微孔发泡聚碳酸酯片材的制备与性能研究

在聚碳酸酯(PC)的玻璃化温度(tg)和熔融温度(tm)之间，采用模压法制备出用挤出、注射和常规发泡难以加工成型的薄型微孔发泡PC片材。模压法有制备周期短、工艺简单、操作容易、价格低廉等优点。通过热性能及力学性能测试．表明用模压法制备的微孔发泡PC片材性能优异。     

模压成型ABS微孔发泡材料的研究

采用化学交联模压法制备了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡温度、发泡压力、发泡时间等加工参数对泡孔性能的影响,采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了ABS微孔发泡材料的力学性能和泡孔形态。研究结果表明,当发泡温度为170℃、发泡压力为10 MPa、发泡时间为12 min时,制得的ABS微孔发泡材料泡孔尺寸、泡孔密度适中,表观密度最小,同时具有较好的冲击强度。在此模压工艺参数下,材料的平均泡孔直径约为50μm,泡孔密度约为3.2×108个/cm3,满足工业上微孔发泡材料泡孔密度的要求。     

CO_2微孔发泡聚碳酸酯/聚苯乙烯

采用快速升温法,在相对较低的压力下制备聚碳酸酯(PC)/聚苯乙烯(PS)共混物的微孔发泡材料.获得的PC/PS共混物发泡材料的平均泡孔直径为4.3μm,泡孔密度为8.89 × 10~9个/cm~3,而在相同条件下制得的PC和PS发泡材料的平均泡孔直径分别为28.6μm和143.8 0μm,泡孔密度分别为2.23×10~7个/cm~3和3.6×10~5个/cm~3.并研究PC、PS和PC/PS共混物的CO_2吸附行为以及PC/PS共混物在不同温度下的泡孔形态,发现泡孔首先在PS相中成核并生长.     

聚碳酸酯微孔泡沫塑料力学性能的研究

采用超临界微孔发泡技术制备出一系列聚碳酸酯(PC)微孔泡沫塑料,通过扫描电镜、力学性能测试等方法研究了超临界流体温度对发泡剂(CO2)含量的影响,及发泡温度、发泡时间和超临界流体温度对PC微孔泡沫塑料力学性能的影响。结果表明:在测试范围内,随超临界CO2流体温度的升高,CO2含量降低;升高发泡温度或延长发泡时间均使PC微孔泡沫塑料的拉伸强度和冲击强度降低;随超临界CO2流体温度的升高,PC微孔泡沫塑料的拉伸强度增加,冲击强度降低。     

瓶盖内衬专用发泡增塑糊的研制

本文介绍了瓶盖内衬专用发泡增塑糊的生产,原材料选择及配方设计,以及加工工艺。     

振动对PC微孔发泡过程的影响研究

以超临界CO2为发泡剂,用自制的动态模拟发泡装置研究了振动参数(振动频率和振动幅度)对聚碳酸酯(PC)微孔泡沫泡孔形态的影响.研究发现,在其他加工参数相同的条件下,振动频率越高,最终得到的泡孔形态越好,而对于振幅则存在一最佳值,在本实验条件F,振幅为75 μm时得到的PC微孔发泡材料的泡孔形态最佳.     

ABS微孔发泡材料的制备与性能研究

利用化学交联模压法制备了丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、活化剂氧化锌(ZnO)、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)用量对ABS微孔发泡材料力学性能和泡孔结构形态的影响。结果表明,当AC为2份、DCP为0.15份、ZnO为0.2份时,制得的ABS微孔发泡材料的泡孔密度为1.31×108cells/cm3,平均泡孔尺寸为24μm,比强度达到44.7 N/tex,综合性能最佳,可以满足微孔发泡材料的要求。     

模压法制备物理发泡聚乙烯塑料的研究

研究了以空心玻璃微珠为气体载体,采用模压物理发泡法制备发泡低密度聚乙烯(LDPE)工艺。结果表明用该发泡工艺制备的发泡LDPE泡孔分布均匀,孔径较小,而导热系数下降较大。     

加工参数对微孔PC泡孔性能的影响

采用模压法成功制备了薄型微孔聚碳酸酯（PC）片材,研究了加工参数（发泡时间、发泡压力和发泡温度）对泡孔性能的影响,结果表明：泡孔尺寸随发泡时间的延长先减小后增大,随发泡压力的增加而减小,随发泡温度的增加而增大;泡孔密度的变化趋势随与泡孔尺寸的变化趋势相反;相对密度则随加工参数的增加而降低。通过比较各加工参数对泡孔性能的影响,可以发现发泡时间对微孔PC片材泡孔性能影响最大,且最佳的发泡时间约为8min。     

