提升钢丝绳张力检测装置的研制

根据我国矿山实际工况,设计了一种新型的提升钢丝绳张力检测装置,可以直接确定钢丝绳张力差。该装置主要由钢丝绳挂钩、距离测量装置、拉力测量装置、机架及距离调整装置等五部分组成,整体结构简单,使用方便。文中进一步阐述了设备的检测原理,为装置改造和使用提供基础。     

管式捻股机恒张力控制和气动顶尖设计

分析在钢丝绳的捻制过程中,丝或股的张力大小及均匀性对钢丝绳质量的影响。指出管式捻股机张力控制系统和工字轮框架锁紧装置存在的问题。通过对张力控制结构作定量的受力分析与计算,设计新型恒张力控制结构和工字轮锁紧气动顶尖。     

永磁阻尼放线装置

捻股机放线装置的张力波动会造成钢丝绳表面不平整、直线性缺陷等质量问题。有效控制放线张力是钢丝绳生产工艺和设备技术的关键。永磁阻尼放线装置根据磁体的磁滞现象产生的耦合力矩来达到恒张力放线的目的。生产过程中实测丝股的张力稳定无波动,捻制出的钢丝绳品质有很大提升。永磁阻尼放线装置结构简单,价格便宜,免维护,适合大范围推广应用。     

预张拉管式捻股机的电气控制

为了消除电梯用钢丝绳在使用中的结构伸长,将成品钢丝绳在捻制后施加一定的张力.预张拉管式捻股机能使钢丝绳在通过第1牵引轮后,再经过1组测力装置和第2牵引轮,调节第2牵引轮的速度给钢丝绳一定的张力,即可实现钢丝绳的预张拉.分析2组牵引轮之间钢丝绳恒张力的电气控制原理及张力过载保护措施,给出张力自动控制的框图和张力检测的示意...     

包覆纱磁阻尼被动式芯纱张力控制装置的研制

为了解决一种新型高速机械包覆工艺中芯纱张力控制精度差的问题,利用模型分析、方案优化等方式研制了一种磁阻尼被动式精密控制芯纱张力装置。介绍了该磁阻尼被动式芯纱张力控制的原理。试验与实践证明,该磁阻尼被动式芯纱张力控制装置的控制精度可达到±0.2cN,表现出良好的稳定性和优越性。认为:该张力控制装置的控制精度完全可以满足新型包覆纱工艺的要求。     

钢丝绳旋转性能测定及研究

钢丝绳承受载荷时,绝大多数结构的钢丝绳会绕其自身轴线旋转,旋转是钢丝绳难以克服的特性。介绍ISO 21669:2005给出的吊钩提升重物测定装置存在的缺点。设计了利用材料试验机测定钢丝绳旋转性能的新型测定装置,并选取典型结构的钢丝绳进行长度为直径100和150倍的旋转度试验,经过换算,得出长度为直径1 000倍的钢丝绳旋转的圈数偏差在0~1.7圈,证实了钢丝绳的旋转特性和抗旋转钢丝绳的优越性。新型测定装置优点:加载方便、安全;旋转角度测量精度高,可测定钢丝绳扭矩;测试范围广。     

一种薄壁升降机构设计

介绍一种新型螺旋升降机-薄壁升降机构的工作原理、性能特点及其设计方法。该设备利用两组带状不锈钢板的螺旋升降,达到升降有效载荷的目的,设备体积小,效率高,安全性能稳定,维护方便,操作简单。并从力学模型上分析其可行化。     

金属针布高速轧机同步张力调节装置研讨

为了倡导高速轧机的改造设计和新型轧机的创新设计,实现轧制时借助张力掌控坯片的宽展和总高余量,从金属针布高速轧机制片的典型案例入手,介绍了同步张力调节装置结构特点,通过对浮动张紧轮进行受力分析,导出了坯片张力与张紧轮浮动升力、浮动位置、坯片夹角之间的力学关系,展现了张紧轮在不同浮动位置及不同浮动升力条件下坯片张力的巨大差异;通过坯片张力对坯片轧制变形区材料流动影响的分析,强调控制坯片张力在高速轧制片中的重要性;针对原同步张力调节装置缺陷,设计出大垂距小夹角弹压可调试和大垂距小夹角重锤可调试两种新型张力调节装置。指出：轧制中坯片张力显著影响着变形效果;实际轧制中张力控制对提高轧机开台率、节约主材,降低成本、提高坯片质量有重要作用;原有轧机的改造和新型轧机的设计值得关注及研讨。     

放线张力对钢丝绳性能的影响

介绍钢丝绳生产过程中的放线张力控制要求,对目前钢丝绳行业使用的张力控制方法和原理做简单说明,强调生产过程中恒张力控制的重要性。以小规格7×7-3.6 mm钢丝绳为试验对象,研究放线张力的均匀性对产品性能的影响,并在放线张力均匀一致的基础上,进行不同放线张力控制,优化出产品各项性能最佳的放线张力值,即目前6/300型成品设备放线张力控制在55~75 N较合理。     

倍捻机新型张力装置的设计

介绍一种长丝倍捻机使用的新型三联体旋转式张力装置,通过正交试验设计优化工艺组合,以提升设备综合效率与制品质量。本装置可降低生产成本,解决传统张力装置存在的各种问题。     

细小规格不锈钢丝绳机电双捻控制技术研究

介绍了1×7×0. 175-0. 575 mm 1 540 MPa细小规格不锈钢丝绳的生产技术和用双捻设备生产细小规格钢丝绳的捻制原理及特点。电气系统有效控制过捻器、主动放线的张力,降低生产过程中钢丝绳残余扭转应力,控制单丝张力波动,实现恒张力放线。同时通过机电一体化双捻技术,有效控制收线、过捻及放线电机的同步协调性,捻制出性能稳定、质量合格的钢丝绳。     

考虑到片纱伸长率的上浆工艺

如果浆纱后纱线没有足够的总伸长,则织造时的张力常导致纱线断头,造成停车,因此良好的上浆过程只是损失了纱线的部分初始张力.本文将常规的浆纱设备与带有张力装置的新型浆纱设备加以比较.新型浆纱设备中有不同的张力区,这样经过上浆的纱线有较高的伸长率,同时保证分绞顺利.     

