飞机隔音棉热封设备的研制

为了满足飞机隔音棉在制造过程中开孔开缝位置的热封需要,针对复杂多样的热封形状和高精度的热封温度控制要求,研制了一种可快速更换压头的脉冲式热封机,阐述了设备的工作原理和新型隔音棉材料的最佳热封工艺参数试验方法,完成了样机研制并对性能进行了验证。该热封机以PLC为控制核心,具有对多种不同形状的隔音棉进行热封和对热封温度进行实时监测并反馈控制的功能。现场试验表明,该热封机及其温度控制系统性能稳定,隔音棉封口加工质量达到使用标准,解决了飞机隔音棉制造中隔音棉包覆层热密封问题,具有良好的实用价值。     

旋转加热辊温度测量电路设计

针对工业用旋转加热辊温度测量系统存在精度低、可靠性差、系统复杂等问题,给出了一种针对旋转加热辊温度测量电路的设计方法。该方法首先对加热辊温度测量的原理进行了分析;然后设计了基于DSP和PWM技术的温度测量方案,测温电路被制作成圆环形PCB,直接安装在加热辊转轴上,随辊体一起旋转,实时采集温度信号,再利用温度信号和PWM信号占空比呈线性关系,通过PWM信号的占空比即可反知温度大小,整套电路均通过DSP控制;最后给出了关键的信号调理电路,并通过实验证明了该方案的正确性和可行性。研究结果表明,该设计方案能满足工业用旋转加热辊温度测量对高精度、高可靠性的需求,有利于提高测温性能,具有一定的实用参考价值。     

超声波焊接在汽车发动机罩盖上的应用设计

为提高汽车模具生产中发动机罩盖与隔音棉的焊接生产效率以及焊接的稳定性,设计了一种应用于汽车发动机罩盖生产线上的隔音棉焊接设备,其采用塑料超声波焊接技术,实现了隔音棉与发动机罩盖焊接的自动化,并对该设备的原理、机械部分以及PLC控制系统进行了详细的分析。实验证明该焊接设备运行稳定,满足生产要求。     

基于PLC热工量综合测控系统设计与实现

介绍了实验水箱热工量综合测控系统,涉及液位、温度的测量,并能够对水箱液位和加热温度进行准确控制.系统采用PLC作为主控系统,应用PID算法实现控制调节,通过模拟量的扩展模块EM235实现输入测量信号的模-数转换及输出控制信号的数-模转换.通过组态软件完成上位机的测控界面设计,实现上下位机之间的通信,参数的输入输出传送、显示及控制曲线的实时监视.     

一种绿茶微波烘干机系统设计

该绿茶微波烘干机系统采用PLC模糊控制器进行电气线路设计。通过模糊PID控制维系温度的恒定和快速响应。试用表明,使用该系统微波加热的温度精度和可靠性得到了很大的提高,从而保证了茶叶的品质。     

基于组态软件的蒸汽加热烘燥机监控系统的研究与实现

文章给出了基于MCGS组态软件的蒸汽加热烘燥机监控系统的设计与实现。在该监控系统中,使用泓格I-7000系列模块进行数据通信,采用抗积分饱和PID控制算法对蒸汽加热烘燥机温度进行控制。实验结果表明,该监控系统达到了预期的要求,并取得了较好的监控效果。     

具有独立温控单元的模具温控凝固成形装置的研制

为深入研究模具温控凝固成形工艺,研制出一种柱状件成形的试验装置,包括成形模具和温度测控系统。设计独立的加热及冷却温控单元各8组,均匀分布在模具中,加热单元采用16根远红外加热管,模具冷却采用冷却水管道强迫对流方式进行,模壁内的冷却管道通过机加工完成。使用8个位于模具不同位置的热电偶检测成形过程中熔体的实时温度,系统根据数据采集模块采集到的温度数据,输出控制信号分别控制各加热及冷却单元的通断,从而实现模具温度的自动控制。流程控制通过基于工控组态软件MCGS开发的应用系统实现,可进行整个过程的温度数值、曲线显示及报警、循环策略控制。数值模拟与成形试验的结果表明,计算值与试验值之间的误差基本在8%以下,零件内部成形质量较好,无缩孔等缺陷。     

热解炉温度随动控制系统设计与仿真

热解炉是一种通过加热来分解物质,得到相应产物的设备,不同的升温曲线分解得到的产物也不同。基于达到输出温度曲线能够跟随给定温度曲线变化的目,该文采用了内模控制算法,对热解炉温度随动控制进行了研究。根据热解炉的升温特性,推导出热解炉温度控制的传递函数,并根据传递函数设计出内模控制器和内膜滤波器。通过Simulink仿真实验,得到了不同输入信号下的输出响应,实现了扰动信号作用下的温度随动控制。实验结果表明,该算法能够准确地实现热解炉温度随动控制。     

