关于磷矿粉的有效利用问题

论文对黄磷生产企业的磷矿粉和焦粉的合理利用进行了论述。认为将磷矿粉和焦粉及有机粘结剂按比例配合后可压制成优质、高强度的复合团块。其适宜的工艺条件为：成型水分为９．５％、有机粘结剂用量为３．０％、成型压力为２５０ｋｇ／ｃｍ２、焦粉配加量为１３％。在该工艺条件下生产的成品复合团块的强度和比电阻优于普通炉料并能充分满足电炉治炼制取黄磷的要求。文中还对提高成品复合团块强度的机理进行了探讨。     

内配炭锰矿粉团块比电阻的研究

用有机粘结剂成型锰矿粉和焦粉制备内配炭团块，试验研究表明，团块的常温和高温比电阻比块状炉料大，电炉冶炼时有利于电极深插，稳定生产过程。在１８００ｋＶＡ锰铁电炉上配加５０％团块进行生产实践，取得单位电耗下降２０％，锰回收率提高６．９％的显著效果。     

智能控制技术在黄磷生产中的电炉上的应用

黄磷生产所用的电炉具有大时滞、慢时变、非线性、强干扰等分布参数系统特性 ,而且无法建立精确的数学模型 ,单纯采用严重依赖精确数学模型的常规PID控制难以取得令人满意的控制效果。针对黄磷生产的实际情况 ,提出将模糊逻辑、人工神经元网络以及专家智能控制等三种智能控制方法相结合形成一种新型的智能控制系统。该系统采用分层递阶结构并通过计算机集散系统加以实现 ,其控制优点是不依赖于被控对象———黄磷电炉的严格的数学模型 ,鲁棒性强 ,并且对环境的变化有自适应和自学习能力。仿真实验结果表明 ,该设计方案是合理的和有效的。目前这套智能控制系统已经成功应用于鹏洋化工公司黄磷电炉炉内温度控制 ,控制结果令人满意 ,提高了黄磷产品的质量和产量     

硅铁电炉内配碳团块的研究

针对宁夏地区硅铁电炉炉料不均匀、透气性差、电耗高、产量低的突出问题，本试验采用高分子化合物作粘结剂，成型硅铁电炉原料制备内配碳团块。结果表明，这种新型内配碳团块工艺简单、强度高、热稳定性好、比电阻大，在硅铁冶炼中有利于电极深插，改善料层透气性，稳定生产过程，从而达到节电增产的综合效果。     

黄磷生产中粉料利用新技术的研究

用有机粘结剂粘结成型黄磷生产中的粉料制成复合团矿，实验室试验表明，这种复合团矿工艺简单，成本低，强度高，反应性好，比电阻大。经实际使用证明，这种复合团矿能降低电炉冶炼的电耗和焦耗，效益十分显。     

利用粉料冷固成制黄磷的研究

目前，国内电炉法制磷均采用块状原料入炉。本研制采用最新研制开发的“Ｃ型粘结剂”，使粉矿、磷精矿、焦粉、白煤等各种粉料冷粘压压团块，经低温干燥脱水，直接作为电炉炉料。     

3t电炉排烟除尘设备的安装及试运转

在3t电炉的的冶炼过程中金属在高温下氧化蒸发，造成材料粉末飞扬及炉料中可燃物质的燃烧，会产生大量的有害气体(如CO、CO2、有机毒气)及重金属粉尘，是一个主     

电炉吃钢屑 坚持十五年

电炉炼钢的主要原料是废钢。但是,随着我国工业迅速发展,废钢用途越来越广,需要量越来越大。而我国废钢来源比较缺乏,每年都得花费大量外汇从国外进口。我厂电炉也经常因废钢供应不足而影响生产。在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我车间电炉炼钢工人发扬自力更生,艰苦奋斗,勤俭建国的精神,从1959年开始,敢想敢干,大胆试验,在电炉炼钢过程中,利用钢屑代替废钢,取得成功。电炉炉料中的钢屑比,从20％,增加到30％、40％、50％。废钢供应特     

电炉含锌粉尘在微波场下脱锌的试验研究

微波能是一种清洁型能源，可以对物料进行选择性体加热。利用电炉含锌粉中和煤粉吸收微波能力强的特点，试验研究了微波加热还原电炉含锌粉尘的脱锌效果。结果表明，在大气条件下，脱锌率可达到80％左右；脱锌率随着配煤最、煤粉粒度和微波功率的增加而提高。     

浅谈袋式除尘器在炼钢电炉中的应用

分析了炼钢电炉烟尘的基本特性、炼钢电炉除尘的现状和发展趋势、袋式除尘器的主要特点及其自动控制系统，实践证明，袋式除尘器在电炉炼钢中的应用是成功的。     

电炉还原熔炼铜钴氧化矿生产白合金的工艺实践

通过M冶炼厂的实践运营,本文介绍了铜钴白合金的生产工艺流程,矿热电炉的工作原理及铜钴氧化矿的还原熔炼原理。讨论了生产过程中对冶炼温度、渣型、渣含钴及加料方式的控制。实践表明,矿热电炉处理铜钴氧化矿能生产合格的白合金。     

