简易数控等离子切割装置的研究与实现

介绍一种简易数控等离子切割装置的总体方案设和圆弧插补算法,所研制的简易数控等离子切割装置,大大简实现对板材以及小型零件的切割加工.计、机械机构及控制系统的设计研究,该设计实现了直线化了市场上数控等离子切割装置机械结构和控制系统,可     

ESAB 伊萨精密孔技术集成等离子工艺助力实现最佳孔的质量

伊萨切割系统通过采用新型精密孔技术,集成等离子切割、软件和控制系统,提高孔圆柱度,实现最佳切割质量,从而提升了等离子数控切割机的性能。该技术已应用于伊萨新型等离子切割机,并配备了m3等离子系统和新ColumbusNET套料和切割编程软件。同时,该技术也已集成在新的VisionT5数控器上,让用户可以在厚达30mm的低碳钢中用等离子加工出高质量螺栓孔,孔的直径／板材厚度比值低达1：1．     

等离子电源高速稳流控制系统的设计

介绍了一种大功率等离子电源控制系统的工作原理、硬件构成及软件流程。该电源控制系统以美国TI公司生产的TMS320F2812芯片为控制核心,以数据采集系统和上位机为辅助,满足了等离子电源控制精度和速度的要求,是一种稳定可靠,实时性和精确性都非常高的电源控制系统。     

基于提高数控等离子切割件质量的研究

重点介绍国内数控等离子切割技术的现状和数控等离子切割出现的问题与控制措施。通过对割嘴高度、切割速度和工作气压对切割质量的影响与控制,切割热变形的影响与控制,切割系统抗干扰的影响与控制,数控切割软件的影响与控制等四个方面的探讨分析,可以有效避免数控等离子切割出现废品,提高了数控等离子切割件的质量。     

基于ARM-CPLD的可编程金属带锯床控制系统

针对传统金属带锯床操作复杂、切割精度低、控制接口扩展性差等问题,对金属带锯床的切割要求作出了归纳,对控制系统中主要元件的选型、控制系统配电电路、软件控制界面、工作流程控制等方面进行了设计,提出了一种基于ARM-CPLD技术的可编程金属带锯床控制系统的方法。利用数控切割试验台对金属带切割尺寸和系统响应时间进行了测试。实验结果表明,该控制系统能实时显示并控制锯床运行状态,能够全自动进行加工,切割精度高,运行稳定,可扩展多路接口,不失为一套具有先进型、新颖性、实用性的控制系统。     

等离子熔积与激光切割复合直接制造CAM软件研究

针对等离子熔积制造易产生侧表面阶梯效应,导致精度和表面质量不高的问题,提出将等离子熔积和激光轮廓切割复合以改善熔积成形件表面质量的方法。开发了等离子熔积激光切割复合直接制造CAM软件,在软件中提出了一种带法向的分层切片方式,对等离子熔积、激光轮廓切割的轨迹分别进行了规划,产生相应的NC代码,并对2个单工序NC代码进行了复合,以达到等离子熔积和激光轮廓切割工艺上复合的目的。     

MCT8000运动控制卡在切割行业中的应用

介绍一种采用国产MCT8000F4伺服运动控制卡开发的新型数控切割机控制系统。该系统实现了氧切割和等离子切割两种形式，不仅具备加工中暂停、继续、沿原轨迹返回，调速和支持G代码等功能，且可以对加工图形进行镜向、旋转、无级缩放处理，以及在线实时调速和轨迹动态跟踪。可作为开发新一代数控切割控制系统的一种有效的解决方案。     

基于PLC的槟榔自动切割机电气控制线路的开发

针对槟榔在切割去核加工中存在主要依靠手工操作所导致的生产效率低下和产品质量不稳定的问题,开发了基于信捷PLC的槟榔自动切割机,实现了槟榔切割去核的自动化操作。所开发的槟榔自动切割控制系统根据槟榔加工工艺的需求,设计了以PLC为核心的电气控制系统的硬件和软件。通过试验表明,所设计的电控系统能够满足槟榔切割机的加工流程,完成了槟榔加工生产的过程自动化,实现了取代人工操作的目的。     

小电流等离子切割

一般等离子切割是采用大型固定式切割机。然而,小电流等离子切割装置适用于手工操作,携带方便。等离子切割是切割不锈钢、铝和其他有色金属,以及复合钢的最好最快的一种方法。但是,直到几年以前,等离子切割仍然采用大型切割机。在钢厂、大型钢服务中心、重型钢结构厂和巨型船厂均采用大型等离子切割机。由于切割速度快,因此,等离子切割仅限于切割平板。小电流等离子切割装置是一种携带式切割装置,设备费用小,便于安装、使用和维修。即使工作条件不是最好,也能切割得好。将一般等离子割     

数控等离子切割机弧压式自动调高系统

分析了数控等离子切割机的切割过程,通过弧压采样电路将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I/O口输出控制信号控制步进电机,从而实现数控等离子切割枪自动高低调节控制。同时,也分析了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题,并从该系统的软件和硬件两个方面入手,成功地解决了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题。实践证明:该系统性能稳定,控制精度好。     

