控制异型环段结构零件加工变形的工艺研究

文章分析了某发动机前支架外部嵌板研制过程中加工难点,并有针对性的阐述了该前支架外部嵌板车加工、铣、钻加工大直径小环段异型结构零件加工变形的控制。确定了有效地加工工艺方案,解决了异型环段结构零件加工变形的技术难题,提高零件加工的合格率,具备极大地推广价值。     

环形薄壁铝合金机匣钻铣加工研究

某环形薄壁件属于航空发动机特别重要的零件,属易变形的典型转子件,若破坏会造成很危险的结果。采用铝合金锻件的环形薄壁件尺寸规格为φ900×700,厚度4.19-2.6mm,其配合尺寸要求严格,精度高,表面粗糙度低,技术条件要求严格,外型面与壁厚均靠多处坐标值控制,但其刚性非常差,加工时容易变形,局部接刀处容易造成转接不圆滑,加工材料昂贵,就环形薄壁件的结构特点,对其进行工艺研究很有必要。     

高温合金零件工艺研究

本文从生产实际出发,意在解决高温合金薄壁零件加工中的工艺问题。以发动机主要承力部件——高导机匣为研究对象,开展了旨在控制加工过程变形的加工工艺研究。从工艺路线、切削参数、加工方法等方面进行分析及试验研究,制定出合理的工艺路线,控制零件最终变形量。通过该课题的研究,掌握了控制高导机匣变形的加工方法,论文研究工作取得的成果为企业大型高温合金薄壁零件制造技术的提升打下良好的基础。     

薄壁零件加工工艺研究

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点而被广泛应用。但薄壁零件的刚性差、易变形,难以保证加工精度。为解决薄壁零件加工难题,本文结合减磨环的加工对薄壁零件加工产生变形的原因进行了系统的分析,并提出了相应预防变形的工艺措施。     

易变形薄壁壳零件的数控加工技术研究

在工业发展中,薄壁壳零件应用较为广泛,其凭借质量轻、刚度低等优势,在多领域发挥重要作用。但该零件由于结构特点,在加工过程中容易出现变形,进而导致精度不符合实际需求,从而造成较大损失。基于此,文章以薄壁壳零件为基础,探究影响该类零件数控加工工艺质量的因素,提出易变形薄壁壳零件的常见问题和优化方案,采用数控加工技术,对于优化我国易变形薄壁壳类零件加工精度有积极作用。     

不锈钢薄壁轴套零件的加工方法研究

不锈钢薄壁零件机加过程具有刚性差、难加工、易产生超差变形等问题。本文对典型薄壁零件的车削工艺、刀具参数选取、夹具设计、工艺流程等方面综合分析,探索控制不锈钢薄壁轴套零件加工变形、提高工艺稳定性、控制尺寸波动的关键技术,对防止零件变形和稳定零件加工质量具有借鉴意义。     

谈航空航天薄壁框体零件的高效加工问题

分析航空航天薄壁框体零件的高效加工工艺。针对目前所出现的薄壁零件加工问题,分析其变形原因和有效控制措施,以此得到航空航天薄壁框体零件的高效加工工艺。采用数控高速加工工艺,粗加工-时效处理-半精加工-精加工的工艺原则,"小切深,快刀走"的走刀方式,合理计算精加工余量,能有效提高加工效率,实现薄壁框体零件的高效加工。数控高速加工工艺不但可以提高航天航空薄壁框体零件的加工效率,还可对零件加工变形问题进行有效控制,实现其零件的高效加工,可推广使用。     

浅谈薄壁零件的加工

文章以典型薄壁零件在三轴机床上的加工为例,探讨薄壁件在数控铣加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易控制等技术问题,对加工难点要点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具及装夹方法,优化加工参数,优化加工工艺从而有效解决薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸稳定的难题,为其它同类薄壁零件的加工提供借鉴。     

薄壁盘类零件变形控制

回流器盖板是涡轴发动机的重要部件,文章通过对回流器单组件结构的分析;研究了钛合金材料的机加性能,研究了加工回流器盖板型面的最佳工艺方法,最终制定准确的加工工艺路线。文章重点研究薄壁件的变形控制。     

薄壁零件数控车工加工工艺

随着科学技术的进步,经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断的扩大,薄壁零件具有轻重量、密结构、节约材料等优点,但也不可忽略薄壁零件刚性不够、强度比较弱的特点,使它在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,使其加工质量难以保证。本文将对影响薄壁零件精度因素进行分析,对薄壁零件的加工工艺进行简要的探讨,旨在提高薄壁零件的加工技术,进而提高生产效率。     

