稀土对热浸镀铝件耐腐蚀性能的影响

分析了热浸镀铝层中稀土的含量对镀件在不同化学介质中耐腐蚀性能的影响。结果表明,透理的稀土可以明显提高镀件在强酸水溶液和盐水中的耐腐蚀性能,而对强碱和弱碱水溶液,稀土的加入则不能提高镀件的耐腐蚀性能;通过分析稀土在镀层中的分布,探讨了产生这种影响的原因。     

热浸镀铝层的性能研究

为研究热浸镀铝层的组织结构、耐腐蚀性和耐热性等表面性质，通过XRD和EPMA以及硬度测试等方法研究了热浸镀铝层的组织结构及其表面成分性能的变化、浸铝后扩散铝对表层组织及性能的影响，并对热浸镀铝层的耐蚀、耐热性及抗氧化性进行了论述。钢热浸铝后其组织由表面层、过度层及基体三部分组成，热浸铝试样的表面层几乎与铝液成分相同，由于Al、Fe相互扩散，浓度超伏，降温时易出现FeAl3相；过渡层中Al2Fe是主要生长相，AlFe相在过渡层的齿状根部至顶端出现。     

钢丝连续热浸镀铝工艺的研究

对钢丝热浸镀铝工艺进行了探讨，重点讨论了镀前处理及浸镀参数的选择，同时提出了一些改进方法。试验结果表明，钢丝热浸镀铝操作方便、成本低，适于大规模生产，具有较好的推广价值。     

热浸镀铝技术的研究应用与发展

综述了热浸镀铝技术的发展现状,分析了热浸镀铝的基本工艺过程,介绍了热浸镀铝钢的耐腐蚀性能、抗高温氧化性能及其在各工程领域中的应用情况,分析了目前的热浸镀铝工艺存在的问题,展望了今后研究的发展方向.     

含稀土抗氧化剂的热浸镀铝工艺研究

在热浸镀铝液中添加了含稀土铈的抗氧化剂后，铝液表面无需覆盖熔剂，降低了成本，净化了铝液，使镀件表面平整，光亮且无杂色斑，提高了镀层抗氧化性能。     

304不锈钢热浸镀铝工艺及镀层的耐冲蚀性能

为提高304不锈钢在实际工况中应用时的耐腐蚀性能,采用熔剂法对304不锈钢热浸镀铝,并对镀铝层进行扩散退火处理,通过厚度测试,形貌观察及成分分析优选了热浸镀工艺及扩散退火工艺,并采用冲刷腐蚀试验研究了最佳工艺制备的镀层的冲蚀性能。结果表明:304不锈钢热浸镀Al-3.0%Si-0.5%RE,在740℃左右浸镀15min时,镀层厚度为100μm左右;在820℃扩渗4 h,获得了较好的扩渗层,其厚度约为115μm;冲蚀时间达到120 h时,经最佳条件热浸镀铝+扩散退火处理后镀层的冲蚀失重速率最小,为0.092 g/(h·m2),未热浸镀铝及扩散退火处理的304钢原始试样的冲蚀失重速度相对较快,其冲蚀腐蚀速率为0.121 g/(h·m^2),约为热浸镀铝试样的1.32倍。     

热浸镀铝20钢换热器管束的镀层结构

对20钢整体热浸镀铝换热器管柬的镀层结构进行了分析,并测定了其镀层的厚度与硬度。分析结果表明,镀层由纯铝层和铁铝合金层组成,镀层均匀且与基体附着良好;镀层厚度为50～125μm,合金层厚度为37～83μm,焊缝处的镀层较母材处的薄;合金层的平均硬度为884．8HV0．02,主要由FeAl3相组成。     

20钢整体热浸镀铝管束的腐蚀性能研究

采用便携式瞬时腐蚀速度测量仪,对20钢及其热浸镀铝件分别在酸性和碱性介质中测定年腐蚀速率并进行比较.结果表明,在pH=6的含氯离子的酸性NaHsO3腐蚀介质中,20钢的年腐蚀速率是热浸镀铝钢的8.7倍;在pH=9的Na2sO3·Na2C03碱性腐蚀介质中,20钢的年腐蚀速率是热浸镀铝钢的6.3倍,证明热浸镀铝层既抗酸腐蚀又抗碱腐蚀.分析表明:热浸镀铝层具有抗腐蚀性能的主要原因是形成了稳定的Al,O3保护膜.     

热浸镀铝的研究动态

综述了热浸镀铝近几年来的研究动态和研究热点.分析了镀铝层结构和生长机制、Si与C对镀层结构和镀层生长的影响、镀层高温抗氧化性能及Si对其影响.阐述了热浸镀铝 等离子体电解氧化新方法的发展和应用.     

工艺方法对热浸镀铝层质量的影响

通过目视检查、硝酸腐蚀失重法、中性盐雾腐蚀试验和镀层显微分析等手段,研究了一浴法、二浴法及钝化法工艺对钢材热浸镀铝镀层质量的影响,从镀层厚度、连续性、耐蚀性和显微组织形貌几个方面进行了分析比较.结果表明:二浴法的镀层质量最好,耐腐蚀性最佳.钝化法的镀层耐腐蚀性最差.     

TiAl合金热浸镀铝及热扩散处理后的镀层结构

为了提高TiAl基合金的抗高温氧化性能,采用热浸镀铝法和热扩散处理工艺在合金Ti-45Al-2Cr-2Nb-0.15B(原子分数,%)表面制备TiAl_3涂层.用XRD和SEM方法对涂层的结构和成分进行了分析.结果表明:TiAl合金经过热浸镀铝处理,表面生成了双相的富Al涂层,它由纯Al外层和TiAl_3内层组成;在550℃下,无论是在真空或者空气气氛中,进行扩散热处理,TiAl合金表面都形成了单相的TiAl_3涂层.     