微孔发泡注射成型泡孔结构的演变规律

以弯曲样条为对象,以模拟与实验相结合的方法研究微孔发泡制品中泡孔结构的形成过程与演变规律。采用Moldflow仿真分析不同填充体积(20%,40%,60%,80%,100%)的弯曲样条内部泡孔结构与表面质量在流动方向上的变化,得到气泡在注射成型过程中存在填充过程中长大与填充后长大阶段。利用发泡剂N2进行微孔发泡聚丙烯试样注射成型实验,得到不同螺杆位移下的弯曲样条(40%,60%,80%,100%);研究在平行于流动方向与垂直于流动方向上,芯层泡孔与过渡层泡孔的结构变化,揭示泡孔结构的演变规律;通过分析短射样条的熔体前端,得到熔体的喷泉式流动行为;根据样条表面形貌分析样条表面气泡痕的形成机理与演变过程。     

微细发泡注塑成型工艺与微泡尺寸的关系

以数值模拟作为实验手段,工艺参数对微泡长大的影响的判断则采用田口实验方法来进行;结果得出各工艺参数对微泡尺寸的影响次序由大到小为：熔体温度、初始填充量、注射时间、模具温度。在此基础上,进一步研究了各个工艺参数对微泡长大的影响,得出适当降低熔体温度和提高初始填充量可以优化微细发泡注塑制品的微泡尺寸;而注塑时间和模具温度对微泡尺寸的影响不大。     

微细发泡注射成型制品表面质量改善的研究

首先建立了哑铃形试验模型,然后通过田口实验设计、信噪比和方差分析方法,分析了模具温度、熔融温度、注射速率、预充填量、气体浓度对制品表面质量的影响,从而揭示工艺参数与表面质量的关系。最后,将相关结论应用到实际试验中,并采用扫描电子显微镜和粗糙度测量仪来表征试样的剖面及表面特征。试验结果验证了通过信噪比分析和方差分析可以获得最佳工艺组合,从而降低制品表面粗糙度,并为实际生产中改善制品表面质量做出指导。     

微胶囊发泡剂/热塑性聚酯弹性体注射发泡成型工艺研究

采用注射成型工艺制备了热塑性弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂用量、发泡温度以及注射压力对TPEE发泡材料性能的影响。采用万能力学试验机和扫描电子显微镜(SEM)分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。试验结果表明:TPEE发泡材料的材料性能与发泡剂用量之间的关系为非线性关系;一定的发泡温度可以影响发泡材料的表观密度,进而影响材料的力学性能;注射压力在一定程度上影响发泡剂的发泡倍率,对发泡材料的性能以及外观产生一定的影响。在发泡剂用量为4.5份、注射温度185℃、合模时间200 s、注射压力40 MPa、注射速度30 g/s的条件下,能够得到综合性能比较理想的发泡材料。     

Processing-Mechanical Property Relationship of Thin Microcellular PET Sheet Prepared by Compression Molding

This article presented processing-mechanical property relationship of thin microcellular poly(ethylene terephthlate) (PET) sheet prepared by compression molding. The results showed that the saturation time and the lower-plate temperature had more effects on the mechanical property. The upper-plate temperature and the PET thickness also had some effects on the mechanical property. The upper-plate temperature had more pronounced effect on the specific tensile strength than on any other mechanical parameters. Besides, there was little dependence of the mechanical property on the saturation pressure and the blowing agent content.     

低密度聚乙烯二步法模压发泡的研究

本文介绍采用二步法模压发泡工艺制造密度较小的ＬＤＰＥ泡沫塑料。其工艺过程为先用模压法压制成预发泡型坯，然后趁热将此型坯放入烘箱中进行二次发泡，即得泡材。通过对交联—发泡体系的研究发现，合理地控制预发泡型坯的交联度和发泡剂的分解速率是二步法模压发泡工艺的关键，必须使ＬＤＰＥ的交联速率与ＡＣ的分解速率相匹配。该泡沫塑料的基本配方（质量）为：ＬＤＰＥ１００、ＡＣ２０、ＺｎＯ０．５、ＺｎＳｔ１．０、ＤＣＰ１．０、ＴＡＩＣ１．０。最佳成型工艺条件为：模压温度１５０℃，时间１０ｍｉｎ，烘箱温度１９０℃，时间１．５ｍｉｎ。所制泡材的性能：密度０．０４ｇ／ｃｍ３，邵氏Ｃ硬度３９，拉伸强度０．３８ＭＰａ，断裂伸长率１５７％。     

一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

木文以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡剂AC4份，DCP0．2份，柠檬酸（L）0．2份．NBR40份，泡孔调节剂（A）11份时．发泡材特性能优异．其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。