某型涡轮转子加工工艺研究

涡轮转子是某型产品核心零件,该产品通过两次焊接、机械加工制成。零件为异种材料焊接而成,不易装夹,材料加工难度大。加工过程中通过摸索加工参数和装夹方式,制定合理的工艺流程以及加工参数来控制产品的变形,保证零件最终要求。通过此次工艺研究,摸索出了高温合金涡轮轴类的加工方法,解决了这个领域异体焊接的工艺问题。     

对称铣削法在薄壁零件加工中的应用

支板是典型的异形、薄壁类零件,零件外形复杂,最薄处不足1mm,材料去除量大,易变形,加工难度大。文章针对支板零件结构特点,阐述了其加工方法及具体实施步骤,特别是在大余量毛坯去除中,采用了"对称铣削"方式,充分利用零件自身刚性,消除了震动和变形,保证了零件质量,此方法为类似零件的加工提供了一套较好的解决方案。     

特殊零件加工工艺分析

在进行薄壁套类零件加工的时候会受到很多因素的影响,尤其是在加工过程中,薄壁套类零件在加工的时候经常会出现次品或者是废品,因此,为了提高薄壁套类加工的精度,在加工工艺方面要进行不断的提高,为了更好的进行研究工作可以选用一些不同材料的钢来进行生产加工,在生产过程中对加工的工艺进行改进。     

分析薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

数控加工工艺可以有效完成对薄壁零件的加工,并改善传统薄壁零件加工的工艺流程,在提升薄壁零件加工效率的同时,还能有效提升薄壁零件的加工精度,满足薄壁零件加工的基本需求。但是,实际的薄壁零件数控加工工艺中,会受到一些外界因素的影响,导致零件加工的质量出现问题。为此,需要强化对薄壁零件数控加工工艺质量的分析,再选择有效的工艺质量进行方法,旨在提升薄壁零件质量提升,积极推动零件加工企业的发展和进步。     

薄壁衬套类零件加工安排与夹具探讨

薄壁衬套类零件因壁薄，加工易变形，本文从工艺路线到夹具设计进行了深入细致的分析，详细介绍了衬套加工的难点，从提高此类零件的加工精度、加工工艺性和经济性方面进行探讨．     

内孔定位弹性夹具在加工分梳辊针环薄壁件中的应用

为了解决分体式分梳辊针环加工制造过程中铝型材薄壁件易变形的问题,通过介绍分体式分梳辊针环加工工艺及铝环结构尺寸,设计出一套内孔定位弹性夹具,对该夹具的结构、制作工艺、工作原理、夹具使用注意事项、工艺效果评价及批量生产进行详细介绍;指出:该夹具具有结构简单紧凑,工件安装快速方便,定心精度高,重复定位可靠,制成工件合格率高,使用寿命长等优点。     

试论薄壁零件数控车工的加工工艺

数控加工技术是当代高新技术产业,薄壁零件则是该技术的基础。其本身就具有的重量轻,结构密,材料省等优点,但随着科技的发展,人们对数控加工和薄壁零件都有了更高的精度要求,再加上薄壁零件在加工生产中常出现切削振动,变形等质量问题还尚未得到很好的解决,于是我们不得不思考如何去改进提高薄壁零件数控车工的加工工艺。文章的立足点就在于此,对其展开进行论述。     

重型燃气轮机典型件的加工

我国的天然气资源极为丰富，重型燃气轮机正是以天然气为燃料，并将其转化成动能的原动机。现已成功地研制出小型和中型燃气轮机，并已广泛地应用于各个领域。重型燃气轮机具有功率大、体积小、无空气污染，环保等特点，该产品的市场极为广阔。该产品的关键技术问题是其结构均为薄壁套类，加工中极易产生变形。另外，零部件的尺寸精度和形位精度公差要求都非常严格，很多零件的内、外壁形状为曲线或斜线。文章主要介绍发动机典型件的加工     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

喷嘴零件加工工艺路线研究

零件为熔模铸件,属于带安装边的支架类零件,尺寸精度高,技术条件要求严格。尤其是该零件外径为非加工表面,内孔为加工表面,零件壁厚仅为1.5mm,钻头刚性差易产生变形,造成壁厚局部超差而导致零件报废。文章着重介绍了该喷嘴的机械加工技术,根据零件结构特点、车间现有的加工设备制定了该零件的加工工艺路线并对主要工序进行了分析。