热浸镀铝镀层质量影响因素的研究现状

热浸镀铝技术作为一种简单高效的表面工程技术,目前已经在冶金、石油、化工等行业得到广泛应用,综述了热浸镀铝镀层组织的生长机理,以及合金元素与高温扩散退火对热浸镀铝镀层组织和性能的影响,并分析了目前研究还存在的问题以及未来的研究方向。     

纯铜表面火焰喷涂陶瓷/渗铝复合层及其性能

为提高铜部件的使用寿命,采用火焰涂技术,在铜基体表面先后喷涂中间铝层和表层陶瓷涂层,经加热扩散处理,制备成铜基陶瓷/渗铝复合涂层。用扫描电镜、X射线衍射仪、热震试验、腐蚀失重、耐磨检测等对复合涂层进行分析、研究。结果表明:复合涂层中有Cu1.05Zn0.95,Cu2TiZn等新相生成;复合涂层抗热震性能较单纯陶瓷涂层好,经920℃加热扩散处理的复合涂层热震次数达40次;复合涂层显著提高了纯铜基体的耐蚀性和耐磨性。     

热浸镀锡及晶花化工艺

介绍了钢铁表面热浸镀锡的工艺条件,对镀锡层的晶花化处理工艺进行了研究.结果表明,钢铁试样用氯化铵和氯化锌的混合盐溶液作为助熔剂进行镀前处理,在250～300℃温度范围内进行热浸镀,能得到质量较好的锡镀层.锡镀层在250～300℃温度条件下保温热处理6～12 min后,控制冷却方式和速度,并对冷却后的试样用质量分数为1%的盐酸溶液进行腐蚀,则试样表面呈现出美丽的锡晶花,扩大了金属锡在表面装饰中的应用.     

热镀锌钢板表面状况对漆膜性能的影响

热浸镀锌钢板表面粗糙度、无铬耐指纹钝化后锌层的均匀性及锌渣等表面状况直接影响着镀锌钢板漆膜层的各项性能;热浸镀锌钢板表面的粗糙度对钝化膜的性能有影响,进而影响耐指纹热镀锌钢板的涂漆附着力和耐蚀性能.采用SEM,EDS,EPMA等方法,对耐指纹热镀锌钢板进行分析,找出了漆膜性能与镀锌钢板表面粗糙度之间的关系,发现锌层的不...     

热镀锌钢板无铬钝化膜的改性及其耐蚀性能

以丙烯酸树脂作主成膜剂,钼酸、磷酸盐作缓蚀剂,再加入经铝溶胶改性的硅烷偶联剂,通过交联反应在镀锌板表面形成无铬钝化膜。利用红外光谱、中性盐雾试验、电化学交流阻抗和极化曲线对镀锌板表面钝化膜特征进行了表征。结果表明:铝溶胶改性硅烷在钝化膜中形成了Si-O-Al键;改性后的无铬钝化膜更加致密,耐腐蚀性能更高。     

热镀锌层镧盐转化膜的结构及其耐蚀性能

热镀锌件铬酸盐转化膜耐蚀性优良,但环境污染严重;铈盐转化膜效果差,复合铈盐转化膜耐蚀好,成本高;镧盐转化膜无毒,耐蚀效果比铈盐好.采用以La(NO3)3为主盐的成膜溶液浸泡热镀锌层,获得了La盐转化膜.通过SEM,EDS和电化学测试方法对La盐转化膜层的结构和耐蚀性能进行了研究.结果表明:转化膜随浸泡时间增加而增厚,膜的极化电阻和电化学阻抗也随之增大;膜层中存在均匀分布的微裂纹,且随膜增厚而扩宽;处理时间过长,膜的表层开裂脱落,极化电阻和电化学阻抗下降.浸泡30 min所获La盐转化膜,极化电阻和EIS低频阻抗达20 kΩ·cm2以上,耐蚀性能远高于单一铈盐转化膜,极大地提高了热镀锌件的耐蚀性能.     

铸铁热浸渗铝及其抗高温氧化性能研究

为了研究热浸温度、时间及硅含量对HT200热浸渗铝的影响, 用称重法分析了未镀、浸镀和浸镀加扩散退火处理铸铁的高温抗氧化能力, 用金相显微镜和XRD分析了渗层组织结构.结果表明:镀层厚度随温度升高和时间延长而增大,本试验中浸镀温度740～810 ℃,浸镀时间5～10 min较佳.硅抑制渗层的生长,当镀液硅含量为2%,6%和9%时,镀层厚度分别为384,200 μm和121 μm.渗层结构由外镀层和中间扩散层(以Fe3Al为主)组成,经扩散退火后,渗层主要为Fe2Al5相.浸铝和浸铝且扩散退火处理后的铸铁抗氧化能力提高2～8倍, 耐蚀性显著改善.     

热镀锌钢板上单宁酸-H2TiF6涂层的耐蚀性能

为提高热镀锌钢板的耐蚀性,在其表面涂覆单宁酸-H2TiF6涂层,研究了涂层的形貌、成分、结构及耐蚀性能.结果表明:单宁酸-H2TiF6涂层能为热镀锌钢板提供良好的防腐蚀保护;提高涂覆液酸度,涂层耐蚀性增加,pH=3时涂层耐蚀性最大,继续增加涂覆液酸度时涂层耐蚀性不再增加;固化温度影响涂层耐蚀性,60～80℃固化时涂层的...