置换镀铜气保焊丝生产工艺研究

置换镀铜气保焊丝生产过程中由于废水、废气少 ,且易于净化处理 ,属环保型生产工艺 ,该工艺生产的焊丝镀铜层与钢丝结合紧密 ,可达到电镀的效果。文中给出了电解碱洗、酸洗及置换镀铜时各种工艺参数及所用试验设备型号及拉拔退火工艺。     

埋弧焊丝用H08SG盘条的生产实践

介绍首钢埋弧焊丝用H08SG盘条的生产工艺。给出生产过程控制的关键:(1)控制转炉终点w(P)≤0.007%和出钢温度不大于1 680℃,以保证成品低的磷含量;(2)使用预处理铁水(w(S)≤0.005%)和LF精炼双工艺脱硫,保证成品低的硫含量;(3)通过精炼和连铸过程对钢水的保护解决水口堵塞问题,进而控制卷渣带来的表面质量缺陷;(4)轧制过程控制钢坯开轧温度1 000～1 050℃,精轧温度900～950℃,吐丝温度840～880℃。采用此工艺生产的6.5 mm H08SG盘条化学成分稳定,钢质洁净度高,抗拉强度为650～740 MPa,金相组织为贝氏体,成品尺寸精度可控制在±0.15 mm,满足埋弧焊丝用盘条的技术要求。     

EM12和EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺研究

介绍EM12、EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺。采用控制化学成分、使用含Al不含Si复合脱氧剂和低碳锰铁脱氧合金化、LF精炼适度控氧工艺技术(出站溶解氧质量分数控制在0.002%～0.004%)和控制轧制(开轧温度:1 020～1 080℃,吐丝温度:EM12为920～940℃,EH14为860～880℃)及斯太尔摩缓慢冷却技术(盘条轧后冷却速度小于1℃/s)进行生产。用户随机取4.0 mm成品焊丝进行熔敷金属力学性能试验:抗拉强度实测值EM12为485 MPa,EH14为535 MPa;屈服强度实测值EM12为410 MPa,EH14为450 MPa;伸长率实测值EM12为32%,EH14为27.5%;冲击功实测值EM12为58、46、41 J,EH14为89、96、85 J,符合AWS A5.17要求。产品经客户使用,未出现质量问题。     

ICP-AES法测定H10Mn2焊丝化学成分

对?5 mm以下的H10Mn2焊丝可采用硝酸-盐酸溶解焊丝试样,通过电感耦合等离子发射光谱法对焊丝中5种元素进行测定。选择灵敏度高、干扰小、响应强度大的分析谱线,采用基体匹配法,对试样进行加标回收、精密度和方法比对试验。结果表明：焊丝中5种元素的加标回收率为90.9%～107.6%,相对标准偏差RSD为0.57%～2.58%,准确度和重复性较好,方法比对分析结果基本一致,表明该方法实用可行,可用于日常检验检测快速测定。     

管线钢用高等级埋弧焊丝生产工艺

介绍管线钢用高等级埋弧焊丝拉丝工艺、化学镀铜工艺及配方。指出以专用Φ6.5 mm盘条为原料,生产Φ3.2 mm和Φ4.0 mm成品焊丝的生产过程中,在拉丝、表面处理、镀铜等方面需要注意的问题,并指出解决问题的方法。由此工艺生产出的高等级埋弧焊丝产品质量达到国家及国外产品标准的要求。     

高强度气保焊丝的试制

拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。生产焊丝的强度达１１２０ＭＰａ，其他性能也符合要求。     

CO_2气保焊丝生产工艺及焊丝缺陷的产生与预防

详细介绍了两种镀铜方法的生产流程、工艺参数和操作要点。针对焊丝生产及使用中的常见缺陷指出了产生原因并提出了预防措施。     

高性能不锈钢焊丝生产工艺研究

从原料选择、表面处理方面,介绍了高性能铁素体不锈钢焊丝的生产工艺。在前处理、粗拉、细拉工序后使用复合涂层对焊丝进行在线表面特殊处理后,再通过实验对比分析焊丝的送丝性能。结果表明,复合涂层质量分数控制在0.2～0.5 g/kg,生产的焊丝表面形貌状态均匀一致,在施焊时送丝顺畅,焊接电流基本无波动,电弧稳定。     

