离心式压缩机组转子裂纹腐蚀分析

1 故障情况 我单位合成装置原料气压缩机组是一台离心式压缩机,它由一台中压冷凝式蒸汽透平直接驱动.曾出现振值偏高,连续跳车故障,揭盖检查发现透平转子轮盘有贯穿状裂纹.     

干气密封技术及其在天然气处理装置中的应用

中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第三气体处理厂改扩建项目中,在原料气压缩机和丙烷压缩机上分别采用了串联式干气密封机构和带中间迷宫密封的串联式干气密封机构。介绍了这两种干气密封机构的结构、工作原理,以及密封气系统、隔离缓冲气系统、气体泄漏系统等辅助机构的工作特点。实际应用表明,干气密封系统运行时间可达48000h,提高了原料气压缩机组和丙烷压缩机组运转的可靠性;与机械密封相比,干气密封系统每年可节约维修费约30万元,节约润滑油费用8万元,并减少对工艺气的污染。     

集中润滑与冷却改造在轻烃压缩机组上的应用

对作为轻烃回收装置核心设备的5台16SGT／W74原料气压缩机组的集中润滑与冷却进行了可行性研究，在此基础上对其进行了集中润滑与冷却改造，实现了机组润滑油连续加注，减少了人工加卸油工作量；冬季备用机组的暖机流程解决了冬季因润滑油黏度大导致发动机启动难的问题，缩短了空载热机运行的时间，压缩机运行时率提高了20％。     

烟气轮机润滑油系统优化

某重油催化装置烟气轮机更新放大后,润滑油等辅助系统没有同步改造。由于新机组用油量增加,导致润滑油系统运行不稳,存在系统带气、压力波动、辅泵频繁起跳、两台油泵无法正常互备等问题,2012年发生过因油压波动,辅泵起跳后不能补齐系统压力,引起烟机跳车。经过分析发现,该机组油用量较老机组增加是主要原因,此外该油站还有许多配置缺失。文章对照机组油站设计最新标准,对油站进行了改造,提高油循环量,增加润滑油总管单向阀,蓄能器位置调整至总管,调压阀改为自力式控制,启辅泵压力联锁开关从润滑油总管移至泵出口。经过改造后的润滑油系统运行稳定。     

压气站投产调试阶段常见故障原因分析

为保障压气站压缩机组调试工作的顺利进行,通过对压缩机组在调试投产阶段所产生的油冲洗时间过长、干气密封损坏、润滑油过温碳化、润滑油泵切换不及时、变频器故障等一些常见的典型故障进行分析,提出一些具体的预防措施,供压气站运行、管理、调试等相关工作人员参考、借鉴。     

循环机润滑油系统的技术改造

以某加氢精制装置循环氢压缩机润滑油系统为例,分析了循环机因切换油泵过程触发联锁停车问题。结果表明,润滑油系统流程原始设计和制造均存在缺陷,导致机组联锁不能满足运行需求。通过对该系统的改造,解决循环机意外联锁跳车隐患。     

探究原料气压缩机温度高原因及处理

本文结合原料气压缩机温度高原因,逐项分析了其原因,提出针对性的处理措施,通过更换处理损坏部件,例如可以更换原料气压缩机的后轴封和平衡盘梳齿等,检查确认原料气压缩机转子弯曲度,堵管处理防喘振阀冷却器,维护原料气压缩机的稳定运行。     

十万吨甲醇生产厂压缩机组故障及其对策

大功率压缩机是甲醇生产厂的核心设备，防止或尽可能减少压缩机因故障停车对保证正常生产至关重要.文章介绍了年产10×10^4t天然气制甲醇工厂的往复式压缩机组（包括原料气压缩机、二氧化碳压缩机、补充气压缩机）和离心式联合压缩机组的技术参数，以及机组运行中常见的故障与处理办法，并就提高设备管理水平和逐步实现机组配件国产化提出了建议。     

活塞式火炬气压缩机改进

针对火炬气成分复杂 ,含 C5 以上烃类物质的临界温度高 ,饱和蒸气压低 ,易液化和稀释润滑油 ,以致引起压缩机内部产生液击等特点 ,在设计的新型 L5.5- 4 0 / 8火炬气压缩机中 ,采用油浴式进气过滤器及高效气液分离中间冷却器 ,有效地解决了火炬气压缩机液击等问题。     

合成润滑油在瓦斯螺杆压缩机中的应用

瓦斯回收系统是现代炼油厂一个重要的系统,螺杆压缩机因其工作的稳定性和高效性在瓦斯回收系统中得到了充分应用。原来用于螺杆压缩机的矿物油因与瓦斯气混溶而被稀释,使压缩机的故障率大增。应用合成润滑油较好地解决了润滑油的稀释问题,收到了良好的效益。     

