电机定子绕组新型真空浸漆设备的设计研究及应用

本文介绍了煤矿设备维修企业在矿用电动机维修中，电机定子绕组浸漆是一项重要工序。（1）直接采用人工浇灌绝缘漆的方法进行浸漆时，虽然操作简单，但其浸漆质量差；（2）采取传统的复合真空浸漆设备时，需要对电机外壳进行打磨、除锈、去除污物，工作量大，工序繁琐，劳动强度大；所需的浸漆罐大，需要大量的绝缘漆；由于外壳附带的污物、残漆、锈渍都会进入绝缘漆内，导致绝缘漆污染，影响浸漆质量，造成绝缘漆重复利用率低，绝缘漆浪费。通过电机定子绕组新型真空浸漆设备的研制使用，成功解决了电机定子绕组浸漆过程中劳动强度大、绝缘漆浪费、浸漆质量差等问题。此设备可以完全取代传统人工浇灌绝缘漆及使用传统复合真空浸漆设备浸漆，减轻了电机维修过程中工人的劳动强度，提高了维修工作效率。     

电风扇马达定子浸漆设备自动化设计

阐述了一种新的微型马达定子总成绕组浸漆设备的设计方案,新设计方案中,工件上下操作与浸漆操作地点分离,可实现不同楼层间的操作,同时工件的周转及上下设备无须二次装卸,减少工件搬运期间质量损失,新设计使得浸漆生产过程实现自动化控制,对生产效率及产品质量均有提升。     

潜油电机浸漆烘干炉的节能改造

潜油电机是潜油电泵机组的动力源,目前主流产品为二级三相鼠笼式异步电动机。潜油电机定子浸漆绝缘处理是潜油电机制造的关键工艺,绝缘漆的固化是在浸漆烘干炉的恒定高温下进行的。从多个方面对提高烘干炉加热效率进行了节能改造分析,并对结果进行了对比。     

大型工件浸漆进出炉烘干工艺装备的改进

为了进行大型发电机转子、定子浸漆后进出炉烘干的工艺,保证运送的大工件平稳进出炉,采用两连电动车带着工件进出炉.电动液压平车内的液压系统中采用集成油路块结构、叠加式单向节流阀组合阀等,保证其各个液压缸同步升降,液压缸平稳顶起托架上的工件,随车送入炉中.托架采用钢架结构,其上面铺一厚钢板,不但刚性好而且可接浸漆工件上的漏漆.     

电机定子铁心安全吊装器

介绍了在电机制造行业中,内圆≥160mm的定子铁心在叠压成型后的运输、嵌线、浸漆、装配等工序的吊装过程.     

基于组态王的电机绕组烘干控制

介绍了基手组态王的烘干控制系统，用于对电机绕组浸漆后的烘干控制。该系统能够完成炉温测控、数据记录、报警、断电处理、绝缘电阻监测等功能，系统采用的图形化的人机界面形象易懂，操控简单，较好地满足了工艺要求，并提高了工厂的管理水平。     

78kW电烘炉爆炸事故分析

株洲电力机车厂变压器分厂一台用于变压器线圈浸漆烘干的电烘炉突然发生爆炸,情景令人触目惊心。经对事故仔细调查分析查出了原因。此次事故虽未造成重大损失和人员伤亡,但却暴露出大部分职工对易燃易爆物认识的肤浅,教训深刻。     

电机定子绕组搅动浸漆工艺研究及自动浸漆机的开发

简述人工沉浸、静态浸漆和搅动浸漆3种浸漆方法,对3种不同的浸漆法进行对比试验。对测试结果的分析表明,搅动浸漆法在浸漆时间、挂漆量、表面漆膜质量与内部空隙充漆状况等均达到企业标准的要求,明显优于人工沉浸和静态浸漆法。基于上述浸漆工艺方法研究,设计开发一种全自动浸漆机,测试表明该机完全满足浸漆工艺要求,投产后大幅提高生产效率和产品的质量,取代人工操作,改善工作环境,取得了很好的经济效益。     

基于FPGA实现的一种电加热浸漆控制方法

介绍一种新的电机线圈浸漆技术——电加热/紫外光固化浸漆技术,阐述了其浸漆原理及浸漆工艺,并在此基础上说明了一种基于现场可编程门阵列(FPGA)实现的电加热浸漆控制方法.该方法通过FPGA实现电压、电流的采集以及线圈当前温度值的演算,根据设定温度曲线,由FPGA完成闭环控制算法后调节输出电压和电流,最终实现对线圈通电加热温度的精确控制.作为一项新技术的实现方法,对某型电机单个线圈进行了电加热浸漆试验,验证了基于FPGA实现的这种电加热浸漆方法在技术上的可行性.     

