调味粉副产酱油制造法

一般酱油之原料,均以大豆,小麦为主,以酦酵法使其中之蛋白质分解,而生成氨基酸盐以制作酱油。调味粉副产酱油乃调味粉工厂之副产物。于制造调味粉过程中,将穀酸提出后,所余之母液仍含有他种氨基酸(Amino acids),遂利用之以制造液体调味料,名为酱油。其制造之程序可分为二步。     

重钙法制糠醛副产渣肥的肥效试验

重钙催化制糠醛与国内通用的硫酸加压水解法相比,具有以下显著的特点:1.糠醛产率高达13％以上(硫酸法为8～10％),水、电、汽消耗低,故糠醛成本也低。2.重钙无腐蚀作用,在水解反应时生成的醛汽腐蚀性低。故水解锅内壁在水解过程中形成的糠醛树脂薄膜,足以起到保护锅内壁不被腐蚀的作用。3.每产1吨糠醛可同时副产13～15吨腐植酸磷肥,能适用于各种土壤。重钙催化制糠醛,虽然在国外已进行了报道。但在国内只是近几年来才进行了介绍。     

糠醛的制造

糠醛一名呋喃甲醛,即氧(?)α-甲醛,为无色油状液体,大都自禾本科植物质制得。禾本科植物中,如砻糠、玉蜀黍芯等除含有纤维素、木质素外,还有20%-35%的聚戊醣,其含量依原料的不同而各异,其中以苞米芯含量较多,约占35%左右。制造过程主要以其中所含的聚戊醣(pen-tosan)为稀盐酸所分解而成戊醣类(pentose,CH_2OHCHOHCHOHCHOHCHO),此等戊醣失水缩合后,即成糠醛。糠醛原料的选择:聚戊醣为木材及一般     

木材水解座谈会

为研究南岔木材水解厂经济技术现状,总结水解生产技术经验,并讨论我国木材水解工业发展方向以及发展措施,林业部林产局于1981年10月13日—16日在南岔木材水解厂主持召开了木材水解座谈会,参加会议的有教育、科研、生产各方面的专家40余人。     

糠醛清洁水解生产工艺技术

糠醛生产属于典型的重污染、高能耗行业。目前糠醛厂大多数采用传统的硫酸酸化法生产,工艺简单,但污染严重。生产每吨糠醛产生含乙酸质量分数2％左右、COD浓度高达15000～20000mg／L的废水约20t,再加上生产过程产生大量的高含水废渣、大量剩余热能以及可回收物质（如乙酸）不能有效利用而排入环境,造成了巨大的污染和浪费。糠醛生产采用清洁水解工艺技术后,醋酸钠的收率在75％左右。每吨糠醛耗费蒸汽约20t,比传统工艺节能约20％,回收余热28477．7MJ。产品工艺和生产装置均达到国内先进水平。     

木质原料水解生产糠醛

(西德专利公开DE3,312,450)本文介绍了用两段法酸水解木素-纤维素原料生产糠醛和葡萄糖的方法。第一段,用稀酸浸渍上述原料,酸通过干燥浓缩,在<102℃下将戊聚糖水解成戊糖;第二段,通过干燥进一步浓缩酸,戊糖在>100℃时脱水转化成糠醛,己聚糖经水解转化成葡萄糖。例如,将木片或草片在105℃左右用蒸汽脱去空气,     

糠醛渣复合肥料——用磷肥代替部份硫酸作生产糠醛的催化剂之副产

遵照伟大领袖毛主席关于“以农业为基础、工业为主导”的发展国民经济总方针,我厂为支援农业,学习外地兄弟厂先进经验,并结合生产车间现有设备具体情况,于去年已正式采用新工艺生产。既节省了硫酸,又副产糠醛渣复合肥料,作了综合利用,化废为利,变废为宝。     

玉米芯水解制备糠醛的研究

对玉米芯水解制备糠醛进行了研究。采用硫酸铁作催化剂,通过单因素实验研究了添加剂种类及用量、反应时间、反应温度对糠醛得率的影响。确定制备糠醛的最佳工艺条件为:催化剂硫酸铁浓度10%(质量分数),选用KI为添加剂,添加量0.3mol·L-1,反应温度180℃,反应时间150min,在此条件下糠醛得率可达52.54%。     

生物质水解制备糠醛的研究进展

生物质中的碳水化合物是当今世界最重要的可再生资源,将这部分资源转化为附加值较高的化工产品以代替日趋枯竭的化石资源,势必成为绿色化学发展的重点。典型生物质中半纤维素的含量高达30%,经催化水解为五碳糖后再进一步脱水可得到重要的平台化合物糠醛。综述了生物质催化水解制备糠醛的研究进展并对未来的研究趋势进行了展望。     