西气东输压缩机组油冲洗技术分析与应用

压缩机润滑油系统的油冲洗是压缩机组运行前的一道重要工序，文章结合西气东输金昌压气站两台压缩机组的油冲洗工作，从润滑油温度的确定、油冲洗临时管路的优化、监测点设置、油冲洗系统用泵的选择、油箱及工作区的清理、油箱注油六个方面介绍了油冲洗的准备工作：又从矿物油系统、合成油系统、液压启动系统、油冲洗时间、油冲洗温差五个方面介绍了油冲洗过程的控制。     

压缩机润滑油泵倒泵故障的原因分析及处理方案

某化肥厂合成氨装置合成气压缩机润滑油泵倒泵时,出现调速油油压不足、机组停机、联锁动作故障。文中分析了造成装置停车的原因,结合装置的实际运行情况提出了处理方案,故障现象得以解决。     

制氢装置原料系统铵盐结晶原因分析

<正>制氢装置所用原料为加氢干气、重整氢PSA提浓解吸气、油田气,经原料气压缩机升压后送入原料精制系统及转化系统[1]。其中油田气是最佳的原料,加氢干气及重整氢PSA提浓解吸气中含氨及硫的成份较高,容易在制氢系统中形成铵盐并结晶堵塞管路。1铵盐结晶重整氢PSA解吸气及脱硫后的加氢干气与自装置外来的天然气在原料气压缩机入口分液罐中混合后,经原料气压缩机升压后送至原料精制系统,将原料气的含硫量降至     

火炬气回收用螺杆压缩机的防腐和冷却

水冷式螺杆压缩机用于火炬气回收系统，将火炬气升压后送到燃料气管网利用。由于火炬气中引入冷却水，对螺杆和机壳腐蚀严重。采用石油液化气作冷剂取代水冷却，用润滑油隔绝火炬气与螺杆表面、机壳内表面的接触，起到了防癌和冷却作用，延长了螺杆压缩机的使用寿命。     

压缩机润滑油系统的投用与调试

润滑油系统是压缩机组安全运行的关键环节,文中结合以往压缩机组实际操作过程中的经验,阐述了压缩机润滑油系统的开工投用步骤和调试内容,同时总结出润滑油系统在运行中常见的问题,并提出有效可行的解决方案。可以为乙烯行业压缩机油系统的投用和维护提供借鉴和参考。     

压缩机润滑油管道清洗技术

压缩机润滑油管道的洁净度关系到压缩机组的使用寿命及机组运行的稳定状态,因此润滑油管道清洗至关重要。文章以西气东输二线张掖压气站的压缩机润滑油管道清洗为例,介绍了改进的管道组对、焊接、吹扫、酸洗、扫水除湿、油冲洗等步骤,以及优化不锈钢临时管道的连接,从而解决管道清洗问题,取得理想效果和明显的经济效益。     

SH32合成汽轮机油在离心式压缩机上的应用研究

分析了SH32合成汽轮机油替代进口润滑油用于离心式压缩机润滑的可行性。实际应用表明,SH32合成汽轮机油能够满足聚乙烯装置循环气压缩机组的润滑要求,实现了润滑油的国产化。     

高压煤浆泵抗晃电技术改造

为了确保电网电压波动时，高压煤浆泵不跳闸，一是改造高压煤浆泵变频器，将高压煤浆泵变频器中间直流回路引出，接至直流支撑装置的静态开关输出的直流电源上，依靠蓄电池在电源电压波动时，为变频器提供稳定的电源，保证输出转速不波动或高压煤浆泵不跳车；二是更换高压煤浆泵辅机润滑油泵主接触器，保证该接触器在电网电压波动时不释放。     

大机组润滑油联锁自保控制方案的改进建议

较早使用且未经过改造的压缩机及大型机泵润滑油压大降联锁控制系统采用的是一取一的控制方案，由于测压仪表受损或受干扰等原因，可能会造成机组误停机，为合理解决这一问题，提出简单动改方案，即将润滑油压小降信号引入联锁停机逻辑，以消除压缩机组由于非正常原因仪表误动作而导致机组误停机，该方案在实现这一功能的基础上，即保留了原设计的全部功能，又无需任何设备、备件和投资，且易于实现。     

润滑油泵电动机防瞬时欠压电路

润滑油泵供电系统发生瞬时欠压,极易引起大型机组停运。文章介绍一种防止润滑油泵供电系统发生瞬时欠压的控制电路。