水泥湿法长窑适用的节能技术和节能材料

据统计和估算,1979年我国普通水泥和矿渣水泥生产的综合能耗中,熟料煅烧热耗分别占71.1～78.7％和62.4～70.6％之多。因此水泥生产节能的关键设备是熟料煅烧窑。过去,我国长期忽视水泥工业生产中的节能工作。近年来在节能形势推动下,积极进行节能型的新型干法窑的开发工作,但要使之形成一定的生产能力,还需多方面的努力和需要较长的时间。1983年大中型水泥厂的熟料产量中,新型干法窑不过1％,而湿法窑却占62％。新的湿     

白马山水泥厂湿法回转窑改造方案的选择

湿法回转窑煅烧熟料是各种窑型中热耗最大的。湿法烧成熟料的能耗占水泥生产总能耗的75％,而用于蒸发料浆水分的热量为2093千焦/千克熟料(500千卡/千克熟料)左右,约占熟料热耗的三分之一。因此,如何根据工厂的具体情况合理地选择改造湿法生产工艺的方案,实现降低能耗,提高产量,提高经济效益是水泥工作者的义不容辞的责任。选择改造方案的基本条件 1.原料条件:主要考虑原料的天然水分和原料的性质。根据国外经验,当原料的     

合理使用隔热材料减少水泥窑筒体散热损失

０引言我国水泥回转窑的热耗普遍偏高,其中主要原因之一就是回转窑筒体表面的散热损失大,据统计,全国湿法窑平均散热损失达到８６１ｋＪ／ｋｇ熟料,占湿法窑热耗６２７８ｋＪ／ｋｇ熟料的近１４％,而山东铝业公司水泥厂的情况更为突出,回转窑的平均热耗为５９６１ｋＪ／ｋｇ熟料,窑体表面的散热损失即达９６１ｋＪ／ｋｇ熟料,占总热耗的１６％,高于国内的平均水平,与国际上散热损失不足４１８ｋＪ／ｋｇ熟料的水平相比,差距更大。如何减少回转窑筒体的散热损失,也就成为我厂节能降耗工作的重点,为此,多年来我们先后使用了石棉…     

湿法水泥厂三个改造方案的经济比较

一、现有湿法水泥厂改干法问题湿法生产虽然热耗较高,但具有熟料质量好、操作简单可靠,扬尘少和适应原料水分大的优点。据1979年国内83台湿法窑的统计,平均每公斤熟料的热耗是1500千卡,比干法生产的立波窑、预热器窑、窑外分解窑高400～500千卡。如把干法的烘干用煤和电耗考虑在内,则高出300千卡上下。折合每吨熟料约多耗煤50公斤。按湿法厂占大中型水泥厂总产量     

湿改干的新实践

湖北宝石水泥集团(原湖北光化水泥厂)有1条!3.5m×145m的湿法华新窑,产能600t/d,烧成热耗在1400～1500kcal/kg熟料;水泥电耗约为100～110kWh/t,远高于新型干法水泥生产工艺的能耗。2005年初,投资方吉港宝石水泥有限公司,为适应我国水泥工业生产形势的发展变化,提高工厂的技术水平,降低水泥生产成本,委托南京凯盛水泥设计研究院将正在生产中的湿法窑生产线改为!3.5m×57m带五级悬浮预热器和分解炉的新型干法生产线。1熟料生产线工艺配置(见表1)2工程改造范围和方案我院对原湿法生产线的设备及土建使用情况进行了详尽的考察,本着节约投资,缩…     

页岩陶粒砖在水泥窑上的节能

当前我国大中型水泥厂回转窑胴体辐射热损失较大,湿法窑平均为194.69千卡/公斤熟料,而我厂窑胴体热损失平均为282.92千卡/公斤熟料,占熟料总热耗的15.56％左右,比平均热损失还高88.23千卡/公斤熟料,每年因     

利用能源观点

利用能源观点（法国）ＹＤＤｕｆｏｕｒ陆善后编译一、水泥组份能耗一座现代干法水泥窑生产熟料热耗约为３５００ＭＪ／ｔ，电耗７０ｋｗｈ／ｔ，折合１吨熟料总能耗约１０４０ｋｗｈ；于燥１吨含湿率为１５％的矿渣的热耗为１１０ｋｗｈ，电耗７５ｋｗｈ，干燥１吨矿渣所...     

离心喷雾湿磨干烧熟料的新工艺

目前我国水泥工业中湿法窑的产量还占全国大中型水泥厂产量的60％以上,大部分属于四、五十年代的窑型,窑的规格小、产量低、热耗高。在水泥工业中急需对这批老厂进行技术改造,达到用少量的投资而得到增产节能的经济效益,以适应当前我国改革的需要。为此,我们离心喷雾试验小组于1979年在上海水泥厂4号窑上进行技术改造试验:采用了离心喷雾湿磨干烧水泥熟料技术改造方案,简称“湿磨干烧”工艺。其特点是将含水量33％     

关于小型水泥厂改造,提高的几点看法

国家建材局提出地方水泥“限制、淘汰、改造、提高”八字方针以来,各地纷纷行动,不乏有真知卓识者,但也有局限于眼前的小范围利益的做法。因此不惮孤陋寡闻提出一点意见,以期抛砖引玉。1 从水泥工业可持续发展的观点出发降低水泥生产的能耗是首要任务 熟料烧成热耗占纯波特兰水泥生产能耗的80％左右。因此尽可能降低熟料热耗和少用熟料生产高强度高性能水泥是节能问题的两个主要方面。低温余热发电是值得推广的节能措施。而老     