北方酱香型白酒生产工艺探讨

北方气候条件有别于南方,在酱香型白酒生产上不可能严格照搬南方传统酱香型白酒生产工艺,必须根据当地气候条件进行调整。青州云门酒业根据地域条件对酱香型白酒生产工艺进行了适当的调整,对生产过程采用的生产工艺,有效提取酒醅中的香味物质、提高堆积质量、提高酒质和贮存质量等方面的工艺和操作进行了总结分析。(孙悟)     

917H焊条用钢丝的试制工艺

917H焊条钢丝采用退火并经表面处理后 ,进行较大单道压缩率冷拉生产工艺 ,可生产出具有一定强度的低磁性焊条钢丝。退火温度在 780℃以上 ,保温一定时间后快速出炉 ;室温下表面处理采用硫酸酸洗 ,再经硝酸白化 ;采用草酸盐涂层和干式润滑方式可形成良好润滑载体 ;拉拔道次压缩率为 13%～ 18%。     

焊接用盘条H08C的研制

论述采用氧气顶吹转炉、钢包底吹氩精炼、小方坯连铸机、高速线材轧机等工序生产焊接用盘条H08C的生产技术。通过采取稳定的终点控制、复合钢水脱氧工艺、适宜的钢包底吹氩工艺、优化的连铸控制技术、合理的轧制温度和冷却制度等措施,生产出的H08C盘条各项性能指标均符合GB/T 3429—2002要求,得到了用户的认可。     

对镀锌低碳钢丝自然时效的探讨

介绍镀锌低碳钢丝经软化处理后产生的自然时效及其对钢丝力学性能的影响。研究镀锌低碳钢丝的自然时效现象和减弱其时效倾向的措施 ,合理的热处理工艺可降低钢丝对自然时效的敏感性     

H13和DFD钢丝的淬火—回火工艺研究

研究H13和DFD钢丝调质处理工艺 ,观测其淬火、回火显微组织 ,并对其淬火和回火后的硬度分别进行测量。结果表明 : 6 .3mm的H13钢丝经过 980～ 10 90℃奥氏体化 6 .0～ 7.5min ,空冷后经过 2～ 3次 5 5 0～ 5 90℃ ,2h回火 ,钢丝硬度达到HRC4 0～ 4 5 ; 5 .8mm的DFD钢丝经过 96 0～ 10 80℃奥氏体化 4 .0～ 5 .5min ,空冷后经过 2～ 3次 5 6 0～ 6 0 0℃ ,2h回火 ,钢丝硬度达到HRC33～ 37。经过调质处理后 ,钢丝性能稳定 ,能满足用户要求。     

ER50-6盘条生产工艺研究

通过LF精炼炉与成分快速分析相结合 ,进行钢水成分微调 ,从而控制钢的成分波动范围 ;通过LF炉白渣精炼 ,实现钢水脱硫、脱氧 ;采用全程保护浇注工艺降低气体和夹杂物含量 ;吐丝温度控制在 780～ 84 0℃ ,辊道速度小于 0 .0 5m/s,风机全关闭 ,可得到显微组织为F +P的盘条     

低碳钢丝焊网热镀锌工艺的改进

根据低碳钢热镀锌原理,指出低碳钢丝焊网热镀锌工艺存在的主要问题是工艺不完善、锌液成分不合理、镀后抹拭材料及方法不当等。采用复合除锈剂强化除锈效果,用氯化锌与氯化铵质量比为1.2~1.6的混合溶液代替单一的氯化铵作为助镀剂,增加助镀后烘干工序,采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭剂等改进措施,使镀锌层表面光滑,焊接位置无积锌,锌耗比改进前降低2%。     

GH4169A高温合金钢丝生产工艺探讨

介绍生产GH4169A高温合金钢丝的工艺。一般采用1030℃保温0.5 h快速出炉水冷的固溶工艺,用KMnO4法碱浸和混合酸洗的方法去除氧化皮,选用草酸盐涂层和干式润滑方式,进行压缩率为27.0%~28.5%的单道次拉拔,可获得高强度、高韧性且具有一定弯曲性能的产品。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

强对流罩式炉中的轴承钢盘条及钢丝退火工艺

强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。冷拉轴承钢钢丝 ,无论中间品和成品 ,不论规格大小和变形量多少 ,可采用统一的退火工艺。