降低电炉渣含铜的措施

介绍了在闪速熔炼过程中, 铜在电炉渣中的损失状况。结合生产实践, 介绍了控制电炉渣含铜低于0.8%的几点措施:采用新型精矿喷嘴, 稳定闪速炉炉浆;向闪速炉中添加焦粉;控制炉渣的铁硅比;增加铜液澄清时间;向电炉中加入还原剂煤块或黄铁矿等。     

冶金炉快速热修机器人主轴定向控制电路的设计与研究

冶金炉快速热修机器人是一种对转炉、闪速炉等进行炉外局部快速热修补作业的机器人,在不停炉的情况下,由机器人代替人完成切割外壳钢板、拆卸已蚀损的耐火衬、预制堵补耐火衬模块以及炉外壳钢板复原焊接工作,实现快速热修补。而在该机器人系统中,主轴定向控制电路对保证机器人系统正常工作起着至关重要的作用。本文在分析冶金炉热修补工艺过程的基础上,设计了机器人主轴定向控制电路。应用证明,该电路能准确的完成预定功能。     

某铜冶炼炉灰旋流筛分除铅回收铜镍

某铜冶炼炉灰中含有铅、镍、铜等金属元素,为了利用炉灰中的镍,需要降低炉灰中铅含量,以便将炉灰返回冶炼系统回用。通过采用磁选、螺旋溜槽、旋流器、细筛以及旋流器-细筛组合筛分的方式进行除铅试验研究,最终选择旋流器-细筛组合筛分为最佳除铅方案,在原料含铅2.04%的条件下,达到了富铅产物铅富集比2.67倍,铅回收率92.30%,镍回收率31.67%,低铅产物含铅0.24%的指标,低铅产物可以进冶炼系统回收。     

冷固综合团块强化电炉熔炼工艺及机理

对添加复合粘结剂强化镍精矿冷固成型和强化电炉熔炼的工艺及机理进行了研究,结果表明,复合粘结剂具有增大团块强度及改变冷固团块比电阻的双重功效,从而为提高矿热电炉熔炼能力,节省电耗及提高金属镍回收率提供了有利条件。     

康西铜冶炼渣回收铜可选性试验研究

为回收康西铜冶炼渣中的铜资源,在实验室开展了浮选回收铜的试验研究。结果表明,在磨矿细度-43μm粒级占80%,浮选矿浆浓度40%,石灰用量1 000 g/t,粗选硫化钠用量300 g/t、扫选1硫化钠用量100 g/t条件下,采用一次粗选、二次扫选闭路浮选,可获得铜品位27.64%、回收率94.25%的铜精矿。     

脆硫铅锑精矿短回转窑还原造锍熔炼半工业试验

以富含氧化铁的黄铁矿烧渣为固硫剂, 进行了脆硫铅锑精矿短回转窑还原造锍熔炼半工业试验, 取得了铅、锑的直收率分别大于63.50%、88.02%, 固硫率大于95%的实验结果, 表明脆硫铅锑矿还原造锍熔炼工艺是可行的。短回转窑具有可用热效率高, 熔炼强度大的优点, 可作为脆硫铅锑矿精矿还原造锍熔炼的熔炼设备。     

冶炼炉腔内三相交流电弧热导机理研究

基于超高温冶金过程电弧炉产热导热计算，采用傅立叶热传导定律和牛顿冷却定律，对电弧产生热量沿固体轴向热导和流体横向热导机理进行研究。首先，描述电弧各部分的产热量；其次，计算电弧近极段经石墨电极和弧柱段的产热量及流向，提出电弧沿轴向和横向的热导计算方法；最后，以铍铜合金冶炼过程电弧炉温度分布和热量分析，验证电弧热导机理的有效性。研究结果表明，冶炼过程炉腔内热量的流动方式服从轴向热导和横向热导两个关键过程，完善了电弧炉热导机理理论研究。在此基础上对冶炼过程热量计算和利用进行相关分析，分析结果表明，1）炉腔内电弧近极段温度可由炉口火焰温度检测计算得到；2）降低轴向热导的热量耗散、提高横向热量占比是优化电弧炉有效能源利用率的关键方式之一。本文以期达到从热导机理角度优化冶金工艺的目标。     

铜冶金炉快速热修机器人机械系统设计

铜冶金炉快速热修机器人是一种对炼钢转炉、铜闪烁炉等进行炉外局部快速热修补作业的机器人,在不停炉的情况下,由机器人代替人完成切割外壳钢板、拆卸已蚀损的耐火砖衬、预制堵补耐火砖模块以及炉外壳钢板复原焊接工作,实现快速热修补。在分析铜冶金炉热修补工艺过程的基础上,设计了机器人的机械系统。