聚丙烯抗冲共聚物的制备技术

在中试产品开发的基础上聚合理论分别从催化剂的选择、预聚合工艺、共聚釜气相乙烯浓度、乙烯加入量、均聚合量、共聚合量、各釜熔体流动速度、粉末输送性能等方面阐述了聚丙烯抗冲共聚物（ＩＣＰ）的制备技术。结果认为柔聚合条件加科次序十分重要,要选用活 生寿命长、空隙率高的催化剂、并严格控制气相乙烯浓度。     

高抗冲聚丙烯合金的研制

采用物理共混与化学反应（歧化）并用的方式制备新型ＰＰ韧性材料,在增容剂（ＳＢ）含量ｍ２％,化学反应物（ＮＸ）含量为ｎ２％的情况下,研制的８０ＰＰ／２０ＰＥ合金韧性材料的冲击强度和断裂伸长率比原ＰＰ分别提高９倍和３倍以上,而拉伸强度仅降低约１０％,合金力学性能基本满足汽车行业的需要。     

低收缩率高抗冲聚丙烯专用料的开发

通过筛选适宜的催化和助剂体系,设计控制分子链的均一生长,同时采用可控流变工艺,在卧式平推流的串联反应器中制得低收缩率高抗冲聚丙烯产品PPB-MA10-G.在较高乙烯共聚量下,聚合平稳,粉料流动性能好.产品经下游厂家测试:力学性能满足要求,收缩率可以降低至1.26％,指标完全达到进口同类型产品要求.     

高抗冲聚丙烯材料的制备

采用过氧化物引发剂与助交联剂组合对聚丙烯（PP）进行交联改性。研究了加工工艺、引发剂和助交联剂对改性效果的影响。结果表明，当选用交联剂A1和助交联剂B，且其用量分别为0.05%和1.0%时，在双螺杆挤出机上进行反应挤出，得到了高抗冲聚丙烯材料，在保持其它力学性能良好的前提下，它的悬臂梁制品冲击强度高达356J／m，为纯共聚聚丙烯的3倍多。     

聚丙烯高抗冲共聚产品SP179开发与生产

介绍了兰州石化聚丙烯装置,开发与生产高抗冲共聚产品SP179的主要工艺参数、产品结构和性能。同时确定了聚丙烯环管工艺生产超高抗冲产品的技术指标,最后对SP179产品做出了全面的性能测试。     

中熔体流动速率高抗冲聚丙烯产品的开发

筛选不同外给电子体与CD型催化剂、三乙基铝构成的催化剂体系的氢调敏感性及立构规整性,在Innovene工艺装置上结合参数调整,成功开发了高抗冲中熔聚丙烯产品,并对其结构表征和性能分析,讨论了不同生产条件下对产品力学性能的影响。结果表明：以CD型催化剂为主催化剂,三乙基铝为助催化剂,采用兼具较高氢调性和良好立构规整性的外给电子体,优化操作参数,实现对橡胶相的含量和结构调整,中熔指ICP产品在保证弯曲强度≥950MPa时,冲击强度由16kJ/m2提高至51kJ/m²,产品具有较好的刚韧平衡性。     

超高抗冲聚丙烯SP179的填充改性研究

研究了中国石化齐鲁石化股份有限公司生产的牌号为SP179的超高抗冲聚丙烯，用碳酸钙、滑石粉分别对SP179填充改性进行了初步研究，并针对汽车保险杠研究了适用配方。结果表明，SP179为中流动性超高抗冲共聚聚丙烯，具有极高的耐冲击性能和良好的加工性能。碳酸钙和滑石粉分别填充改性的过程中，SP179都能保持好的流动性和拉伸性能，并且其弯曲模量和负荷变形温度亦有较大提高，刚性粒子增韧效果明显，在改性过程中弹性体可以少加甚至不加。     

高抗冲聚丙烯颗粒的流动性及其抗静电性

随着气相釜中乙烯含量的增加,高抗冲聚丙烯颗粒会出现发黏、聚并等现象,严重影响其流动性及连续化生产。添加极少量惰性无机超细粉体是减少高抗冲聚丙烯颗粒间粘连的有效措施。通过冷模研究,剖析超细粉体的加入对颗粒流动性的影响,同时探讨体系静电的产生因素及其对颗粒流动性的影响。选用的超细粉体包括球形二氧化硅和层状水滑石。研究发现,相对于直接加入未改性处理的超细粉体,加入经抗静电剂改性的超细粉体后,颗粒的带电量明显减少,落下时间缩短,流动性也得到了有效提高;而且选用水滑石的效果明显优于二氧化硅。     

聚丙烯超高抗冲共聚产品SP179生产和微观分析

通过确定气相反应器中的乙烯/乙烯+丙烯和氢气/乙烯的组分,生成较多的乙丙橡胶,使聚丙烯抗冲共聚产品SP179具有较高的抗冲强度.通过对产品的微观分析,指出橡胶相含量、乙烯含量、平均橡胶粒子粒径、橡胶粒子分散情况是影响产品冲击强度的因素.     

