二重攻克125MN热模锻压力机右侧机架毛坯清理落砂难点

二重集团公司重点产品12 5MN热模锻压力机右侧机架,经过铸钢车间清理工段职工努力工作,于近日攻克毛坯清理落砂难点。12 5MN热模锻压力机右侧机架体积庞大,几何形状相当复杂。该机架毛坯清理落砂最难的是有两个直径0 .6m、长6m的砂芯孔洞。车间在生产该压力机左侧机架时,仅两个超长孔洞的落砂工序就耗费了一个多月时间。为此,铸钢车间在右侧机架的生产过程中,采取了以下几点措施,确保清理落砂工作的顺利进行。一是总结左侧机架的工作经验,优化造型工艺,减少两个孔洞芯架与铸件的吸附力。二是在清理落砂工作中,充分利用好水力清砂高压泵水…     

125MN热模锻压力机模锻曲轴,前轴自动线设计

介绍了１２５ＭＮ热模锻压力机模锻曲轴、前轴锻件自动线的设计，并对该生产线主要设备的有关技术特点作了说明。     

计算机控制技术在现代大型热模锻压力机中的应用

本文论述了计算机控制技术在现代大型热模锻压力机中的应用及其设计与研究方法，重点阐述了强编程控制器模板化和主要功能微机模块化的控制结构设计和特点。     

DRC2000热模锻压力机优化设计

DRC2000热模锻压力机是在引进世界先进生产技术基础上,经过不断改进、完善,充分吸收MP、SP热模锻压力机的优点而设计的,具有重量轻、刚性好、传动平稳、结构可靠、导向精度高、维修操作方便等特点,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻件精度高,材料利用率高,生产率高,易实现自动化,同时对工人的操作技术要求低,噪声和振动小,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。     

楔形热模锻压力机机构的优化综合

在分析了楔形热模锻压力机机构工作特点的基础上,按滑块完成金属锻压作业过程中曲柄所需的最大输入转矩最小原则进行了机构的优化综合,从而使楔形热模锻压力机构的传力达到最佳。     

高性能铝合金轮毂模锻新技术

针对大型汽车铝合金轮毂的高性能要求，采用高纯度原材料、高模锻温度、高金属固溶热处理温度、高人工时效温度等新技术，大幅度提高了产品的性能。与原工艺下的产品质量相比，强度提高了３０％，硬度提高了４０％，伸长率提高了５０％。本文详细介绍了该工艺过程，分析了提高性能指标的各影响因素和强化机理     

热模锻压力机机械系统运动学、动力学、扰力分析程序与应用

本文对不同型号的压力机机械系统进行了运动学、动力学、扰力、扰力矩分析,导出了离合阶段扰力、扰力矩的简化计算公式,介绍了压力机机械系统运动学、动力学、扰力分析程序-KDFMP程序。     

液态模锻力学成形理论的确立及其评价

液态模锻理论是对高压下结晶凝固和塑性变形下强制补缩复合过程的认识。它涉及金属学、传热学和塑性力学理论，并以此为基础，交叉发展而成。在热和力并存在系统中，发生液固转变、塑性变形等复杂现象，对其规律的认识和描述使其形成自身的全新理论。本文就哈尔滨工业大学霍文灿教授指导下的液态模锻课题组所做的液态模锻力学成形理论研究和取得的成果作一评价，以促进液态模锻理论的研究和发展。     

