新型传动带成型机的研制

介绍了新型传动带成型机的研制情况。该设备的机械部分是在C6132机床床身的基础上进行设计的；控制部分包括两路恒张力控制和排线控制系统，张力和排线间距控制精度高，能大大提高产品质量，且操作方便，性能／价格比高。     

用伺服电机改造传动带成型机张力系统

目前国内传动带成型机的张力控制系统多采用力矩电机控制 ,系统精度差 ,在低速运转时不稳定 ,有爬行现象。我公司采用松下MINAS伺服系统改造原有张力控制系统后 ,在低速和高速运转时都十分平稳 ,并且线绳张力一致。1　成型机工作原理图 1为传动带成型机结构示意。成型机启动后 ,经变频器由主电机带动工装鼓转动。主电机轴上安装的编码器将测定的主轴速度信号送到 1 # 伺服系统控制端。由控制丝杆的 1 # 伺服系统带动绕线装置随主轴转动而移动。主轴转动快 ,绕线装置移动也快 ;主轴转动慢 ,绕图 1　传动带成型机结构示意线装置移动也慢。该…     

传动带成型机排线控制系统

介绍一种以步进电机为执行机构用于传动带成型机的排线控制系统。该系统采用80C31单片机控制，可根据排线间距的要求计算出步进电机的转速，进行单观根、左／右方向排线，排线间距可调范围大，较传统机械式齿轮换档排线机构操作简单、方便。     

线绳V带成型机组的研制

线绳V带成型机组由单鼓成型机、成型鼓供片装置、输线装置等组成,该成型机组总体结构及各部分结构设计合理,排线间距均匀,张力恒定;切割胶带宽度精度符合工艺要求;供片贴合装置操作方便,运动灵活。文章介绍了各部分的结构、作用、主要特点和工作原理。经实际使用证明,该机生产效率高,比普通V带成型机提高工效4倍以上;劳动强度低;整机控制系统完善,操作方便可靠;产品合格率高,质量可靠。     

提高同步带制造精度的措施

为了提高同步带制造精度,可通过控制模具设计和加工的精度以及控制同步带生产工艺中的各个参数,如成型中耐磨布套的厚度和圆周尺寸、线绳张力大小和硫化条件,以及采取冷脱模方式来实现。如以上参数控制得当,可使同步带的节线长度极限偏差充分满足用户生产高精度同步带的要求。     

影晌带齿剪切强度的因素探讨

探讨了影响带齿剪切强度的因素。试验表明，玻璃线绳的粘合性能、胶料的门尼焦烧和玻璃线绳成型张力是影响带齿剪切强度的主要因素，硫化胶的物理性能、带齿包布的剥离强度、生产设备、工艺过程等也与带齿剪切强度有关。建议在同步带生产中注意加强对玻璃线绳的贮存管理，适当控制胶料门尼焦烧，并按规定严格控制玻璃线绳的成型张力。     

橡胶V带线绳恒张力控制装置

一种简单可靠的橡胶V带线绳恒张力控制装置。旋转编码器接线轮装置，旋转编码器输出端接可编程控制器；电阻尺的一端接线轮装置，电阻尺的线绳收卷速度波动量转换电压信号输出端接可编程控制器；变频器输入端接可编程控制器，变频器输出端接三相异步电动机；三相异步电动机的输出轴安装有线轮装置的同步带轮，其输入端接变频器；张力测量显示仪安装在线轮装置的2个滚轮中间。     

传动带成型机张力控制系统的优化设计

通过对传动带成型机张力控制系统的控制方案进行比较与分析,优化设计了以单片机为核心、以磁粉制动器为执行元件的恒张力控制系统。该张力控制系统采用智能调节,能进行参数修改、调节变频器加减速曲线及时间常数,可防止卷绕物拉断,具有在线监视、通讯功能,系统操作方便、直观,排线间距控制精度较高,能大幅度提高传动带成品率,具有推广应用价值。     

电缆设备中速度控制在排线系统中的应用

本文介绍了电缆挤塑生产线中收排线架的收线与排线实现速度同步控制的解决方案,此方法满足了排线速度需要不断跟随收线速度的生产要求,并且通过精确显示排线当前位置确定了排线左右换向的时刻,使电线均匀有序的收卷在线盘上。整个系统实现自动控制过程,减少了人工干预,也大大提高了生产效率,生产线也具备了可靠的稳定性。     

