江铜贵冶卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺

介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况,并介绍了卡尔多炉这种炉型处理废杂铜的优缺点.     

卡尔多炉处理废杂铜技术评析

瑞典波立登公司的卡尔多炉（Kaldo）技术是氧气冶金在顶吹转炉上的一种应用。这项技术已被成功地用来冶炼铜精矿、废杂铜、阳极泥和废杂金属等,卡尔多炉处理废杂铜能满足最严格的环保要求。     

贵溪冶炼厂卡尔多炉杂铜冶炼的生产实践

简要介绍了贵溪冶炼厂卡尔多炉的工艺流程,以及处理低品位杂铜冶炼的生产实践,对卡尔多炉杂铜冶炼特点进行了分析,并归纳了该工艺的优缺点。     

玻利登隆斯卡尔冶炼厂技术考察及其简要评述

文章介绍了玻利登公司的焙烧脱砷、卡尔多炉处理废杂铜、液体二氧化硫生产等技术的工艺及特点     

降低卡尔多炉还原生铁使用量

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的冶金炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,无指标可比较.通过几年的生产实践,卡尔多炉仍有部分不如意的技经指标,如生产成本较高、金属回收率低等.如何持续优化卡尔多炉技术经济指标,我们以类似杂铜冶炼炉好的指标为标杆,制定更高技术指标作为工作目标.     

卡尔多炉处理废杂铜技术

介绍目前世界上最大的卡尔多炉处理废杂铜工艺及其相关设备的技术,其中主要相关设备包括加料翻斗车、轨道车、环保烟罩、喷枪装置及直升烟道等,卡尔多炉具有熔炼和吹炼可在同一个炉内完成的特点,炉渣含铜一般小于0.5%.     

低品位杂铜冶炼新工艺的发展与评述

介绍了国内外低品位杂铜冶炼的新工艺,着重针对富氧顶吹熔炼技术中具有代表性的ISA/Ausmelt炉、卡尔多炉冶炼工艺进行了评述。     

降低卡尔多炉杂铜冶炼生产成本

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的卡尔多炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,通过几年的生产实践,卡尔多炉的生产成本是制约生产的瓶颈,在处理大量中间物料的前提下如何降低生产成本,是我们面临的难题,我们对贵冶卡尔多炉处理倾动炉渣及反射炉渣对成本的影响因素进行分析,采取降低成本的措施,提出一些降低成本的建议。     

玻利登隆斯卡尔冶炼厂技术考察及其简要评述

好玻利登公司的焙烧脱砷，卡尔多炉处理废杂铜，液体二氧化硫生产等技术的工艺及特点。     

卡尔多炉炼铅技术

瑞典波立登（Ｂｏｌｉｄｅｎ）公司成功地开发了用卡尔多（Ｋａｌｄｏ）炉处理铅精矿的技术,它是氧气冶金在顶吹转炉上的一种应用。这种技术还被成功地用来处理铜精矿、废杂铜以及阳极泥和铅尘等。１卡尔多炉处理铅精矿的历史１９７６年第一台卡尔多设备在瑞典北部的波立登公司隆斯卡尔（Ｒｏｎｎｓｋａｒ）冶炼厂投入使用。最初利用这台设备处理含铅粉尘,其中含有Ｐｈ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ａｓ、Ｃｌ和Ｆ等。卡尔多炉运行几年之后,储存的铅尘都炼完了,因而冶炼铅精矿就成了自然的选择。１９８１年进行了满负荷的精矿冶炼,…     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

我国高炉耐火材料发展现状

近年来，我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求，合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

镍火法熔炼技术发展综述

综述现在世界广泛应用的镍熔炼火法技术,如矿热电炉、反射炉、闪速炉、鼓风炉、转炉和奥斯麦特炉及其在我国的实际应用情况.     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。     

Mathematical model of metallurgical thermal processes and application

There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained.     

大容量电炉短网与空心电极

大容量电炉短网与空心电极是中小型电炉向大容量型电炉发展、过渡的桥梁,也是矿热炉（电石炉、工业硅炉、铁合金电炉等）执行准入条件的必经之路.在电炉短网、电极上缓解、避开大容量电炉短网强大电磁场的干扰、阻碍,可使电炉顺利达到环保、节能、安全、高效的目的.     

A mathematical model to control thermal stability of blast furnace using proactive thermal indicator

The determination of thermal condition of the blast furnace is necessary for various reasons, such as to facilitate the operation, maintain a stable furnace condition, predict heat or heat tendency of the furnace and predict hot metal temperature (HMT). It can become a tool for controlling the product quality of the blast furnace. This paper presents a mathematical model for estimating the thermal tendency of the blast furnace. The thermal condition of the blast furnace is represented as thermal energy index, wherein a high thermal energy index denotes heating up of furnace, while a low thermal energy index indicates chilling down of furnace. Using this model, one could hypothetically estimate the thermal condition of the blast furnace in real time. Thereby, corrective controllable actions can be taken on real time to attain the desired HMT before the arrival of actual hot metal analysis.     

陶瓷纤维模块在工业炉中的应用

以冷轧带钢退火炉为例,介绍了陶瓷纤维模块炉内衬的应用以及安装方法,并对模块化内衬和层铺毯式内衬的炉壁温度进行对比分析.结果表明,陶瓷纤维模块用于炉内衬显示了众多的优越性.在新型炉窑设计或旧炉窑的改造中,陶瓷纤维模块应该成为首选的设计方案.     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。