环锭纺导纱板受力信号在线检测及纺纱张力分析

为减少纺纱断头,提高环锭纺纺纱生产效率,研发了一种面向环锭纺系统的纺纱张力在线检测装置,将力传感器和位移传感器嵌入导纱板,再通过计算机信号数据采集处理系统,对导纱钩处的动态受力情况进行在线检测,将即时动态监测与物理数学方程求解相结合,以牵伸加捻卷绕等纺纱机构的力学模型和数学方程即时求解纺纱张力的动态变化规律。结果表明：纲领板一次升降过程中,加捻段纺纱张力、气圈顶部和底部张力、卷绕张力均呈现由小到大再到小的周期性变化;小纱张力最大值比中纱增加了12.6%,大纱张力最大值比中纱增加了10.6%。     

新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置设计

针对原有间歇式预张拉机钢丝绳两端抱紧装置压紧力小、人工操作劳动强度大、生产效率低等问题,设计新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置。采用电气配合液压传动方式,使抱紧装置压紧臂的各种动作实现自动化;根据钢丝绳规格结构、直径大小及所需的预张拉力,利用杠杆原理计算出最大抱紧力,从而确定抱紧装置的整体结构。实践结果表明:新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置结构紧凑简单,操作方便,生产效率高;压紧臂往复动作平稳,消除了人工操作由于压紧臂较大的冲击力对钢丝绳造成的损伤;减少故障停机率,维修成本大幅度降低。     

改善萨克洛粗纱机龙筋升降周期性张力差异

我厂萨克洛粗纱机由于卷绕系统的缺陷,龙筋上升对张力明显大(紧),下降时张力明显小(松),形成随龙筋升降而出现周期性的张力差异大。为克服上述缺点,改善粗纱张力差异,我们对产生周期性差异原因进行了分析,针对该机特点采取措施,获得良好效果。一、龙筋升降粗纱张力出现周期性差异的分析萨克洛粗纱机的摆动装置为三齿轮式差动轮系,其传动如图1所示     

智能电梯组合式排风装置的分析、设计及维修

本文主要阐述了在电气工程、机械制造中,智能电梯检测装置的分析、设计及维修,如果是电梯的升降动作筒发生爬行会造成电梯的震颤。为了避免上述现象的产生,除了防止液压系统混入空气以外,必要时就在在液压缸上设置排风装置。该文介绍了电梯中组合式排气阀在使用过程中容易出现的故障进行了分析及如何维修。     

自动检测修正钢丝绳残余扭转设备的研制

钢丝绳在生产过程中会存在残余拉拔应力和捻制应力,这些应力造成钢丝绳在成绳后沿捻制相反的方向出现不同程度的回转,这种残余扭转严重影响钢丝绳的使用性能。依据钢丝绳残余扭转的经验值及悬挂状态下钢丝绳的状态,研制出自动检测修正钢丝绳残余扭转的设备,该设备主要由放线装置、牵引装置、检测装置、过捻修正装置、收线装置及控制系统组成。给出设备组成示意图、钢丝绳残余扭转修正路径示意图及电气控制系统框图,介绍各组成部分的功能及残余扭转检测修正原理,简述设备的使用方法及注意事项。该设备操作简单,可对3×3—0.63,1×19—0.63,1×3+5×7—1.21,7×3—0.91规格的钢丝绳残余扭转进行自动修复,每台设备每天可修正30万m钢丝绳。     

文摘

<正> 用钻井泵开采石油,由于泵拉杆的升降操作,必须消耗大量的物力和人力资源。利用钢丝绳代替拉杆,可以提高劳动生产率并大大加速升降作业。但是采用钢丝绳的麻烦     

钢丝绳捻制过程股绳张力监控技术研究

钢丝绳捻制质量是影响其使用寿命和承载能力的主要因素。研制了包括传感器、测控电路、控制软件在内的钢丝绳股绳张力监控系统。研制的钢丝绳股绳张力测控系统抗干扰能力强、性能稳定。使用钢丝绳股绳张力测控系统后的整绳试验结果表明 :绳中股的受力均匀性增加 ,实验中钢丝绳同时断裂股数增加 1股以上 ,平均增加幅度在 2 5 %以上。钢丝绳股绳张力测控系统较大幅度提高了钢丝绳的安全性能和使用寿命 ,具有较高的实用价值。     

一种新型扒谷装车机的研制

设计了一种新型扒谷装车机,该扒谷装车机采用新型左右螺旋和强力推进相结合的结构,液压泵站控制扒谷装置升降范围,扒谷装置可在0°~270°旋转,定位销轴保证了扒谷输送装置转向后的定位。经试验验证表明:设计的新型扒谷装车机的扒谷量、升降高度和旋转角度得到很大提升,减少了配套设备的移动次数,提高了生产效率,实现了扒谷、输送、装车一体化作业。