基于RP/M技术的新产品开发

简单介绍了快速成型制造(RP&M)系统的工作原理。以机器人操作手柄的开发为例,着重介绍了以工业设计为手段进行的产品三维实体造型、原型制作和小批量生产的新产品开发过程。通过这些数字化技术的综合利用,大大提高了生产效率,降低了生产成本,为产品创新开发创造了一种新思路。     

RP及RT技术的原理、方法和应用

从快速制造小批量产品样件和快速制造模具(以及模型和加工工具)方面,阐述了RP及RT技术在材料成形领域中的应用,内容涉及RP及RT技术的原理、方法和五种实用系统的工作过程和适用范围,以及快速原型制造技术在模具制造中的应用。     

RP及RT技术的原理、方法和应用

从快速制造小批量产品样件和快速制造模具（以及模型和加工工具）方面，阐述了RP及RT技术在材料成形领域中的应用，内容涉及RP及RT技术的原因、方法和五种实用系统的工作过程和适用范围，以及快速原型制造技术在模具制造中的应用。     

RP/RT集成制造环境下的模具精度控制探讨

简要介绍ＲＰ技术与ＲＴ技术的特点及其集成制造系统;探讨ＲＰ／ＲＴ制造环境下快速制造模具的技术线路和各生产环节工艺精度控制方法;分析影响模具制造精度的因素,提出按照一个闭环境式将各工艺节的累积误差反馈到ＣＡＤ设计端去修改原始设计数据,从而制造出合乎要求的模具的精度控制途径。     

基于RP/RT技术的喷雾器箱体快速开发

基于快速成型技术设计了喷雾器箱体，并采用LOM法制作了喷雾器箱体的快速原型件。对比分析了各种快速制模方法的优缺点，在对喷雾器箱体材料和制造工艺方法进行分析的基础上，利用喷雾器箱体快速原型件经过一次转换制作消失模型腔，采用消失模精铸方法制作钢模具作为生产喷雾器箱体的注塑模具。     

基于RP的快速模具制造技术的应用研究

以美国Zcorp公司生产ZPrinter310系统为实验工具,使用石膏粉基的zp102为成型材料,利用快速成型技术中的三维打印技术,对三维实体模型进行切片分层处理,得到不同高度截面形状的数据信息,采用截面扫描,喷涂粘结剂,直接获得能够用于直接金属铸造的快速模具.以三通管为实验对象,讲述了整个工艺过程.结论表明,快速模具制造和直接金属铸造技术的结合,使产品的制造周期缩短、制造成本降低、铸件质量好等优点,体现了快速模具制造的优势,也为快速模具制造技术在金属制品的生产开辟了新的途径.     

快速成形技术在新产品开发中的应用

本文介绍快速成形技术的原理和特点 ,简述选择性激光烧结技术的工作原理 ,举例分析公司引进快速成形技术后的产品开发模式     

基于RRE/RP/RT技术的产品快速开发集成制造系统

介绍了基于CAD、RRE、RP、RT技术的新产品快速开发集成制造系统，该系统基于三维数字化设计模型，以RP技术为核心快速地实现新产品的开发设计与模具制造，经过大量的实际应用表明，该集成制造技术是加快军工产品的研发速度，提高企业市场竞争能力的关键使能技术之一。     

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术的核心技术,实现ＣＡＤ／ＲＥ、ＲＰ、ＲＴ的技术集成。西北ＲＰＭ应用服务中心以西安交通大学为技术依托,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。以实际案例说明快速成形技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中的重要作用。     

面向钟表制造业的RE/RP/CAM集成技术应用

逆向工程、快速成型、CAM技术集成是一种新的设计及制造模式,分析了钟表制造业工业设计的重要性及存在的技术制约因素,以项目验证说明了RE/RP/CAM集成技术在钟表制造业工业设计中的应用及意义,对钟表行业的技术提升有一定价值。     

基于BOM的集成产品开发中的集成技术研究

提出了基于BOM(物料清单)的集成产品开发环境的框架，指出了集成产品开发的几种集成方案。通过对BOM在信息系统之间的共享、交换以及信息资源的集成，阐述了BOM在产品开发中的重要作用及基于BOM的集成技术，最后给出了应用实例。     

浅议产品开发的集成创新

随着世界市场竞争日益激烈,先进制造技术和信息技术高速发展,产品的更新周期变得日趋缩短,产品创新速度也变得越来越快,产品创新能力已成为企业是否具有竞争能力的一个关键因素.而采用什么手段和方法能够使这种创新能力进一步提高,以达到预期的目标,这是集成创新必须考虑的一个重要技术问题.     

虚拟现实技术在机电新产品开发中的应用

本文综述了虚拟现实(VR)技术的主要特征及在机电新产品开发中的关键技术,并阐述VR技术和艺术相互渗透使得产品设计更趋人性化、艺术化。     

QFD在新产品开发中的应用研究

首先分析了QFD的有关概念及特点,再以M公司所生产的家用冰箱为研究对象,把QFD技术引入到冰箱的开发中,以顾客和市场需求为出发点,进行质量机能展开,完成生产规划、零件配置、工艺规划、生产控制4阶段的质量屋,最后对具体实施QFD时可能遇到的问题提出了一些建议.     

产品标识新工艺研究

介绍了热转移印字和激光标刻新标识工艺技术的特点以及在电子产品标识方面开展这两项技术工艺研究的意义.重点阐述了电缆组件标识、导线标识和激光标刻工艺研究的试验内容、试验情况及解决的关键技术,并对试验结果进行了总结.