铝合金零件压铸关键技术的分析

随着现代汽车工业的快速发展,以铝合金为代表的轻型金属材料的应用日渐普及。为保证产品的生产合格率,对于铝合金零件的质量要求越来越高。然而,由于铸造技术方面存在缺陷,使得铝合金铸件产品的质量问题一直没有得到有效解决。文章以铝合金壳体类铸件为例,对铝合金零件压铸技术的工艺、流程等进行了详细说明,并就提高零件的生产质量提出了一些建议。     

压铸工艺参数对真空压铸成品率的影响研究

普通压铸在高速压铸充填过程中模具的气体难以排出,使得残留的气体卷入铝液及型腔,最终在铸件形成气孔及表面不良。采用真空压铸利于型腔排气和充填,减少压铸件气孔和提高表面质量。本文在详细介绍真空压铸技术的基础上,用真空压铸生产范例,对比展示了真空压铸对铸件品质的显著改善。     

浅析食品生产企业产品质量控制的措施

在当前社会发展过程中,食品安全已成全社会共同关注的问题,同时也与食品生产企业的发展息息相关。因此食品生产企业需要强化产品质量控制,将质量控制理念贯穿于企业产品生产的各个环节,积极构建完善的产品质量控制体系,强化对产品生产过程中各个环节的监管,以此来提升产品的生产质量,为百姓提供更健康和安全的食品供应。     

浅谈铝合金压铸件的品质保证及措施

简要介绍以压铸法为主的铝合金压铸生产过程,从压铸模、压铸工艺、模具设计和维护等角度分析影响铸件产品质量的各个方面,提出品质保证建议和预防措施。     

机械加工过程中的质量管理分析

我国的机械制造行业经过了长时间的发展和创新,在工业化生产和科学技术创新方面已经有了很大的提升。作为现代化机械加工企业的标志,先进的技术以及优质的机械产品已经是标准配置。因此在我国的机械企业中,重视机械产品的生产加工质量是非常必要和重要的。文章针对机械加工过程中的质量管理问题进行分析和阐述,希望通过文章的分析和阐述能够为我国的机械制造加工过程中的质量管理工作的提升和发展贡献一份力量,同时也为我国机械行业的发展助力。     

卷包生产过程工艺质量的管控要素

产品质量是企业持续发展的生命之源,要做精做细做强产品,生产过程的工艺质量控制和管理是将设计产品转化为现实产品的关键,对生产过程中人、机、料、法、环、测六要素的控制是保证产品质量稳定的关键要素。采用先进、科学的技术和管理手段,抓住关键环节,确保卷烟产品质量的持续提升,为消费者提供高品质好口碑的卷烟产品。     

试论产品标准与质量监督的关系

在社会的发展与人们的日常生活中,产品属于物质基础。如果产品的质量无法与实际需求相符合,不仅会严重威胁社会经济的发展,也会对人们的生命健康造成威胁,因而在产品生产过程中对产品质量的监督与管理越来越重视。同时在生产产品过程中需要按照产品的生产标准,才能够确保所生产的产品与相关生产规定相适应,使产品的价值与产品的价格相等同,因此产品标准与质量监督具有紧密关联。两者的关系是既相互促进,又彼此依赖。企业只有完善产品标准,以及开展有效的质量监督工作,才能够确保产品质量得以大幅提升。     

节能技术在氧化铝溶出系统中的应用

目前诸多技术已经受到当前社会发展的影响而产生了巨大的变化,通过各种渠道各种方式,生产技术不断在革新。在氧化铝的生产中,溶出技术起到了极其重要的作用,文章针对实际生产中,在氧化铝的溶出过程中,管道停留罐系统中相关节能措施进行了介绍。主要对该技术的机组运行运转率的提高、技术指标的优化以及热能利用的效率提升和对流程进行合理改进等进行了描述。旨在对当前氧化铝溶出系统节能技术的提高以及产品的出产质量的提升作出一定贡献。     

机械数控加工过程中高效使用刀具的优化方案

当前我国制造产业迎来了快速发展时期,各类加工技术得到广泛应用与快速优化,市场对相关产品加工品质的要求在快速提升。在机械数控加工领域,提升加工的精度、质量及生产效率对于企业发展是十分重要的。而数控加工所应用的设备十分复杂,刀具就是常用的加工工具,其使用的合理性将直接影响产品生产质量和加工效率,因此需合理地高效使用刀具。基于此,文章在浅要分析影响刀具使用效率的因素的基础上,从多角度探讨如何提升刀具使用效率,以提升数控生产整体水平。     