MACHINING CHARACTERISTICS OF COMPLEX SURFACES USING FAST TOOL SERVO SYSTEM

Optical components with complex surfaces are more and more widely applied, but it is very difficult to manufacture these components by using traditional mechanical fabricating methods. Fast tool servo system can manufacture these complex surfaces or microstructures efficiently and accurately. The relative position between the tool and workpiece surface will vary continuously in the fast tool servo machining process, owing to the height change of workpiece profile in the same circle, and this will worsen the cutting conditions and debase the machining accuracy. In this paper, the cutting characteristics are studied in the fast tool servo machining process of complex workpiece, including the varying rule of cutting angle, and its influences on the rake angle and back angle, and the choice of machining parameters. Furthermore, the conditions for identifying tool interference are given. On the basis of the above work, two kinds of typical complex workpieces are manufactured by using fast tool servo system, including radial sinusoidal workpieces and lens array. The measuring results indicate that surface accuracy can reach 0.14 μm (peak-to-valley value) and the roughness is less than 10 nm (mean value).     

PLC伺服驱动器控制在飞锯机中的应用

介绍了飞锯锯切小车的运动过程,以及实现飞锯锯切小车运动的控制系统,并说明了基于三菱PLC和伺服驱动器控制系统的硬件接线,及伺服驱动器参数设置和PLC的软件流程。通过试验结果分析,锯切小车的响应速度快和跟随精度高,定尺锯切的稳定性和精度都达到设计和生产的要求。     

高压气体压力及流量控制系统

构建了一个高压气体压力及流量控制系统。该系统的硬件部分主要由控制器、电磁比例阀、压力伺服阀、减压阀、截止阀、压力传感器、节流孔板等组成。软件部分由2个模块组成,其中压力控制模块以PI方法为基础,通过电磁比例阀、压力伺服阀实现对气体压力的控制;流量控制模块以PID方法为基础,根据压力差与流量之间的关系,通过控制节流孔板前后的压力差对流量进行较精确的控制。该系统已成功应用于工业生产中。     

漆包线引线自动去漆系统的设计

针对批量生产中的漆包线引线去漆要求，设计了一套自动去漆系统，用于直径大于0.5 mm 的漆包线。采用气压传动和步进电机驱动，以及PLC自动控制，完成了漆包线从输入裁切、传输、感应加热、磨削等一系列工序。感应加热工序可使涂漆层半融化。利用气动伺服系统实现动作的位置控制，采用PLC实现各动作的自动运行和反馈控制。运用AMESim软件，对气缸的位置伺服PID调节进行了仿真。系统经实际使用后，提高了生产效率，获得了良好的去漆效果。     

薄板激光焊机激光梁位置伺服系统

介绍了冷轧薄板生产线LW21L激光焊机激光梁位置伺服控制系统的相关工艺和控制方法。该位置伺服系统采用SIMODRIVE 611U变频、1FK7交流同步伺服电机和旋转编码器等电器。根据焊接工艺需要伺服系统的定位方式设置为手动控制和自动控制两种,定位系统设置为相对位置定位系统和绝对位置定位系统。采用PROFIBUS通信,保证了参数的快速、准确传递。该系统实现了切割光头和焊接光头的精确定位以及速度的闭环控制。     

凸曲前刀面插齿刀插齿工艺参数影响规律研究

依据凸曲前刀面插齿刀理论,建立三维有限元模型,利用金属成形Deform-3D软件对该形式插齿刀进行插削过程仿真.通过给定不同插削速度、圆周进给量工艺参数,得出插削力、插削温度变化规律.结果表明,在各个因素中圆周进给量对插削力影响最大,插削速度次之;圆周进给量增大,插削速度增加,插削温度上升.     

一种伺服电动机和步进电动机通用的运动控制器

提出一种用运动控制芯片PCL240AS构造的伺服电动机和步进电动机通用的运动控制器。介绍了专用控制芯片的性能及其构成的通用运动控制器软、硬件的设计，并将其应用在水切割机床的数控系统中。     

基于 Simulink／xPC 和数字图像处理技术的数控激光切割系统设计

为了实现激光切割系统的控制平台的快速搭建,提出了基于MATLAB平台的控制系统的设计方案和基于数字图像处理技术的数控文件生成方法。利用Simulink/xPC target、伺服滑台以及相关的外围电路搭建了十字轴二维运动平台,并通过MATLAB提供的图像处理函数及脚本文件提取相关曲线轮廓,生成加工轨迹。最后通过实验数据分析,验证了基于MATLAB图像处理技术和Simulink/xPC target的控制平台具有开发周期短,开发成本低廉,同时具有很强的二次开发性等优点。     

基于RTLinux的切绘机数控系统开发

介绍了切绘机数控系统的硬件结构和软件开发过程.系统的硬件采用主从式双CPU结构,主CPU为ARM处理器,从CPU为专用运动控制芯片.针对切绘机数控系统的软件开发过程,介绍了RTLinux的系统结构和工作原理,叙述了设备驱动程序的组成,给出了基于RTLinux操作系统的切绘机应用程序的详细开发过程,并阐述了切绘机数控系统软件的工作过程.