水泥厂湿磨干烧热经济分析

1 前言 就我国水泥工业而言,由于目前仍存在着大量的湿法窑,其单位熟料热耗较国内新型干法窑约高出75%,因此湿法窑的节能仍是我国水泥工业节能改造的重要课题。诚然,采用干磨干烧方法是湿法窑节能改造最有效的方法,但不节约资金。充分利用工厂已有的湿法生料制备系统,采用湿磨干烧方法是符合我国当前国情的。     

湿法水泥回转窑采用综合节能技术改造的可行性研究

1 我国湿法窑概况 湿法窑是我国水泥回转窑中较重要的一种窑炉,全国目前总共有200条湿法回转窑在生产,其中在我国68家大中型重点企业中,有36家是湿法生产,拥有湿法窑121条,1994年生产水泥2200万吨,占重点企业产量的50％。在其他行业建的水泥厂和乡镇企业中还有60多条湿法窑。全国湿法水泥总产量约3000万吨。因此湿法窑生产在我国水泥     

水泥回转窑衬里的新动向

一、节能措施—IS型隔热衬水泥生产中,燃料仍是一项重要的组成部分,它占水泥熟料生产费用的20～30％。采用新型窑系统后,热耗明显降低。同时,为了降低热损失,也迫使耐火材料制造厂发展适用于窑各个带的窑衬材料和技术。像冷却机     

GLT料浆稀释剂工业试验

湿法生产的水泥回转窑热效率较低,据经验计算,国内蒸发料浆水分所耗热量占总热量35～38％。料浆水分降低1％,窑的产量可增加2±0.5％,单位热耗可降低1～2％。我国大中型水泥企业中,湿法窑约占60％左右,降低入窑料浆水分对水泥工业开展节能工作、降低煤耗、提高窑的产量具有重要的意义。近年来,国内外对以栲胶为料浆稀释剂的研究正引起人们的兴趣,并已在湿法水泥生产中推广应用。据资料报道,掺入0.2％的坚木栲胶于料浆中,能使料浆水分由36％降至31％,而粘度保持不变。由于料浆水分降低,相应少用燃料,直接提高窑的产量。1974年国     

电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

四通道燃烧器在湿法窑上的应用

目前，湿法回转窑大都采用单通道燃烧器煅烧水泥熟料，这种燃烧器一次风量大，达25％以上，因而热耗高；同时还要求烟煤有较高的挥发份。随着水泥工业的技术进步，新型干法窑所采用的四通道燃烧器已逐渐移植到湿法窑上。     

新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可行性讨论

目前国内水泥行业的产能严重过剩,数百条设计熟料产量为2 500t/d及2 500t/d以下的新型干法水泥熟料生产线将被迫关停。而水泥窑的技术水平,比如单条窑的熟料产量、熟料热耗、各项环保指标等指标,是全面优于国内石灰行业的。尤其是熟料热耗,相当一部分新型干法水泥熟料线的熟料热耗已基本接近烧成理论热耗。由于煅烧石灰石生产石灰的原理与煅烧水泥熟料是相通的,因此,存在着将新型干法水泥熟料生产线转产石灰的可能。通过对水泥熟料线的原理、工艺及装备的研究,结合石灰石煅烧生产石灰的原理,认为将新型干法水泥熟料线转产石灰在技术上是可行的。并且在国内,也有转产的案例。     

水泥立窑的热经济问题

一、立窑水泥熟料的热耗煅烧一公斤水泥熟料,理论上需要消耗370—430千卡/公斤熟料的热量。但由于在生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,在锻烧水泥熟料的热工设备中,立窑熟370一430千卡/公斤熟料的热量。但由于在料的热耗是较低的,表一所示国外不同窑型生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,的热耗、热效率。表一国外不同窑型的热消耗和热效率     

水泥回转窑国产纯低温余热发电技术

水泥生产过程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然矿物,而这些资源是不可再生的,因此制约了水泥工业的可持续发展,降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然矿石能源——煤炭(或油),以目前先进的新型干法水泥窑为例,其单位熟料烧成热耗在2900～3300kJ/kg,以年产熟料50万t规模计,每年消耗原煤约6.5万t,但同时约占熟料烧成热耗:30％的350℃左右的     

减少回转窑热端的热损失对降低热耗的重要性

降低现有水泥厂的热耗,至今一直是各国水泥工业所要解决的一项重要节能任务,在目前能源比较紧张的情况下,尤其如此。建国以来,我国水泥工业在降低热耗方面,已取得了较大的成绩。以大中型水泥厂为例,每公斤熟料的平均热耗由1966年的1514千卡降低至1979年的1450千卡,1980年降为1446千卡,1981年为1 445千卡(其中干法窑为1555千卡,半干法窑为1223千卡,湿法窑为1490千卡)。但是,与国外同类型窑的先进水平相比,     

腐植酸系水泥生料浆高效稀释剂

湿法水泥生产时,水泥生料浆在进入迥转窑时需要一定的流动性以满足泵送工艺的需要,为了达到规定的流动性,料浆的含水率通常为35％到37％。料浆水份含量越高,则料浆的流动性就越大,但水份蒸发的能耗就越高;一般蒸发料浆的水份所耗热量占总热量的35～38％,料浆水份每降低1％(湿基),窑的产量则可增加2±0.5％,单位热耗可降低1～2％,可节约标煤3kg/吨熟料。为了使料浆既满足工艺要求,水份含量又尽可能少,通常可采用两种方法,一种方法是机械方法,即用适当的料浆过滤器,如滚筒式或园盘式过滤器,使料浆脱水,水份含量控制