试析数控车床精度加工

随着社会化大生产的不断发展,各种机械设备越来越先进,为了有效保证产品质量,则需要不断提升产品生产精度。数控机床是当前普遍使用的设备,在各种生产加工中,起到了重要的作用。数控车床对产品精度加工有重要的影响,是保证产品生产加工实现质量标准的基础。可以说,数控车床的使用大大提升了产品生产效率,提升了准度和精度,使产品加工更加智能化,自动化,数控车床精度主要由机床精度、编程精度、伺服精度及插补精度决定。只有全面提高机床设计各个环节质量,才能保证整体精度与准度。通过CAD设计和计算机模拟技术能够全面确保机床加工达标,实现产品精度准度要求。文章主要通过对使用过程中机台精度分析,进一步提出提高机台使用效率的措施与方法,以此实现数控机床高精度要求。     

企业在生产经营过程中严格执行标准化管理的探讨

企业,尤其是食品生产企业,在生产经营过程中,应该对技术、标准及客观规律给予足够重视和尊重,并予以严格执行,需要严格按照和遵守各种生产工艺、技术与规范、标准与法律法规等,保证生产经营过程中各种生产、服务、经营、管理等方面每个环节的标准化,并能持续不断的改善和提升各种标准,不断满足企业的生存、经营与发展需要以及消费者对产品的日益提高的期望和需求,逐步形成企业生产经营过程中的生产工业化、产品标准化、服务规范化、管理科学化的技术特点与企业风格。     

浅谈SMT焊接质量检测及可靠性分析

SMT产品的质量与可靠性是SMT产品的生命。SMT产品因为焊接导致的问题一般是由于在生产过程中焊点质量问题。随着新型元器件迅速发展,现如今SMT产品越来越复杂,在BGA用于生产之后,CSP和FC也开始步入企业生产阶段,从而使SMT的质量检测技术和可靠性分析越来越复杂。文章主要介绍SMT产品焊接质量的检测及其可靠性分析,主要包括各种元器件焊接焊点质量检测方式,最后对SMT生产中焊接的可靠性进行分析。     

数字孪生技术在淀粉行业的应用前景

淀粉行业作为中国农产品加工工业之一,是国民经济发展与生产生活的重要基础保障。新一代信息数字化技术的发展应用将对目前还处于传统生产模式下的淀粉行业带来创新动力。针对淀粉企业生产过程中如何保障连续工艺稳定、优化提升生产效能、控制复杂工况变化等问题,提出引入数字孪生概念、构建数字孪生模型、搭建产品生产线数据信息网络平台、结合大数据技术的相关算法实现生产的模拟仿真与精益控制,提升产业生产效率。将数字孪生技术在工艺参数优化、全面质量控制、设备维护保障等多个方面的技术优势合理运用到淀粉生产的多个环节中,可有效地保障企业高效运营生产,降本增效,在为企业带来经济利润的同时,实现传统农产品加工向智能制造转型。     

电气自动化技术在机械制造中的应用

科学技术发展推动机械制造行业进步,机械制造自动化程度的持续提升,可以大幅度提高机械制造质量与效率。电气自动化技术的发展助推国家经济建设,提高机械制造生产效率,降低生产能耗,提高机械制造的生产规模,增强机械产品的市场竞争力。基于此,文章以机械制造为对象,分析电气自动化技术应用的必要性和影响因素,提出机械制造中电气自动化技术的应用策略,旨在为机械制造领域相关研究提供参考。     

变速箱壳体压铸过程模拟

铝合金变速箱壳体结构复杂、技术难度大,在压铸过程中会出现一些无法避免的缺陷。利用CAE软件对压铸过程中进行模拟,通过模拟过程找出可能存在的缺陷并采取相应的改进措施。该方法能够减少产品缺陷、提高成品合格率,具有现实的指导意义。     

变速箱壳体压铸过程模拟

铝合金变速箱壳体结构复杂、技术难度大,在压铸过程中会出现一些无法避免的缺陷。利用CAE软件对压铸过程中进行模拟,通过模拟过程找出可能存在的缺陷并采取相应的改进措施。该方法能够减少产品缺陷、提高成品合格率,具有现实的指导意义。     

食行天下

<正>冷链物流:泛指冷藏冷冻类物品在生产、贮藏运输、销售,到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证物品质量和性能的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的,是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。冷链物流应遵循"3T原则":产品最终质量取决于载冷链的储藏与流通的时间、温度和产品耐藏性。"3T     

食行天下

<正>冷链物流:泛指冷藏冷冻类物品在生产、贮藏运输、销售,到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证物品质量和性能的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的,是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。冷链物流应遵循"3T原则":产品最终质量取决于载冷链的储藏与流通的时间、温度和产品耐藏性。"3T     

核电锻件质量控制要点

文章主要阐述了制造厂在生产锻件的过程中,质量控制人员对执行RCCM规范和ASME标准的产品在实际生产过程中应该注意的问题,以方便进一步加强核电产品在生产过程中的质量控制。     

应重视产品档案在生产中的作用

产品档案是指在产品生产过程中形成的能保证产品再次重复生产的技术资料。尤其在包装装潢迅速发展的今天,客户为了确保产品的信誉,防止假冒,不但重视产品本身的内在质量,而且要求产品的包装装潢尽量精美、稳定(墨色、墨量、纸