铸铁管外加热智能温度控制装置的设计与研究

针对高层建筑的下水管道由于油污沉淀遇冷凝结经常发生堵塞的现象,设计了一种在铸铁管外围给其适当加热,可有效疏通管道的智能化新型温度控制装置。该装置包含控制、输入、显示、加热和检测部分。系统利用加热带给管道外壁进行加热,通过键盘输入日期和时间,当时间到达预设加热点时,加热带开始工作。温度样本通过温度传感器采集获得,微控制器通过比较预设值和温度传感器采集的信号决定工作加热带的数量和时间,实现对铸铁管外壁加热的智能控制、铸铁管外壁温度的实时显示和对异常工作进行报警。     

深水连接器高低温循环高压测试系统设计

标准要求连接器应进行试验温度不低于额定工作温度级别范围的高低温循环鉴定试验。为实现该测试试验,设计深水连接器高低温循环高压测试系统。该系统包括制冷系统、加热系统、监测、控制系统、保温系统和安全防护系统。制冷系统采用制冷机组和导热油循环两种方式实现快速降温;加热系统采用空气加热和加热盘管同时加热两种方式实现快速升温;监测、控制系统采用温度传感器和可编程逻辑控制器（PLC）进行环境温度采集、温度数据运算处理,确保按要求的试验温度、压力进行试验,并能实时在操作台控制、显示。该测试系统可满足-30～150℃温度范围、压力为70 MPa、质量为20t、轮廓尺寸为5 m×4 m×4 m以下的水下连接器的高低温循环高压试验。     

基于ASP的VPDM系统研究

分析了虚拟企业对虚拟产品数据管理（VPDM）的需求，结合ASP模式的先进实施理念，提出了基于ASP模式的VPDM系统概念；分析了VPDM与传统PDM之间的区别；并基于B／W／D三段式结构，阐述了基于ASP模式的VPDM体系结构；最后讨论实现该系统的方法和一些关键技术。     

转子轴花键的铣削

介绍了利用大径定心的花键轴花键的实用加工方法。     

管路液力冲击的解析研究

分析阀门开闭引起管路液力冲击的机理,计算换向阀换向时管路实际压力冲击突变值及换向阀阀芯所受液动力并进行实验验证。     

基于MATLAB仿真的SVPWM技术研究

为了给交流异步电机伺服系统提供必要的设计数据,根据SVPWM的基本原理和实现算法,基于MATLAB/Simulink平台搭建了SVPWM仿真模型,将该模型应用到异步电机的矢量控制系统中进行了仿真。结果表明,SVPWM控制方式提高了整个系统运行的稳定性和可靠性。     

滚子表面缺陷分析

采用金相分析以及扫描电镜、能谱分析等试验方法对滚子表面缺陷进行了分析.结果表明:滚子表面的麻坑(黑点)缺陷是腐蚀坑,主要是由于热处理炉保护气氛不纯,滚子在高温状态下产生表面腐蚀而形成.     

基于插值法的计量泵流量控制算法研究

针对目前国产计量泵实际流量显示不直观、计量精度低等问题,分别用分段插值、拉格朗日插值、牛顿插值、三次样条插值4种算法,对不同压力下多种型号的计量泵实际流量和频率之间的关系进行了理论研究,并用线性回归分析法对所得计算结果进行了分析。分析结果表明,分段插值算法所得标准误差最小,残差图中的离散性最明显,置信区间最小,更真实的反映了实际流量和频率的关系,可大大提高计量泵的计量精度,适合用作计量泵控制器流量控制算法。     

单片机应用系统研究——轮式移动机器人控制系统设计与研究

机器人的移动方式有很多种,但大致就分为两种:车轮式和足步式两种.本文从轮式移动机器人(WMR)的体系结构出发,重点设计了机器人移动控制系统的硬件、软件平台.首先,通过对非完整轮式移动结构和直流伺服电机模型的分析,建立了移动机器人的控制系统模型.其次,设计了基于AVR微控制器(AT90S8515)的移动控制系统,其中主要包括PWM功率驱动、测速单元和串行通讯模块等;对机器人速度、位置控制采用模糊PID算法,较好地克服了移动机器人模型的不确定性、转速位置控制要求的多变和环境改变等因素的影响.程序使用ICCAVR C语言编写,在AVR SUDIO调试软件中用ICE200仿真.     

基于B/S结构在线监控研究应用

简述了DCOM、ActiveX等组件模型,结合ASP技术在Internet/Intranet环境下实现了基于Browser/Server结构锅炉在线监控.该系统在DCOM技术基础上通过ADO编程实现数据传输和访问,结合ASP和ActiveX控件技术实现动态发布和在线监测.     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

基于时间序列电流偏差因子的电源-电弧系统稳定性研究

运用偏微分近似理论,在考虑焊接外电路动态全负载情况下,对电源-电弧系统稳定性进行了模型刻画,得出系统稳定系数的数学解析式,依此定性并量化分析了系统稳定性的基本条件和最优条件。在此基础上,采用电流偏差相对转换方法,获得了动态电流偏差因子的时间序列解析表达式,进而通过偏差衰减时间方式来量化分析系统的稳定性。实验的电压与电流波形分析结果与动态电流偏差因子量化结果一致。