提高垂直分模平锻枧前滚轮和凸轮寿命的技术措施

本文针对垂直分模平锻机前滚轮和凸轮在工作中经常损坏的问题,分析了影响其寿命的因素,并结合本厂的实践,提出了提高前滚轮和凸轮寿命的措施。     

热处理工艺对含Nb焊缝金属组织与力学性能的影响

采用含Nb及不含Nb两种焊丝对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊态下接头各区域的性能差别,研究了合金元素Nb和焊后热处理制度对焊缝金属组织和性能的影响.结果表明:焊缝金属的韧性是焊接接头性能的薄弱环节.焊态下Nb的加入提高了焊缝金属的强度,但对塑性和韧性无明显影响.经去应力退火后,不含Nb焊缝金属的强度降低,延伸率和冲击功升高,而含Nb焊缝金属的强度升高,延伸率和冲击功降低,退火后含Nb焊缝金属中NbC颗粒析出是影响焊缝金属组织和性能的主要因素.在焊后正火处理条件下,随着正火温度的升高,不含Nb焊缝金属的组织和性能均无明显变化,而含Nb焊缝金属的强度明显升高,延伸率和冲击功显著降低.严格控制正火温度是含Nb焊缝金属获得高强韧性的关键.含Nb焊缝中魏氏组织的含量随正火温度的升高而明显增多.电镜观察表明,经920℃正火处理后,焊缝中的NbC颗粒尺寸大于退火态焊缝金属中的NbC相,而在1200℃正火处理后NbC颗粒溶解消失.     

NUMERICAL SIMULATION OF FORGING AND SUBSEQUENT HEAT TREATMENT OF A ROD BY A FINITE VOLUME METHOD

1.air-nonAtypicalindustrialmetalcoml,onentwouldoftenbemadeviatheforgingandheattreatm',ntoperationsintilenlarlufacturingstage.IntiledesignOfforgingprocesses,informationisllecesstllysuchasmaterialflowinthedies,levelofdiefill,del'ects,strain,stress,temperaturedistributioninthebarkpiecesaxltlthedies,andforgingforce.InthesubseqUentheattreatmentoperations,illf(,mlationoncolllbinationOfrnicrostructure,residualstressesanddiTocnsionalaccuracyintilel'illalproductalealsoveryimportant.Suchinformationmay…     

STUDY ON THE NUMERICAL SIMULATION OF MULTI-STAGE ROTARY FORGING OF A NON-AXISYMMETRIC PART AND THE CAE ANALYSIS OF THE DIE STRENGTH

Traditionally a rotary forging process is a kind of metal forming method where a conic upper die, whose axis is deviated an angle from the axis of machine, forges a billet continuously and partially to finish the whole deformation. For the rotary forging process simulation, more researches were focused on simulating the simple stage forming process with axisymmetric part geometry. Whereas in this paper, the upper die is not cone-shaped, and the billet is non-axisymmetric. So the movement of the punch is much more complicated than ever. The 3D FEM simulation models for the preforming ＆ final forming processes are set up aider carefully studying the complicated movement pattern. Deform-3D is used to simulate the material flow, and the boundary nodal resisting forces calculated by the final stage process simulation is used to analyze the final forming die strength. The CAE analysis of the die shows that the design of the final forming die is not reasonable with lower pre-stress which is easy to crack at the critical corners. An optimum die design is also provided with higher pre-stress, and verified by CAE analysis.     

开式模锻型腔充满阶段的金属流动模型及其工程应用

根据开式模锻型腔充满阶段的金属流动特征提出一种新的金属流动模型，由此推导出各种主要参数之间的定量对应关系。将这些定量对应关系应用于工程设计，能有效地解决开式模锻工艺与模具设计中的主要参数优化问题。     

Ni-Cr-Al-Y涂层真空热处理过程中元素的行为

采用电弧离子镀技术在铸造镍基合金Ｋ１７和Ｎｉ３Ａｌ基合金ＩＣ－６沉积Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ涂层。结果表明,在沉积过程中由于电弧离子镀的“溅射”和“反溅射”效应以及基体和涂层发生互扩散的共同作用下,沉积的Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｙ涂层在靠近基体区含有少量基体元素,如Ｃｏ,Ｔｉ和Ｍｏ等,Ｋ１７合金中的Ａｌ元素可抑制Ｃｒ由涂层向基体扩散,ＩＣ－６合金中由于还含有Ｍｏ元素,使这种抑制作用进一步增强,在１０５０℃真     

焊后电子束局部热处理对GH4133合金接头疲劳性能的影响

针对涡轮盘材料GH4133合金，在电子束焊后采用新颖的电子束局部热处理工艺对接头进行热处理。通过700℃高温疲劳试验，研究了电子束局部热处理对电子束焊接接头疲劳寿命的影响，旨在为航空构件的电子束焊接及焊后电子束局部热处理加工积累性能数据和经验。