浅谈延长中小回转窑窑口衬料使用寿命的途径

作者结合近几年在中小水泥厂进行技术服务的实践，从理论上分析了回转窑窑口衬料破坏的原因，并提出了延长窑口衬料使用寿命的主要途径。这对提高中小回转窑的经济效益有一定的指导意义，也可供大型回转窑厂家参考。     

不锈钢纤维增强耐火浇注料的研究和应用

研究了加入不锈钢纤维对耐火浇注料经1100℃～1200℃烧后的抗折强度、抗热震性能以及其他性能的影响。实验室研究表明,和普通钢纤维增强混凝土常温养护后的抗折强度相似,不锈钢纤维增强耐火浇注料(以下简称钢纤维增强耐火浇注料)经1100～1200℃烧后的抗折强度也可按下列关系式近似计算:σ_c=A·σ_m·(1-V_f)+B·V_f·L/d式中:σ_c——钢纤维增强耐火浇注料经1100～1200℃烧后的抗折强度,σ_m——素耐火浇注料经1100～1200℃烧后的抗折强度,A——常数(A~1),B——常数,V_f——钢纤维掺量(体积%),L——钢纤维长度,d——钢纤维直径。实验结果表明,掺入不锈钢纤维可使耐火浇注料的抗热震性能大大改善,经25℃水-1100℃-25℃水急冷急热循环十次后,掺1%(体积%)不锈钢纤维的耐火浇注料的抗折强度是素耐火浇注料的2—4.5倍〔经十次循环后,素耐火浇注料的抗折强度下降了40～60%,而掺1%(体积%)不锈钢纤维的耐火浇注料的抗折强度则只下降了10～30%〕。本文还介绍了钢纤维增强耐火浇注料的某些应用情况。在我国,已成功地将钢纤维增强耐火浇注料用作各种水泥回转窑窑口部位的衬里(湿法窑、预热器窑和预分解窑),并且也已将其用作某些其他窑炉中要求耐火材料能很好地抗热震和抗冲击的部位的衬里。     

Ф3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言 我公司两台Ф3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重.公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机.改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高.现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考.     

Φ3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言我公司两台Φ3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重。公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机。改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高。现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考。1窑口密封装置失效的原因分析原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,于1995…     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的性能及使用实绩

开发了具有不同性能的无铬砖,分别用于水泥回转窑的不同部位,在抗侵蚀性、抗热震性以及涂层附着性方面,均取得良好的效果.     

水泥窑口用浇注料的研制

以红柱石、板刚玉、碳化硅、氧化铝为主要原料,在原始配方基础上,通过调整95碳化硅、S71拉法基水泥的加入量及氧化铝种类制备水泥回转窑窑口浇注料,对该浇注料进行了线变化率、体积密度、强度、抗热震等性能测定.试验研究结果表明:较适宜用作浇注料的配料组成为碳化硅含量12％、板刚玉含量8％;作为结合剂使用的S71拉法基水泥含量为8％;氧化铝宜选用氧化铝CTC50,含量为11％.     

钢纤维耐磨磷酸盐砖在回转窑窑口的应用

我厂为φ3.5×60米立简预热器回转窑配用了2.2×12.6米水平推动篦冷机。出窑熟料温度为1100～1350℃。二次风温度为500～800℃。自1979年投产以来,窑口一直采用普通磷酸盐耐火砖。它不但磨损快寿命低,而且经常出现衬料剥落,抽签掉砖等现象,     

窑头风冷密封装置

我厂回转窑规格为φ4.4/4.15/4.4×180米,系由丹麦引进设备。窑头密封装置采用风冷。1970年建厂安装时,没有实施;而在窑头安装一个大罩子,既不能起到密封作用,还经常因窑口衬料脱落或磨损,而影响窑的运转周期。投产后,不到三个月、窑口护口铁就出现开裂现象。1980年检查窑口胴体也有开裂现象。图1为窑口护铁开裂示意。     

窑口浇注技术的改进

预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温的提高和产量的提高，窑口热力负荷加大，熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据生产实践，窑口衬料的使用周期往往也只有ｌ～３个月左右。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里还是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料，但如何施工也是一个关键问题，俗话说，“三分材料七分施工”，只有掌握正确的浇注方法，实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。以我厂２号窑（φ４ｍ×６０ｍ，ＲＳＰ型分解炉，２０００ｔ／ｄ三风道喷煤嘴）…     

提高窑口耐火砖使用寿命的措施

我公司Φ5郾8m×97m回转窑是国内最大规格的新型干法回转窑,窑口耐火砖使用寿命短一直制约窑的运转周期。多年来,我们致力于提高窑口耐火砖寿命的研究并实施多次技术改造,2003年上半年窑口耐火砖使用寿命达到了157d,积累了一些经验。1生产状况2000～2003年因窑口掉砖红窑换砖情     