传动带成型机张力控制系统比较

对目前国内传动带成型机上应用的几种主要张力控制系统进行了对比分析。其中包括进口成型机常用的恒张力自动控制系统、用力矩电机取代直流电机的张力控制系统、以磁粉离合器为执行元件的张力控制系统和以磁粉制动器为执行元件的张力控制系统。经综合比较后认为，以单片机为控制核心、磁粉制动器为执行元件的半闭环控制系统更适合我国广大中小型企业。在该系统中增加磁粉制动器非线性补偿和实施闭环控制，效果将会更好。     

橡胶注射成型机液压控制系统

液压传动具有工作平稳、易于实现自动控制的优点.因此橡胶注射成型机采用液压传动作为动力源.本文着重介绍了3种不同的橡胶注射成型机液压控制系统的特点和工作原理.     

双面齿同步带的研制

采用一种新的生产工艺研制出双面齿同步带。同步带的强力层选用进口玻璃纤维线绳;包布层选用进口尼龙变形纱织物。带齿胶料配方为：ＣＲ１００;氧化锌４;硬脂酸１;软化剂５;氧化镁５;防老剂３５;炭黑５０;促进剂ＮＡ２２,ＴＭＴＤ,ＤＭ适量。生产工艺流程为：恒张力整体成型→平板硫化机硫化→冷却→脱模→切割。     

多功能V带成型机结构及性能特点

介绍了多功能Ｖ带成型机的结构及性能特点。该多功能Ｖ带成型机全部采用最先进的ＰＬＣ控制技术，可用于生产切边Ｖ带、同步齿型带和多楔带的成型，具有自动化程度和生产效率高、操作方便、线绳缠绕张力恒定可调、缠绕间距均匀、切割间距均匀、切割角度可调、磨削进给量可任意设定调节、可自动反向收线、液压及气动控制系统设计合理、传动系统结构先进、整机结构紧凑等特点     

小型同步带测长机及其控制系统

介绍了ＤＨＴ－１０００型小型同步带测长机的基本结构、工作原理、主要性能参数和使用方法,还对测长机控制系统的控制软件及画面功能进行了介绍。该机可用于对长度在９０￣１０４５ｍｍ的同步带进行测长,经实际使用,效果良好。     

传动带成型用恒张力线绳导开装置的设计

１前言对于线绳结构传动带（线绳V带、切边V带、同步带、无级变速带、多楔带）的成型，都涉及到一个重要的、不可回避的问题———缠绕线绳时的张力控制。传动带成型时，线绳张力控制的好坏，直接决定了传动带强力的高低。因为，如线绳缠绕时张力不均匀，线绳就不能发挥其合力的作用，遇到较强的冲击性载荷时，往往会依次断开，其实际强力只相当于１～２根线绳的强力。传动带的强力会因此大大地降低，并直接影响到传动带的寿命。同时，传动带成型时张力不均匀也是造成传动带在运行中发生跑偏现象的主要原因。由于线绳的张力不均匀，传动带…     

大型同步带测长机及控制系统简介

本文介绍了大型同步带测长机的基本结构和工作原理、主要性能及测量方法,同时还对控制系统的控制软件和画面功能作了较为详细的介绍。     

恒张力带坯成型机

一种新研制的恒张力带坯成型机，介绍了它的功能、结构组成（包括带芯卷出、垫布卷出、平皱装置、材料台车、牵引压合装置、压紧装置等）及各组成部件的结构技术参数。     

成型机力士乐电控系统改造方案浅析

对公司老旧成型机进行电控系统改造。根据具体情况,对三鼓式成型机采用仅更换CPU和I/O单元,保留伺服驱动器、伺服电机、变频器等元件的方案。对两鼓成型机采用全新电气控制系统的方案。文中给出改造后控制框图及注意事项。改造成效显著。     

轮胎成型机的安装调试与检修

介绍轮胎成型机的安装调试、精度调整及检修方法。轮胎成型机的主要安装步骤包括地基现场校验、划线、确定靶标点、安装预埋铁、灌注混凝土和安装靶标。安装完成后需要调整成型机精度使其达到设计精度。轮胎成型机的精度调整包括基准选择、传动系统的精度调整等。轮胎成型机的检修包括重复定位精度检查、输送精度检查、同步带张力检查、轴承检修和链条检修等。轮胎成型机稳定性越好、使用寿命越长,其市场竞争力越强。     

滚压成型机滚头轴控制系统的研制

采用变频调速器实现滚压成型机滚头轴的速度控制,实现滚压成型机的柔性化设计,使之能适应多品种产品生产的需要,而且生产效率得到提高。