密封螺栓的模糊许用可靠度与安全系数

基于静强度模糊-载荷随机模型,确定密封螺栓静强度在不同工况的模糊许用可靠度,探讨按模糊许用可靠度确定安全系数的方法。研究结果表明:1)密封螺栓在液压试验、气压试验和正常操作工况时,屈服强度的模糊许用可靠度分别为0.983 14、0.998 54和0.998 54,抗拉强度的模糊许用可靠度分别为0.999 984、0.999 999 934和0.999 999 934;2)基于满足模糊许用可靠度,密封螺栓屈服安全系数应不小于1.70,抗拉安全系数应不小于2.15。     

超高压容器爆破压力计算

本文介绍一种计算超高压容器爆破压力的方法。经大量爆破试验数据验证,精确度高、计算较方便,在工程设计中有应用价值。     

用可靠度确定直立压力容器的安全系数

利用可靠性分析设计直立压力容器,能获得各种载荷下的中值安全系数。通过用此法设计受组合载荷的塔器,考虑了应力和强度的变化以及失效的不同后果,比用常规设计方法确定的安全系数更安全、更经济。     

论可靠度与安全系数的关系

简要地介绍了可靠度与安全系数的定义,在此基础上扼要地说明了两者之间存在的联系与区别,重点分析并讨论了均值与标准差在零件可靠性设计中的作用,说明了即使用安全系数法设计制造出的零件在工程实际应用上也不能确保其达到规定使用的寿命要求。     

带人工缺口超高压反应管的爆破试验研究

1 引言超高压反应管是高压聚乙烯生产装置中的关键设备,它的静强度是其强度设计的一个主要方面,许多超高压容器设计规定均取Faupel公式作为静强度设计公式,并要求由该式计算出的爆破压力对设计压力的安全系数不小于2.5或3。由Faupel公式可知,对光滑圆筒,只要知道材料的σ_s、σ_b和简体的径比就可计算出爆破压力和相应的安全系数,因此从工程角度看,除非简体材料发生不均匀的变化或材料不明,否则不必进行简体的爆破压力验证试验。另     

超高压聚乙烯反应管爆破试验

本文采用王仁东的按材料的扭转剪切强度数据计算大壁厚圆筒爆破压力的方法,计算值与实测值误差在3.3%以内。在试验方面,本文解决了近万大气压(近千兆帕)超高压爆破试验的两大技术关键——超高压倍加器和开式圆筒的端部超高压的密封,成功地爆破了三件超高压聚乙烯反应管试件,在国内外尚属首次,为聚乙烯反应管的安全技术鉴定提供了重要的科学依据。     

超高压容器爆破压力计算公式的精度比较

应用数理统计知识,构建了超高压容器爆破压力计算公式精度的比较方法,基于实测爆破压力范围220.7～1 326.3 MPa的试验数据,对流变应力公式与福贝尔公式的精度进行了分析比较。研究表明:在显著度为0. 05时,实测爆破压力与两个公式理论值之比基本符合正态分布的随机变量;在双侧置信度为98%时,两个随机变量的分布参数无显著差异,可视为同一个符合正态分布的随机变量;该随机变量的均值位于1. 004 4～1. 047 2之间,标准差位于0. 061 24～0. 107 8之间,变异系数位于0. 058 48～0. 107 3之间;若设计压力不低于100 MPa,流变应力公式与福贝尔公式的精度无显著差异。     

单层圆筒容器爆破压力的概率分布

研究单层圆筒容器爆破压力的概率分布,是建立压力容器的可靠性设计方法和构建压力容器强度计算公式精度评价体系的一项基础工作。基于84组单层圆筒容器的实测爆破压力,应用数理统计理论的假设检验方法,对单层圆筒容器爆破压力的概率分布进行了分析。研究表明:(1)根据中国标准的工程实践,按设计压力可将容器爆破压力计算公式的应用范围划分为3个总体:设计压力不超过35 MPa,位于35 MPa～100 MPa之间,以及不超过100 MPa。(2)根据设计压力与爆破压力的关系,公式应用范围样本的实测爆破压力为:不超过105. 5 MPa,位于91. 0 MPa～329. 6 MPa之间,以及不超过329. 6 MPa。(3)显著度为0. 05时,样本实测爆破压力与中径公式和Tresca公式计算值之比,是6个符合正态分布的随机变量。(4)在双侧置信度为98%时,分别得到6个随机变量分布参数的取值范围。     

