攀枝花丰源矿业有限公司使用攀枝花矿区低品位钒钛磁铁矿选矿生产现状,提出了磨矿分级工艺优化的方案,在提升铁精矿细度条件下,减少了钛铁矿过磨,更适合后续钛铁矿重选工艺,提高了钛铁矿的回收率。生产实践表明,通过优化磨矿分级工艺,“两段磨矿”改为“三段磨矿”,原矿“先磨矿后分级”改为“先分级后磨矿”以及淘汰螺旋分级机。最终铁精矿细度（-0.074 mm）提升12.34个百分点,使铁精矿品位提升1.57个百分点,磁选尾矿中-0.0385 mm粒级的产率降低20.31个百分点,大幅改善了钛铁矿选别粒度,钛铁矿回收率提高6.85个百分点。     

振动磨机磨矿参数试验分析

分析了振动强度、给矿量、矿浆浓度等参数对振动磨机磨矿效果的影响，得出适当加大振动强度可使产品更细。适当增加矿浆浓度和物料充填率可使磨矿更为经济。同时也指出大磨机相对小磨机有更好的能量利用率。     

多级配球降低半自磨中顽石积累及改善磨矿效果试验

针对新疆某铜镍矿半自磨机顽石积累严重、磨矿效果差的问题,采用离散元法（DEM）模拟仿真实验模拟分析不同级配钢球对顽石的碰撞能量分布及利用率,并在实验室进行半自磨机磨矿循环试验验证。研究结果表明：在此试验中,多级配球在能量利用率方面优于单一球径及偏大级配,多级配球可在提供与偏大级配相同冲击力的情况下增加碰撞次数,从而使能量分布更加合理,且改善磨矿效果的同时降低了衬板磨损;推荐级配钢球较现场级配及偏大级配切向碰撞能量利用率分别提高了8.88%和1.38%,法向碰撞能量利用率分别提高了3.66%和0.92%,推荐级配对衬板的碰撞能量较偏大级配降低了1061.84 J;验证试验中推荐级配顽石产率较现场级配及偏大级配分别降低了4.19%和3.36%,-74μm产率分别提高了4.80%和2.24%。从理论分析及试验验证多级配球可有效降低半自磨顽石积累并改善磨矿效果。     

酒钢选矿厂强磁系统合理磨矿粒度组成研究

磨矿作业是实现有用矿物单体解离并提供具有合适入选粒度矿样的重要手段，是选矿厂的关键性工序。酒钢选矿厂磨矿作业存在的主要问题是产品“过粉碎”严重，影响了选矿厂技术指标的提高，本文针对这一问题进行了研究。     

提高磨矿效率的有效途径——添加矿石助磨剂

一、前言众所周知,磨矿是选厂耗能最大的作业。在典型的重金属矿石选矿厂中,磨矿能耗约占50％。磨矿工艺耗能如此之多,而用于产生新生表面的能量极少,约为输入能的1％,这样低的能效极不利于提高选厂的经济效益。采用各种可能的方法来提高磨矿效率已成为选厂亟待解决的课题。随着碎、磨矿研究的深入,人们的注意力已由原来的机械破碎转移到了矿物表面的物理化学性质的变化。就是在磨碎物料时,添加某些化学药品(称为助磨剂)提高磨矿效率。据报导:助磨剂既有利于节省磨矿费用,提高磨机的处理能力,又     

艾砂磨机在细磨中的应用

磨矿作业是选矿厂生产中一个极为重要的环节，其投资大、能耗高，磨矿成本在选矿厂生产成本中占很大比例，降低磨矿成本、改善磨矿效果、提高磨矿指标对选矿生产具有重要意义。艾砂磨机作为矿用细磨设备，集选择性磨矿、产品粒级分布窄、开路磨矿实现闭路磨矿效果、磨矿效率高等诸多优点于一身，已广泛应用于国内外金属矿山、黄金冶炼等领域，并取得了良好的应用效果。介绍了该设备的结构及特点、工作原理、主要参数、选型方法、典型的应用领域和应用实例等，为细磨设备的选择及应用提供参考。     

磨矿分级过程控制研究

本文就磨矿分级过程自动控制进行了论述，主要探讨在实现磨矿分级过程基础控制的前提下，实现给矿、给水、磨矿浓度、沙泵池液位的自动控制的几种方案，同时探讨了磨矿分级工艺指标控制方法。     

有色冶金动态

新型高效湿式磨矿机美国的一家磨矿设备制造公司——矿物处理系统公司(MPSI),新近推出了被称为高效湿式磨矿的立式搅拌磨矿机“Vertimill”。Vertimill磨矿机是为了在细磨     

