柔性夹具在环形管类零件定位焊接工序中的应用研究

航空发动机中环形管类零件众多,形状各异。以前,该类型零件定位焊接加工工序用的夹具均为专用夹具,该类夹具设计及制造周期长、费用高;单件生产时浪费较严重,紧急生产需要时,无法满足进度需求。在保证加工质量的前提下,应用柔性夹具替代专用夹具,可以极大地缩短工艺准备时间,降低成本,提高效率,另外,通过应用大数据处理,应用导管及柔性夹具零件数据模型,极大地提高了柔性夹具的设计及组装速度,对于助推公司生产的快速发展、加强国防建设均有着重要意义。     

导管可调焊接夹具的设计

导管类零件批量比较大,焊接技术条件要求高。每次导管焊接都需要设计一套或几套焊接夹具来完成焊接,一次装夹不能完成整个导管组件的焊接,这样无法保证每个零件之间的位置要求,而且每批次零件之间的一致性较差。为了保证焊接零件的尺寸及其位置可靠性,经仔细研究导管类零件的结构特点,设计一种通用可调导管焊接夹具,该夹具适用于各种导管类零件的焊接加工。解决了一次装夹多件焊接的问题,满足现场导管焊接加工的需求。     

柔性夹具在数控机床中的发展以及应用

伴随着我国机械制造加工行业的不断发展和创新,我国的机械加工领域在技术上以及加工设备上都有了非常大的发展和提升,这一点在我国的机床设备上体现得非常突出,我国的机床设备在机械加工行业作用非常明显,我国很多的机械加工都会应用机床来进行零部件的加工处理,机床在机械加工的过程中能够有效的提升加工部件的精密度,同时也能够更好的提升零部件在机械加工过程中的加工质量。文章主要针对柔性夹具在我国数控机床中的实际发展以及具体应用方面的问题进行详细的分析和阐述,希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国柔性夹具在我国数控机床中的应用效果以及应用质量,同时也为我国机床领域进一步的提升和发展贡献力量。     

多工位零件定位的夹具设计

在实际生产中,技术人员经常会碰到一些零件的加工需要经过多道工序甚至多工种的情况。在零件的多次装夹及定位的过程中需要工程技术人员根据零件具体的技术要求思考相应的加工工艺及夹具的定位问题,关键要保证零件的加工精度及形状位置精度。就一件设备上的衬套零件展开分析和研究,对实际的生产加工有着现实的指导意义。     

轴向定位顶尖的设计及其在轴类零件中的应用

为了解决细纱罗拉在加工过程中,控制轴向尺寸难度大导致锭距一致性差,重复对刀导致加工效率低等问题,介绍一种轴向精确定位顶尖的设计和应用,该顶尖结合活络顶尖和刚性顶尖的优点,内置弹簧,结构简单,稳定可靠。指出:轴向定位顶尖用于轴类零件在加工过程中轴向定位和轴向尺寸的控制,在搓齿工序采用该轴向定位顶尖,能有效控制罗拉的工作面锭距,使搓丝板刀具宽度由50mm减小为35mm,降低搓齿板刀具原材料成本,提高后续成型磨削工序的磨削效率;该顶尖适用于批量生产工艺,简化工艺流程,方便生产加工,提高生产效率,降低生产成本。     

焊接夹具在焊接机器人当中的应用

介绍了焊接夹具以及焊接机器人的相关技术,通过两者说明焊接夹具的重要性,同时说明焊接机器人与焊接夹具相结合,这将是未来焊接生产和柔性生产的重要工具,它代表了技术的发展趋势,是未来的主要焊接方式。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

