司家营铁矿选矿工艺改进及生产实践

通过对司家营铁矿选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的45.00%提高到70.00%,铁精矿品位由改造前的63.00%提高到65.50%,取得了显著的经济效益。     

某选矿厂工艺优化与实践

某选矿厂针对生产中出现的一系列问题，进行了选矿工艺优化改造研究。通过工艺优化，进一步理顺了工艺流程，优化了选矿技术指标，氧化矿系列台时处理量由改造前的380 t/h提高到530 t/h左右，精矿铁品位达到65.5%以上，金属回收率由改造前的60.0%提高到67.0%以上；原生矿系列增设湿式预选系统后入磨矿品位提高了2～3个百分点，可抛出产率20%左右的粗粒尾矿，经济效益显著。     

东湾选矿厂改扩建初步设计方案研究

流程考察和工艺试验研究结果表明,在-74μm含量75%的较粗磨矿细度下提高处理能力,适当的浸出时间,可以达到最佳的浸出效果,同时可获得较好的浮选指标,从而提高金的回收率。改造完成后的选矿厂处理能力由原来的400t/d提高到500 t/d,选矿回收率由原来的81.06%提高到85.80%,吨矿综合成本下降了22.05元,创造了较好的经济效益。     

夏甸金矿浮选工艺改造生产实践

简要介绍了夏甸金矿细粒嵌布金矿石技术改造后的磨浮工艺及其生产实践 ,新的磨浮工艺可使金的选矿回收率由原 93 .71%提高到 96 .74% ,金精矿品位由 43 .81g/t提高到6 0 .38g/t,为企业创造了显著的经济效益     

三山岛金矿选矿改造的可行性研究

介绍了山东黄金集团三山岛金矿为增大规模提高经济效益,对直属选矿车间进行了自行设计安装的扩产改造,实现了日处理矿量由1500t/d提高到3000t/d。以较少投入实现了选矿处理量翻番的目标,确保了黄金产量的圆满完成。     

三山岛金矿选矿改造的可行性研究

介绍了山东黄金集团三山岛金矿为增大规模提高经济效益,对直属选矿车间进行了自行设计安装的扩产改造,实现了日处理矿量由1500t/d提高到3000t/d。以较少投入实现了选矿处理量翻番的目标,确保了黄金产量的圆满完成。     

云南某铜选矿厂改扩建设计

简单介绍了云南红山铜矿原生产工艺流程,分析了原生产工艺流程中存在的问题,并提出了改造设计方案。将原2段1闭路破碎流程改造为3段1闭路流程,并引进了国外先进的破碎设备,增加了2台球磨矿,提高了磨矿处理能力;采用选进的JJF浮选机替换了原有的浮选设备,提高了浮选生产指标;淘汰了盘式真空过滤机选用陶瓷过滤机,并新增了铁精矿回收工艺等。选矿厂改扩建后,选矿厂处理能力由900 t/d提高到2 400 t/d,铜精矿品位由20%提高到22%,年产量由0.79万t增加到1.46万t,增加了品位为58.00%铁精矿产品,年产量为26.52万t,经济效益显著。     

某锂瓷石矿选矿厂工艺流程改造实践

某锂瓷石矿选矿厂原工艺流程存在磨矿给矿粒度粗、分级效率差、磁选后矿浆过滤效率低、长石粉产品白度偏低等问题。在分析矿石性质的基础上,通过改变破碎流程为两段一闭路,增加复振筛分级、强磁选除铁,过滤前增加水力旋流器浓缩进行选矿工艺流程改造。生产实践表明,改造后选矿工艺流程处理能力达到设计要求的10万t/a,锂云母精矿中Li2O品位由2. 62%提高到3. 00%,回收率由66. 65%提高到71. 58%,长石粉白度由56. 00%提高到63. 00%,生产指标明显改善,可为类似选矿厂改造提供技术参考。     

尼尔森选矿机在某金选厂重选改造中的应用

某金矿选矿厂原使用混汞—全泥氰化炭浆工艺回收金,存在环境污染、处理能力不足的问题。在分析尼尔森选矿机组成、工作原理和金矿石性质的基础上,采用尼尔森选矿机—摇床组合重选系统替代原工艺进行技术改造,以实现中、粗粒金的尽早回收。改造后,重选系统处理能力提高到700 t/d,金重选回收率达49.72%,并降低了生产成本,避免了原工艺的环境污染问题,综合效益显著。     

苍山铁矿选矿方法及工艺流程

针对原设计中存在的问题,在选矿实验室研究的基础上,进行了选矿工艺技术改造,选矿工艺指标得到了大幅度提高,回收率由原设计的65%提高到71.04%,精矿品位65%,避免了有用矿物的流失,取得了显著的经济效益。     

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。     

截控结合式瓦斯治理技术研究和应用

 针对山脚树煤矿下邻近层瓦斯涌出量大、瓦斯灾害难治理的现状,提出了截控结合式瓦斯综合治理技术,在21129综采工作面应用后,取得了良好的效果：上隅角和回风巷瓦斯浓度分别降低了0.6%和0.5%,底板瓦斯浓度降低1.2%,瓦斯抽采纯流量增加6-10m3/min,平均抽采浓度提高10%-60%,日均生产原煤由1200t/d提高到了5000t/d以上。     

