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介绍一种在电解体系中将高锑粗锡合金电解制备高级锡的方法,将高锑粗锡合金铸成阳极,在A系统中进行常温电解,产出阴极锡含锡99.99%,达到国家GB/T728-1998高级锡的质量标准. 相似文献
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本文采用硫酸溶样,铝片还原,碘酸钾-碘化钾容量法测锡,与过氧化钠熔样法比较,具有快、省、准的优点,并取得满意效果。 相似文献
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以还原ITO废料得到的铟锡合金为原料,氯化铟和氯化锌的混合盐为电解质,采用熔盐电解法经过两次电解,可以制备出纯度达到4N5的高纯铟,相对于湿法电解工艺,产率提高至少2倍,且工艺过程不产生废水。 相似文献
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以高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠和氧气为氧化剂,研究了碱法提取粗铅熔化渣中的锡时氧化剂种类对锡浸出率的影响。结果表明,加入氧化剂可以明显提高锡浸出率,其中高锰酸钾对锡浸出率影响最大,双氧水、次氯酸钠的影响次之,鼓风通入氧气有一定作用,但效果不明显。每千克原料较适宜的氧化剂用量分别为:高锰酸钾20g、双氧水600mL、次氯酸钠400mL。 相似文献
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研究了从铅电解液中分离回收铟和锡。结果表明:用25%P204+75%煤油溶液萃取,用6 mol/L盐酸溶液反萃取,可将电解液中的In3+、Sn2+与Pb2+分离;用3 mol/L氢氧化钠溶液沉淀获得Sn(OH)2粗锡并与In3+分离;最后用盐酸调节溶液pH,用锌板置换得粗铟。锡回收率93.64%,铟回收率82.70%。 相似文献
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武信 《金属材料与冶金工程》2012,(5):26-29
采用热力学计算、相图分析,对金属铝在粗锡精炼除砷、锑过程的机理进行了研究。结果表明:铝与锑、铝与砷均极易反应而生成相应的难熔合金,但铝优先与砷反应,其次才与锑反应,此研究与生产实践较为吻合。金属铝与砷易生成熔点为1 740℃的AlAs合金,该合金含砷为73.4%、含金属铝为26.6%,折算为As∶Al=1∶0.36,即每1 kg砷需要加0.36 kg铝,方可达到预期的结果,该分析结果与生产实践也较为一致。铝与锑在较低温度下,极易生成熔点约为1 058±10℃的AlSb合金,该合金含铝为18.2%、含锑81.8%,即化学计量比为Sb∶Al=1∶0.22。然而,生产实践表明,Sb∶Al=1∶1计算铝的用量时,才能将锡液含锑降低至合理范围内。 相似文献
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介绍了从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜的工艺研究及生产实践。采用常温碱性电解脱锡,电解液无须加热循环流动,控制电流密度200A/m2、槽电压0.20.4V,电解液含Sn 80.4V,电解液含Sn 815g/L、NaOH 6015g/L、NaOH 60120g/L时,铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜,电解条件:装填光亮铜针高出电解液面5cm以上,电流密度200A/m2,槽电压0.7V,电解液含Cu 45120g/L时,铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜,电解条件:装填光亮铜针高出电解液面5cm以上,电流密度200A/m2,槽电压0.7V,电解液含Cu 4550g/L、H2SO415050g/L、H2SO4150180g/L。 相似文献
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石应江 《稀有金属与硬质合金》1995,(1):41-47
详细讨论了各种杂质在铌提纯过程的行为,指出萃取,电解精炼能有效地除高熔点Ta,W杂质;电子束精炼是去除一般金属杂质及低熔点杂质的常用手段;而超高真空退火则能使间隙固溶杂质的含量降低到很低的极限。并推荐了一种高纯铌制备了工艺:Nb2O3萃取→Nb2O5还原→电解精炼→电子束精炼→电子束悬浮区域熔炼→超高真空退火→高纯铌。最后还介绍了三种新型精炼方法。 相似文献
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通过试验重点对粉末冶金法制备高纯溅射铬靶材的传统烧结工艺进行了分析和优化研究。试验结果表明,采用"模压+烧结"或者"冷等静压+烧结"的方式加工靶材,并合理控制烧结温度,能够有效保证靶材的密度。 相似文献