副产磷石膏制造硫酸和水泥

近两年内德意志民主共和国进行了副产磷石膏制酸和水泥的研究,最近并发表了有关操作数据。 生产过程:磷石膏制酸及水泥主要是硫酸钙和碳反应生或SO_2,其反应: CaSO_4+2C→CaS+2CO_2 (1) 3CaSO_4+CaS→4CaO+4SO_2 (2) 总反应: 4CaSO_4+2C→4CaO+4SO_2+2CO_2(3) 在窑内(1)式的适宜温度900℃,(2)式的温度为1200℃。外加粘土、砂和氧化铁反应生成水泥熟料。 砂及粘土在进入转窑之前必须进行干燥,而焦炭和氧化铁(硫铁矿渣)一般不     

水解木材制取葡萄糖

拉脱维亚苏维埃社会主义共和国科学院林业问题研究所,用浓硫酸水解木材的半工厂化装置,在1950年已开始投入生产。按照水解器的生产能力计算,在日夜工作的情况下,每年可处理1,200吨干净木材。生产过程的最後产品是结晶葡萄糖。新的水解方法在於使原料高度分散并创造条件,使原料与浓硫酸能密切接触,在50～60°进行水解。在建立半工厂化装置前,曾对木材水解过程的各个阶段,和水解物的加工,进行了一系列的研究。基本上确定了用浓硫酸转化木材的多糖为为单糖的最佳条件:酸量(按H_2SO_4·H_2O计)对净干木材之比为1:1.5(系数1:1.5)。在应用这个方法之前,曾在探索阶段中,以较低的系数0.6～0.3来水解。也曾研究了温度对水解速度的影响,结果指出,每提高温度10°,反应速度将增加5倍。用75%硫     

南岔木材水解厂水解系统的技术改造

本文详细介绍了南岔木材水解厂即将开始的、与苏联合作对水解系统进行的全面技术改造,包括改造的时间、改造的规模、改造的设备、改造的设计以及改造后的各项技术经济指标。     

糠醛水解锅水泥衬里防腐

我厂从一九六五年九月开始生产糠醛,关键设备二台6米~3水介锅。防腐采用1.5毫米紫铜板衬里,结果仅生产一个月时间,就发现锅内铜板已有损漏,大片鼓起,从此每星期要修修补补,既影响生产,又消耗大量铜材,并严重威胁安全生产。时隔不到二年,二台水介锅被严重腐蚀而报废。     

从植物纤维原料中水解糠醛

介绍了从植物纤维中水解糠醛的生产方法及工艺，并讨论了糠醛收率的影响因素及其用途。     

糠醛法制造乙基麦芽酚

本文阐述了以糠醛为主要原料合成乙基麦芽酚的基本原理和工艺过程,并着重介绍中间体α-乙基糠醇和乙基麦芽酚的制备实例。     

糠醛的水解制备和应用研究进展

糠醛是由可再生的生物质为原料转化得到的高价值化工产品，具有广阔的应用前景。本文综述了近年来生物质催化水解制备糠醛的研究进展，同时总结了糠醛衍生产品的制备和应用。在对半纤维素水解产糖反应和木糖脱水反应进行机理分析的基础上，从反应原料、溶剂体系、催化剂和分离方法等方面归纳总结了生物质催化水解制备糠醛的最新研究进展，并提出当前生物质制备糠醛方法中存在的问题和应对方案。在此基础上，分析了糠醛经氢化、胺化、氧化、缩醛化、聚合等反应获得高价值衍生产品的研究进展。提出要实现糠醛绿色高效的生产和应用，应着力设计低成本、低能耗、低污染且高效率的催化反应体系，同时推进重要糠醛衍生产品的综合高效利用。     

木材水解新工艺的研究

一、前言在本世纪五十年代以前,木材水解制取酒精的工艺,一般采取稀酸高压法。采用这一工艺,糖的得量为干屑重量的40%,仅占理论收率的60%;糖浓为3%,不能以之制造结晶葡萄糖。因此自五十年代以来,各国竞向研究浓酸常压水解;而尤以日本进展最快。浓硫酸水解工艺都采用浓度80%以上的浓硫酸喷洒到     

搅拌水解对糠醛收率的影响

通过两种生产工艺的对比实验,证明采用搅拌水解新工艺,可以强化水解过程,减少糠醛在高温下产生分解反应;可以更新物料表面层,减少醛汽同酸性介质的接触,减少糠醛的树脂化,从而提高玉米芯水解制取糠醛的收率     

利用合成氨副产制造高纯液体CO_2

一、前言合成氨生产中,(不论是用煤、气烃或液烃作原料)都有数量不少的副产二氧化碳(CO_2)气体(纯度达95％左右),除了用来生产尿素或碳铵外,如有多余的CO_2可以回收制造高纯度液体CO_2。