破碎筛分与磨矿分级进展

本文以1988年至1990年国内外发表的论文为基础。全面分析了破碎筛分与磨矿分级的技术和理论进展。着重总结了实行“多碎少磨”原则所取得的新进展,并明确指出了由“多碎少磨”向“以碎代磨”发展的趋势。本文还讨论了磨矿节能、节钢方面所作的工作,以及筛分、分级中为提高效率所作的改进。     

微阶段化磨矿技术的应用研究

描述了梅山磨矿分级现状和微阶段化磨矿技术原理。探讨了微阶段化磨矿技术在梅山选矿厂的应用情况。研究结果表明，与现有的磨矿分级工艺相比，该技术提高了球磨机磨矿效率和改善了磨矿效果，且产生良好的经济效益。还指出了该技术应用中存在的问题。     

助磨剂的作用及作用机理研究

在磨矿过程中，添加一定的助磨剂，可以提高磨矿效率，提高磨矿生产能力．减少磨矿能耗。助磨剂的作用和作用机理尚处于研究之中，有待于进一步的完善。介绍了助磨剂的种类、作用和国内外助磨剂的研究现状，并浅析了助磨剂的作用机理。     

磨矿介质对钨矿石细磨行为影响研究

针对磨矿介质对钨矿石细磨行为的影响问题,本文采用钢球、六棱柱、陶瓷球3种不同的磨矿介质在锥形球磨机中进行磨矿试验,分别选用破碎速率Si和磨矿细度（t-38μm）作为钨矿石细磨行为评价指标。试验结果表明,对于-0.3 mm+0.2 mm、-0.2 mm+0.1 mm、-0.1 mm+0.053 mm 3个窄粒级钨矿石的细磨,钢球的破碎速率高于六棱柱和瓷球。在相同的比能量下,瓷球的t-38μm和磨矿能耗效率均高于钢球和六棱柱。此外,构建了3种磨矿介质的t-38μm与能耗的关系模型。因此,对于钨矿石的细磨,瓷球可以成为一种替代钢球的细磨节能介质。     

阳泉铝矾土矿富铝除铁的研究

本“选矿富铝除铁”研究从阶段磨矿脱泥、浮选药剂，加药顺序及流程结构等几个方面，论述了对“富铝除铁”的影响。合理的磨－选流程方案，配合选择性好的浮选药剂等，不仅能获得较理想的选别指标，而且能大大降低选矿成本。     

磨矿速度方程式

矿石可磨性试验，是“试验报告”中重要组成部份，用微分或积分表达的“磨矿速度方程式”，有一级和二级之分，其中一级方程式比较简单，计算结果比较准确，应用范围很广泛。     

磨矿过程对硫化矿矿浆电位的影响

本文以凡口铅锌矿矿石和赤马山铜矿矿石为对象，研究了磨矿过程对硫化矿矿浆电位的影响规律。在试验中进行了钢球磨与瓷球磨的磨矿对比，探讨了铁质的影响。并深入研究了磨矿细度、磨矿浓度和一些药剂对矿浆电位的影响规律。提出在选择粉碎方式、设备类型、介质品种时，应充分注意这些影响，才能保证获得最佳选矿指标。     

提高云锡公司磨机技术效率的讨论

磨矿的目的在于使矿石中的有用矿物充分地单体解离,并使过粉碎尽量少。为了从技术上考查磨矿效果,引入“磨机技术效率”这个指标来评价磨矿过程。磨机技术效率能综合地反映磨机产品中合格粒级数量、磨不细粒级数量及过粉碎粒级数量与其效率之间的关系,是检查磨矿效果的一个重要技术指标。     

智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究

以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础，总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现，智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感，调节效果最显著，可快速调整磨矿系统运行状态；给矿粒度次之，能起到短时调节作用；半自磨机磨矿浓度敏感性最弱，可实现微调。通过上述关键参数的协同控制，能实现磨矿系统处理能力最大化，产品粒度可调可控。     

提高铁精矿品位降低杂质含量的选矿新工艺

本文回顾了选矿厂投产三十年来围绕“双提一降”而进行选矿工艺流程的试验，改造的历史肯定了处理白云鄂博中贫氧化矿采用“弱磁－强磁－浮选”工艺流程是提高铁精矿品位和回收率、降低杂质含量最佳工艺流程。论述了磨矿粒度是获得良好选矿指标的选择条件，指出目前存在的问题。