工艺因素对复合材料性能的影响

介绍了陶瓷材料本体中加入陶瓷纤维强化后的复合材料的性能。该种材料具有较高的抗冲击韧性、抗热震性、抗振动性和抗热冲击性。还介绍了此种复合材料的生产工艺和试验方法。     

改进窑口浇注技术延长混凝土使用寿命

预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温和产量的提高，窑口热力负荷加大，熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据以往的生产实践，窑口衬料的使用周期往往只有1-3个月。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里不是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料，但如何施工也是一个关键问题。俗话说：“三分材料七分施工”，只有掌握正确的浇注方法，实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。     

原位生成堇青石结合红柱石太阳能热发电储热陶瓷的抗热震性能

为提高储热陶瓷材料的抗热震性能,采用原位生成堇青石增强技术,以红柱石为主要原料,通过半干压成型,无压烧结研制了用于太阳能高温热发电红柱石储热陶瓷材料样品。研究了配方组成、烧成温度、相组成、微观结构对样品抗热震性能的影响。结果表明：红柱石添加量为 70%,经1 400 ℃烧成的样品抗热震性能最佳：30 次热震实验（热震条件：1 100 ℃～室温,风冷）的强度不仅没有损失,反而增加了 26.20%。相组成和微观结构分析表明样品的晶相为堇青石、莫来石、硅线石、α-方石英、α-石英等,原位生成的堇青石晶体均匀分布在由红柱石转化的莫来石晶体之间,赋予样品较好的抗热震性能     

改进窑口混凝土浇注技术延长使用周期

0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1～ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁…     

SiC60#浇注料的技术性能与应用

研制开发了SiC60＃浇注料,该浇注料施工性能良好,不积皮、不堵塞、耐碱性能、耐磨性能、抗热震性能优异,已成功地应用于大型水泥回转窑窑尾上升烟道下部、喂料下坡。     

预分解窑"结蛋"的产生及处理

1“结蛋”的出现 中材汉江水泥股份有限公司日产2000t新型干法线自2002年4月投产以来,系统运转率逐年上升．熟料产量稳定在2100～2150t／d,产品质量稳定。但进入2007年4月后,回转窑开始逐渐出现掉扁状和条状大块窑皮,堵塞了熟料破碎机的进口。被迫停窑进行处理,到后来逐渐出现球状窑皮（料蛋）,小的直径约50～80cm,最大的直径达1．8-2．0m,大料蛋在回转窑口徘徊,极易砸伤喷煤管前端的浇注料和回转窑的衬料。这种“结蛋”情况从最初的几天产生一个发展到24h产生几个,甚至16h就要进行停窑处理。     

谈新型干法水泥回转窑内衬材料的技术发展趋势

新型干法水泥技术的发展以及原燃材料结构的改变，增加了回转窑内耐火衬料的热应力和化学侵蚀，促进了回转窑用耐火衬料技术的发展。据此提出我国新型干法水泥回转窑用耐火衬料的发展动向与趋势。     

Sialon—BN系复合材料的特性及其应用

Sialon是一种机械性能及抗熔融金属浸蚀性较好的材料,但抗热震性较差。BN陶瓷具有出色的抗热震性能。因此,过去进行了研究,开发了一种改善抗热震性能的Sialon-BN复合材料。本文叙述了具有良好性能(如800℃以上的抗热震性,以及在1550℃以上的抗熔融金属浸蚀性能和热稳定性)的致密Sialon-BN(含CaO)复合材料的开发。     

钢纤维对莫来石质浇注料抗热震性的影响

采用楔入劈裂法和抗热应力损伤因子评价了不同钢纤维加入量时[0～2.5%(质量分数)]莫来石质浇注料的抗热震性能，并进一步通过1 100℃急热–空气急冷试验法以及3种不同抗热震表征方法(抗折强度保持率、弹性模量保持率和超声波波速保持率)综合分析了浇注料抗热震性的变化趋势。结果表明：当钢纤维加入量在1.0%～2.0%，断裂韧性和抗裂纹扩展能力(R′′′′)随其加入量增加而增加，进而提高了浇注料的抗热震性能。当超过2.0%后，裂纹的快速生成和扩展会导致R′′′′和抗热震性的降低。     

窑口护板的失效分析与提高其使用寿命的对策

论述了窑口护板、窑口筒体和窑口耐火衬料三者互相影响的关系,重点论述了耐火浇注材料的使用,提出了提高窑口护板使用寿命的对策。