超高压爆破片设计爆破压力的理论计算与数值模拟的对比研究

爆破片超压泄放装置作为防止化工容器发生灾难性超压的最后一道安全屏障,有着举足轻重的作用。利用Levy-Mises增量理论和有力矩理论对超高压爆破片进行弹塑性理论计算,同时利用ANSYS有限元软件进行数值模拟,并将两者的计算结果进行对比分析,推导出超高压爆破片设计爆破压力的计算方法,为我国后续对超高压爆破片相关设计参数的研究提供理论依据。     

基于模糊可靠度的薄壁外压容器稳定性设计

应用数理统计方法,对钢制薄壁外压球形封头稳定性的不确定性特征进行分析.基于信息熵中模糊性度量与随机性度量相等可实现模糊变量等效随机变量的原理,将钢制薄壁外压容器的模糊临界失稳强度和模糊载荷分别等效为随机强度和随机载荷,讨论按我国标准设计与制造的钢制薄壁外压容器稳定性的模糊可靠度;从控制钢制薄壁外压容器稳定性在正常操作与...     

压力管道可靠性安全评定

针对管道的断裂失效模式以及安全评定过程中存在的不确定性,提出了压力管道可靠性安全评定方法。通过分析主要评定参数：缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧性、机械强度的分布特征,对各随机变量模拟实际工况抽样,应用Monte Carlo数值计算方法确定管道上的各独立缺陷的失效概率,进而获得整个管道的失效概率。可靠性安全评定方法确实反映了评定参数客观存在的不确定性,克服了确定性安全评定方法的缺点,具有极大的应用价值。     

基于PDMS和玻璃材料的毛细管被动阀临界压力分析

针对现有的数值仿真方法不能够准确地计算矩形截面毛细阀用亲水性很好的玻璃作盖板时的临界压力,提出了一种分析复合壁面毛细管被动阀临界压力的方法.使用Surface Evolver(SE)自由软件,通过设置和实际流动相符的边界条件,并监测在扩张段入口处接触角的变化范围,实现了对由玻璃盖板和PDMS微通道构成的被动阀的临界压力...     

基于可靠性约束的变载荷圆柱螺旋压缩弹簧的优化设计

利用优化设计和可靠性设计方法,提出变载荷圆柱螺旋压缩弹簧的可靠性优化设计方法。将弹簧的一些设计变量作为随机变量来处理,以可靠性指标作为约束条件,建立了可靠性优化的数学模型,利用MATLAB的优化工具箱得到设计的结果。计算算例的结果表明,此方法更接近于工程实际,是一种更具有工程实用价值的综合设计方法。     

Measuring radial pressure distributions of piston rings based on partial-thin-walled cylinder

The measurement of radial pressure distribution of piston rings is very important for minimizing the wastages of lubricating oils and hence the lower gas emissions; for improving the friction status to reduce the gasoline consumption and for the reasonable heat transfer efficiency for the desired accuracy levels. For accurate and efficient measurement of radial pressure distribution of piston rings, a new PC based prototype instrument based on a partial-thin-walled cylinder sensor is designed and developed. The present paper describes the details of the measurement principle, hardware and software of this instrument. The measurement results thus obtained using the proposed instrument during experiments performed on a conical ring of diameter 110 mm and a drum ring of diameter 120 mm, are quite accurate, consistent and repeatable within the desired level of accuracy.     

超高压液压缸最佳k值比的探讨

本文探讨了单层液压缸和二层环箍式液压缸部分参数之间的最佳匹配关系。如将之用于４８ＭＮ金刚石压机的升级改造中，可取得较为理想的结果。     

基于自增强原理的超高压缸的优化设计

基于自增强技术的相关理论,针对某超高压缸所存在的问题进行了改进设计.改进设计后的超高压缸在重量、外形体积及应力分布等方面均比原超高压缸有较大的改善,表明改进设计方案具有较好的技术经济效果.     

齿轮可靠性安全系数计算方法的研究

导出了齿轮可靠性安全系数的计算式。通过计算实例,说明了齿轮可靠性安全系数计算方法的应用。该方法对广大机械设计工作者具有一定的参考价值。     

基于Windows的气瓶疲劳试验控制系统的研制

介绍了在Window98平台上使用VC6．0开发疲劳试验控制系统的方法，着重讲述了系统组成和所采用的主要技术，该系统可实现在恒温、恒湿条件下的气瓶疲劳试验。