直观分析法优选陀螺马达定子铁心叠片表面处理工艺参数

针对陀螺马达定子铁心叠片表面处理后粘接质量,利用正交试验直观分析法,分析了硅烷偶联剂KH550的质量份数、烘干温度和烘干时间三因素对剪切强度的主次影响关系,确定了最佳的表面处理工艺参数KH550的质量份数5%、烘干温度100℃和烘干时间2 h.按照最佳工艺参数对产品进行了生产验证,定子铁心叠压后机械加工未发生开裂产品,小样本产品合格率100%,与正交试验结果相符。     

精密电机有溶剂漆真空压力浸渍工艺研究及应用

针对军用精密电机槽满率高、工作环境恶劣等特性,要求其电枢浸漆处理后的绝缘稳定性好。从真空浸漆与真空压力浸漆效果比较、真空压力浸漆技术的工艺参数优化、不同保护非浸漆部位方式等方面进行了工艺研究。与传统方法相比,采用研究后的技术方法浸漆,挂漆量更大、湿热试验中电机的绝缘电阻稳定。解决了此前进行浸漆后电机在湿热状态下绝缘稳定性较差的难题,从而提高精密军用电机的绝缘一致性。     

定子吊装工具

我公司生产YB2系列防爆电机,其电极压装都采用垂直吊入机座压装。通常电机定子经过嵌线、浸漆后,因无着力点,吊装很麻烦。为此,我们设计、制造了如图所示的吊装工具。 吊装工具主要由下镶套1、滑柱2、套筒3、     

弹簧浸漆烘干机的技术研究与设计

介绍了弹簧浸漆烘干机的技术研究与设计特点及功能,该设备是为铁路车辆系统专门研制的,满足铁路车辆部门对弹簧的浸漆烘干防锈的质量要求,而且工作效率提高2倍。一列货车或客车上安装有上百个起减震和缓冲作用的弹簧,列车在行驶的过程中,由于风吹、日晒和雨水的浸蚀,会在弹簧表面形成许多锈癍,严重影响弹簧的使用性能。为了保证乘客和货物的安全,机车需定期修检,更换下的弹簧需经过除锈、防锈处理后再使用。该设备对弹簧进行防锈处理,有自动、手动2种操作方式,使用安全方便。     

远红外加热干燥应用

江津县电机厂电动机定子浸漆烘烤,原用电阻丝加热,功率35.2千瓦,采用热风对流加热干燥,烘烤温度130℃,冷炉升温需23小时,定子采用三烘二浸工艺,烘烤总工时66小时,耗电1860度,烘烤质量恒温稳定下绝缘电阻为30兆欧和24兆欧。经改为远红外加热干燥后,用48块瓦形板远红外原件置于烘烤室内壁两侧,总     

真空环保浸漆工艺在电机修理行业的研究与应用

介绍了适应电机维修行业真空环保浸漆装置的研制、绝缘漆的选择、真空绝缘处理工艺的完善制定以及真空浸漆在电机修理行业的应用,切实解决了电机修理行业带外壳电机真空浸漆的难题,提高了电机绕组绝缘性能与生产效率,节约了原材料,减轻了工人的劳动强度,减少了浸漆过程中产生的有毒有害气体对环境的污染以及对现场人员身体的损害。     

电机定子工件内孔吊装工具

我公司是生产外转子电机的专业厂家,电机定子浸漆时的放置方式如图1所示。因工件是多件并排放置,如果从工件外部夹持工件,工件之间相互妨碍,对于小工件可以人工搬运,但对于大工件,人工搬运不但劳动强度大,且不安全。     

真空浸漆工艺在大型高端电动机中的应用

介绍真空浸漆设备在高端电动机绝缘浸漆中的应用以及真空浸漆(vpl)设备在浸漆过程中的工艺流程控制,PLC软件编制的条件,该工艺的应用有效地提高了风电电动机产品的品质.     

低压电器线圈的绕制浸漆新工艺

过去线圈的浸漆处理是采用真空压力浸漆,周期长达48小时。现在我采用的新工艺,实际上可以看着是将自粘性漆包线的制造、线圈绕制、真空压力浸漆三个过程合并在一起,大大简化了工艺过程。由于我们省去了真空压力浸漆工序,减轻工人的劳动强度、缩短了浸漆周期、提高了质量。这个新工艺经广州电器科     

获长城标志产品介绍

本厂为广东省先进企业,有三十多年生产电焊机的历史,具备绝缘真空浸漆处理、远红外线烘干等制造设备和工艺,计量工作通过国家计量管理合格认证,对产品严格质量控制,推行全面质量管理,年生产各类焊机12000台,产品售后一年实行“三包”和免费上门维修服务。其中Z×5系列晶闸管整流弧焊机连续三年评     

直流牵引电动机表面防潮漆的应用研究

在直流牵引电动机生产中,电动机定转子采用聚酯亚胺体系绝缘漆浸渍、烘焙后,还会在定子内表面和转子外表面喷涂一层表面漆。针对表面漆喷涂后,在后工序出现了不同程度的脱落的情况进行了原因分析,并从树脂配方组成进行优化改进,将基体成膜物树脂更换为耐腐蚀、粘结力好的环氧树脂。对改进前、后的表面漆进行了常规性能、高低温冲击性能和盐雾性能测试,并对浸漆固化后的模拟线棒分别进行了不喷涂、喷涂改进前和喷涂改进后的表面漆的绝缘电阻和击穿电压测试。结果表明,浸漆后的工件表面喷涂表面漆可以增强工件的防潮性和电气性能,且通过对表面漆进行改进,其附着力得到提高,避免了在后续工序出现脱落的问题。