配合性质与公差原则的关系剖析

零件存在形状误差是不可避免的,形状误差对零件的配合状态有一定的影响,有时甚至会改变配合性质.因此,对零件(被测要素)应规定形状公差并采用相应的公差原则,以限制形状误差对配合性质的影响程度.不同的公差原则对形状误差的控制效果不同,对配合性质亦有不同的影响.1 公差原则与极限作用尺寸在配合时,真正起作用的尺寸称为作用尺寸.在配合全长时,与孔(轴)内(外)接的最大(小)理想轴(孔)的尺寸称为孔(轴)的作用尺寸.如图1所示,由于存在形状误差,作用尺寸与实际尺寸发生了偏离,作用尺寸是实际尺寸与形状误差形成的理想综合边界的尺寸.由于存在形状误差,孔的作用尺寸小于其实际尺寸,轴的作用尺寸大于其实际尺寸.     

形状误差对配合性质的影响评价

本文以轴线直线度为例讨论了在三个公差原则的条件下，形状误差与尺寸误差共同作用对配合性质的影响，为设计者评价其形状公差和公差原则，选择的合理性提供了一种有效的方法。     

反引销的应用

在机械装配过程中,有时会遇到一些多层薄壁带孔零件的装配,有的多层零件孔是采用间隙配合公差,这种公差配合零件的装配,在装配销轴时是比较容易的。但是,也有一些多层零件里面的孔采用间隙配合;而最外边的则采用过盈配合。它目的是用外边的过盈配合代替铆接。对于这种公差配合的零件在装     

名词解释北大核心

标准公差国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中,所规定任何一公差,它确定了公差的大小。字母IT为"国际公差"的符号。配合基本尺寸相同的,相互结合的孔、轴公差之间的关系。间隙在孔与轴的配合中,孔的尺寸大于轴的尺寸。过盈:孔小于轴。过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。配合公差指组成配合的孔、轴公差值和。配合制同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。     

过盈量对套筒零件直径变化的影响

在过盈配合中由于配合表面过盈量的影响,常使装配后的套筒类零件发生轴类零件内径减小和孔套类零件外径增大。文中从理论上分析并推导出配合表面过盈量对筒类零件非配合表面尺寸的影响、并提供了理论依据。     

气体静压轴系公差设计

针对气体静压轴系孔轴配合径向气膜厚度要求,依据轴系零件尺寸公差和几何公差,建立孔轴配合装配尺寸链。采用蒙特卡洛方法模拟实际尺寸与几何误差综合作用结果对轴承径向间隙分布情况的影响,基于尺寸公差和几何公差的孔轴配合成本——公差模型及相关约束条件,采用遗传算法对孔、轴几何公差进行分配,对所建立模型进行了实际应用。     

气体静压轴系公差设计北大核心

针对气体静压轴系孔轴配合径向气膜厚度要求,依据轴系零件尺寸公差和几何公差,建立孔轴配合装配尺寸链。采用蒙特卡洛方法模拟实际尺寸与几何误差综合作用结果对轴承径向间隙分布情况的影响,基于尺寸公差和几何公差的孔轴配合成本——公差模型及相关约束条件,采用遗传算法对孔、轴几何公差进行分配,对所建立模型进行了实际应用。     

用尺寸链理论确定分组尺寸

在零件装配过程中,对于精密配合零件,要求有一定的配合间隙(过盈)。为了保证配合间隙(过盈),降低制造成本,在实际工作中,常常采用分组装配法。装配间隙(过盈)与相关零件的配合尺寸有关。因此,当配合间隙(过盈)确定后,装配前零件的孔、轴的分组尺寸就至关重要。本文介绍怎样利用尺寸链理论来确定装配前零件的孔、轴分组尺寸。     

精密配合孔轴线直线度误差评定

小尺寸的精密配合孔轴线直线度误差的测量和数据处理一直以来都没有一种可靠和简便的方法。提出的基于MATLAB坐标法测量孔轴线直线度误差的测量设计,很好地解决了这一难题。通过实证研究,证明了该方法在精密配合孔轴线直线度误差测量上的优越性。     

长轴与深孔轴线直线度误差的测定

测量特征参数原则和与理想要素比较原则是GB1958—80《形状和位置公差检测规定》中规定的五大检测原则中的两个原则。生产上,依据前一个原则可以测量长轴轴线直线度误差;依据后一个原则,可以测量深孔轴线直线度误差。现分述如下。外圆表面已经加工的长轴,其轴线直线度误差的测量由图1所示。长轴,系指长颈比L/d≥10的柔性轴,安放在两个等高V形块