富氧炭浸提金工艺在哈德门金矿的应用

介绍了富氧炭浸提金工艺在哈德门金矿二期扩建工程中的应用。在不增加浸出设备的前提下,生产能力由一期的３００ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ,浸出时间由３０ｈ缩短为１５ｈ,氰化物消耗下降,而富氧前后浸出率相当;节省了基建投资,降低了生产成本。     

新田岭钨矿X射线预选抛废研究

针对新田岭钨矿-60+10 mm粒级钨矿石,采用X射线分选技术预选抛废,研究了X射线预选产品矿石性质,并对预抛精矿产品进行了现场工艺条件下适应性试验研究,结果表明,预选抛废可提高浮选粗精矿品位.对选厂破碎系统工艺和产能进行了考查,在X射线预选针对中碎-60+10 mm粒级产品(产率78％)的作业抛废率达30％条件下,通...     

优化磨矿分级系统负荷的探讨

在生产实践中,选矿厂磨矿系统经过多项技术创新后,处理量由3000t/d增加到4500t/d,同时导致二段磨矿环节负荷由0.78t/m3·h增加到0.85t/m3·h,三段磨矿环节负荷仅为0.72t/m3·h,基于流程考察、现场分析和优化计算,通过调整分级设备的工艺和结构参数,使二段磨矿负荷减少0.05t/m3·h,三段磨矿负荷增加为0.75t/m3·h,相对平衡合理。     

煤炭精准开采科学构想

白龙山煤矿一井C₂煤层为突出煤层,为提高矿井瓦斯抽采效果,保障石门揭煤安全、缩短揭煤周期,对水力冲孔增透促抽技术开展了试验研究。研究结果表明：石门揭煤区域采取水力冲孔措施后,渗透性较低且较为松软的C₂煤层出煤量较大,单孔出煤量1.27~2.73 t,平均出煤量2.28 t;试验区域经210 d连续抽采,煤层瓦斯含量由11.465 9 m³/t降低至3.551 1~4.251 7 m³/t,下降约63%,瓦斯压力由0.81 MPa降低至0.34 MPa,下降约58%;揭煤期间工作面钻屑瓦斯解吸指标K₁值最大值为0.32 mL/(g·min^1/2),钻屑量最大值为2 kg/m,炮后瓦斯浓度为0.04%~0.24%,瓦斯涌出量为2.22 m³/min。水力冲孔措施可为矿井石门安全快速揭煤提供技术保障,对安全生产具有重要指导作用。

     

某氰化尾渣中铅、锌和铜的综合回收研究

对含有铅、锌和铜等有价金属的某氰化尾渣,采用预处理—铅锌混合浮选—预处理—铜浮选工艺,开展了详细的综合回收利用研究。研究结果表明,采用H2SO4活化预处理,在pH 8、丁基黄药用量为100 g/t时可获得Pb品位为10.87%、回收率为71.76%,Zn品位为31.89%、回收率为92.46%的铅锌混合精矿;采用现场选硫循环水对铅锌混合浮选尾矿进行洗涤,在pH 6、丁基黄药用量为50 g/t时得到了Cu品位为13.41%、回收率为33.39%的铜精矿。该工艺显现出了良好的经济效益和社会效益。     

氰化尾渣的综合利用

本文研究了氰化尾渣的处理方法,提出采用“混合浮选－分离浮选”工艺,从氰化尾渣中回收铜、金、银等有价元素,获得了铜、金、银品位分别为１７．２１％、９．３８ｇ／ｔ、２２１２．８６ｇ／ｔ的铜精矿和硫品位为４２．１２％的硫精矿,为氰化尾渣的综合利用开辟了一条新途径     

某铜钼矿充填采矿法的改进

某铜钼矿针对顶板不稳固、高品位、高价值的难采矿体，通过对充填工艺的改进和采矿工艺参数的优化后，使采矿回采率由原来的75%提高到现在的95%，同时采场支护成本也由原来的25元/t下降为现在的22元/t，取得了良好的经济效益。     

锡精矿沸腾焙烧工艺研究

锡精矿焙烧脱硫、砷等杂质，世界上普遍采用多膛炉和回转窑。本文研究锡精矿沸腾焙烧工艺和炉型结构，进行了比较系统的试验室试验和５ｍ２沸腾炉焙烧工业试验，解决了在一台沸腾炉内脱硫、脱砷要求的不同气氛和锡精矿因粒度细、粒级宽给沸腾焙烧带来的困难。研究结果（平均值）：脱硫效率９４．８４％，脱砷效率８５．４７％，炉床能力１１．９２ｔ／ｍ２·ｄ，锡在焙砂中的直收率９９．２８％，煤耗３．５％。技术经济指标处于世界先进水平。研究成果已应用于大型炼锡厂的建设和生产。