三维组合焊接夹具在纺织机械生产中的应用

在纺织机械的生产中应用三维组合焊接夹具,充分体现了其高效、优质、经济、合理和实用的优越性,非常适用于小批量、多品种的新产品生产。     

柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用

飞机是一个国家工业实力的综合体现,其加工制造的质量受到机械加工、材料等多个环节的影响。在飞机的机械加工制造过程机械装夹对于飞机零部件的制造精度有着重要的影响。在飞机零部件的机械加工是获得飞机零部件最终形状和机械精度的最主要的方式,合理的飞机零部件机械加工夹具能够有效的提高飞机零部件机械加工的加工质量和加工效率。据统计,飞机零部件机械加工的机床夹具就占到飞机制造中所需要工装的近3成左右。飞机零部件机械加工夹具的加工量大且复杂,因此在飞机零部件的机械加工中使用柔性夹具来作为飞机零部件的机械加工夹具能够有效的确保机械加工的加工质量和加工效率。在飞机零部件机械夹具中使用成组夹具和拼装夹具是实现柔性夹具的重要手段。文章将在分析飞机零部件机械加工中所使用的机械夹具现状的基础上,对如何做好柔性夹具在飞机零部件加工制造中的应用进行分析阐述。     

薄壁套类零件工艺优化及夹具设计研究

文章以密封件定位套零件为研究对象,以提高该零件的加工精度和生产效率为研究目的,对工艺优化和夹具设计进行详细的阐述,诠释套类零件的创新工艺和通用夹具,为同类零件加工提供借鉴.     

前车架柔性焊接夹具气路控制系统设计

为实现前车架柔性焊接夹具执行机构顺序动作,采用纯气动控制形式,设计其控制系统,并给出控制系统原理回路图。设计的控制系统特点:柔性程度高,实现四种车型切换控制;实现防错,保证控制系统安全可靠;控制回路层次分明,保证焊接夹具各执行机构顺序动作准确;其设计为汽车分拼焊装夹具控制系统的设计提供参考。     

SolidWorks二次开发在压缩机连杆类零件中的应用与研究

随着CAD技术应用的不断深入,三维参数化设计应用越来越广泛。文章利用Visual Basic 6.0开发工具,分析研究了SolidWorks二次开发技术在压缩机连杆类零件中的应用,该应用缩短了压缩机零件的开发周期,提高了设计效率。     

薄壁衬套类零件加工安排与夹具探讨

薄壁衬套类零件因壁薄，加工易变形，本文从工艺路线到夹具设计进行了深入细致的分析，详细介绍了衬套加工的难点，从提高此类零件的加工精度、加工工艺性和经济性方面进行探讨．     

柔性夹具应用技术之解析

以现代制造业为背景,针对现代制造技术的特点,对柔性夹具进行了解析,与传统夹具相对比,阐述了柔性夹具在现代制造技术中的应用及发展前景.     

42CrMo轴类零件焊接修复工艺

对42CrMo大型轴加工表面缺陷进行焊接修补,选用型号ER55-G的Φ1.2 mm JM-68实心焊丝,工件焊前预热温度为350℃,层间温度控制在400℃以内,焊接线能量在1 KJ/mm以内,焊后进行620℃去应力退火处理,修补后的工件表面无缺陷并满足荷载要求.     

齿轮-轴类零件的电子束焊接

在拖拉机和农机制造中,大量生产链传动的各种类型链轮。链轮(由45号钢制)与 CT3号钢制的轮轴的连接通常采用电弧焊,这种组合件一般沿着闭合的周边以单侧角缝焊接(图1a)。这种链轮的齿盘是用厚8～12mm、直径600mm 的圆形板料通过热轧法预先加工成形的。在电弧焊时,链轮的硬度不足,导致零件由于焊接应力而产生较大的角变形,采用     

套筒零件夹具生产技术改造的研究

套筒零件是机械产品中最常见的一种零件,其生产工艺比较特殊。探讨了该类零件的夹具技术改造问题,改造后套筒零件可达到较高的定位精度,同时夹具结构简单,操作方便快捷,能重复使用,大大降低了生产成本。     

角蛋白水解液在复鞣工序中的应用研究

本文研究了羽毛角蛋白的水解条件,并对角蛋白水解液在皮革复鞣中的应用进行了探讨,发现在铬复鞣后加入角蛋白水解液,可起到复鞣填充效果,使铬复鞣革明显地增厚,废液的铬含量降低.     

角蛋白水解液在复鞣工序中的应用研究

本文研究了羽毛角蛋白的水解条件，并对角蛋白水解液在皮革复鞣中的应用进行了探讨，发现在铬复鞣后加入角蛋白水解液，可起到复鞣填充效果，使铬复鞣革明显地增厚，废液的铬含量降低。