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目前国内传动带成型机的张力控制系统多采用力矩电机控制 ,系统精度差 ,在低速运转时不稳定 ,有爬行现象。我公司采用松下MINAS伺服系统改造原有张力控制系统后 ,在低速和高速运转时都十分平稳 ,并且线绳张力一致。1 成型机工作原理图 1为传动带成型机结构示意。成型机启动后 ,经变频器由主电机带动工装鼓转动。主电机轴上安装的编码器将测定的主轴速度信号送到 1 # 伺服系统控制端。由控制丝杆的 1 # 伺服系统带动绕线装置随主轴转动而移动。主轴转动快 ,绕线装置移动也快 ;主轴转动慢 ,绕图 1 传动带成型机结构示意线装置移动也慢。该… 相似文献
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探讨了影响带齿剪切强度的因素。试验表明,玻璃线绳的粘合性能、胶料的门尼焦烧和玻璃线绳成型张力是影响带齿剪切强度的主要因素,硫化胶的物理性能、带齿包布的剥离强度、生产设备、工艺过程等也与带齿剪切强度有关。建议在同步带生产中注意加强对玻璃线绳的贮存管理,适当控制胶料门尼焦烧,并按规定严格控制玻璃线绳的成型张力。 相似文献
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通过对传动带成型机张力控制系统的控制方案进行比较与分析,优化设计了以单片机为核心、以磁粉制动器为执行元件的恒张力控制系统。该张力控制系统采用智能调节,能进行参数修改、调节变频器加减速曲线及时间常数,可防止卷绕物拉断,具有在线监视、通讯功能,系统操作方便、直观,排线间距控制精度较高,能大幅度提高传动带成品率,具有推广应用价值。 相似文献
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本文介绍了电缆挤塑生产线中收排线架的收线与排线实现速度同步控制的解决方案,此方法满足了排线速度需要不断跟随收线速度的生产要求,并且通过精确显示排线当前位置确定了排线左右换向的时刻,使电线均匀有序的收卷在线盘上。整个系统实现自动控制过程,减少了人工干预,也大大提高了生产效率,生产线也具备了可靠的稳定性。 相似文献
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传动带成型机张力控制系统比较 总被引:3,自引:0,他引:3
对目前国内传动带成型机上应用的几种主要张力控制系统进行了对比分析。其中包括进口成型机常用的恒张力自动控制系统、用力矩电机取代直流电机的张力控制系统、以磁粉离合器为执行元件的张力控制系统和以磁粉制动器为执行元件的张力控制系统。经综合比较后认为,以单片机为控制核心、磁粉制动器为执行元件的半闭环控制系统更适合我国广大中小型企业。在该系统中增加磁粉制动器非线性补偿和实施闭环控制,效果将会更好。 相似文献
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介绍了多功能V带成型机的结构及性能特点。该多功能V带成型机全部采用最先进的PLC控制技术,可用于生产切边V带、同步齿型带和多楔带的成型,具有自动化程度和生产效率高、操作方便、线绳缠绕张力恒定可调、缠绕间距均匀、切割间距均匀、切割角度可调、磨削进给量可任意设定调节、可自动反向收线、液压及气动控制系统设计合理、传动系统结构先进、整机结构紧凑等特点 相似文献
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传动带成型用恒张力线绳导开装置的设计 总被引:2,自引:0,他引:2
1前言对于线绳结构传动带(线绳V带、切边V带、同步带、无级变速带、多楔带)的成型,都涉及到一个重要的、不可回避的问题———缠绕线绳时的张力控制。传动带成型时,线绳张力控制的好坏,直接决定了传动带强力的高低。因为,如线绳缠绕时张力不均匀,线绳就不能发挥其合力的作用,遇到较强的冲击性载荷时,往往会依次断开,其实际强力只相当于1~2根线绳的强力。传动带的强力会因此大大地降低,并直接影响到传动带的寿命。同时,传动带成型时张力不均匀也是造成传动带在运行中发生跑偏现象的主要原因。由于线绳的张力不均匀,传动带… 相似文献
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本文介绍了大型同步带测长机的基本结构和工作原理、主要性能及测量方法,同时还对控制系统的控制软件和画面功能作了较为详细的介绍。 相似文献
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介绍轮胎成型机的安装调试、精度调整及检修方法。轮胎成型机的主要安装步骤包括地基现场校验、划线、确定靶标点、安装预埋铁、灌注混凝土和安装靶标。安装完成后需要调整成型机精度使其达到设计精度。轮胎成型机的精度调整包括基准选择、传动系统的精度调整等。轮胎成型机的检修包括重复定位精度检查、输送精度检查、同步带张力检查、轴承检修和链条检修等。轮胎成型机稳定性越好、使用寿命越长,其市场竞争力越强。 相似文献