高抗冲耐低温聚丙烯合金的制备及其性能

介绍了ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＳＢＳ三元高分子合金的制备及其组成，研究了加工工艺对材料软科学性能与流变性能的影响，实验表明：适宜的聚合物组成在同向啮向双螺杆共混造粒过程中，采用二阶共混、高剪切速率与低速加料的共混工艺，可研制出室温缺口冲击强度为５４．１ｋＪ／ｍ＾２、－２５℃时缺口冲击强度为１０．５ｋＪ／ｍ＾２的高抗冲聚丙烯合金材料。由扫描电镜观察可见，ＨＤＰＥ的加入有利于ＳＢＳ在ＰＰ／ＨＤＰＥ复合基体中更     

不同过氧化物对可控流变抗冲PP结构和性能的影响

采用环酮类过氧化物3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(Cyclic),芳香族过氧化物过氧化二异丙苯(DCP)和脂肪族过氧化烷烃2,5-二甲基-2,5(二叔丁基过氧基)己烷(D25)通过反应挤出制备熔体质量流动速率分别为20 g/10 min和30 g/10 min左右的高流动抗冲聚丙烯(PP).对产物的形态结构与力学性能进行了分析.结果表明:hiPP/Cyclic体系降解产物的冲击性能明显优于hiPP/D25和hiPP/DCP体系.结合热分析(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)观察表明:hiPP/Cyclic降解产物的分散相尺寸小,分布均匀,和基体PP具有良好的相容性,是导致其冲击性能较好的主要原因.     

Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯

介绍了Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯产品的方法,采用两步复合工艺生产嵌段聚丙烯,第1步采用环管反应器进行丙烯液相均聚反应,第2步采用流化床反应器进行丙烯均聚物与乙烯单体气相共聚反应,即在气相反应器中,利用来自环管反应器中的均聚物的残余活性,加入乙烯和补充的丙烯及氢气实现乙-丙共聚,共聚物的生成使最终产品的抗冲性能大大提高,尤其是低温下的抗冲性能。     

莫来石纳米粉的制备及表征

以正硅酸乙酯和硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法制备出了超细的纳米莫来石.对于该方法的各种影响因素进行了实验分析,并对制得的样品进行了XRD,TG-DTA,TEM等性能表征.     

脱氢枞酸型成核剂制备高透明高光泽聚丙烯研究

采用脱氢枞酸型成核剂制备了高透明、高光泽聚丙烯,研究了脱氢枞酸型成核剂种类和用量对聚丙烯光学性能、力学性能、结晶形态和非等温结晶行为的影响.结果表明,脱氢枞酸型成核剂可以大幅度降低聚丙烯的雾度,提高光泽度,改善力学性能.脱氢枞酸脱氢枞酸钾脱氢枞酸钠为111(摩尔比)的共晶体(11 K1 Na)的改性效果最佳,当其用量为0.3%时,PP的雾度下降了80%,达到7.2%,光泽度提高了35%,达到134.1%,同时具有较好的力学性能.脱氢枞酸型成核剂的加入可以极大地减小聚丙烯球晶的尺寸,特别是11K1Na共晶体,经0.3%的11K1Na共晶体成核改性之后,聚丙烯球晶粒径小于1μm.脱氢枞酸型成核剂改性聚丙烯的结晶温度、熔融温度和结晶度也提高了,11K1Na共晶体的成核改性效率最高.     

固相接枝法制备高熔体强度聚丙烯的研究

采用聚丙烯(PP)粉料,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,多官能团单体季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为接枝剂,通过固相接枝法制备了高熔体强度PP。研究表明,抗氧剂的加入能有效控制固相接枝反应中的降解,当BPO的用量为0.05份,PETA的用量为1.6份,抗氧剂用量为0.4份时,PP粉料的熔体流动速率从改性前的9.0 g/10 min下降到0.9 g/10 min;采用测重法测定的熔体强度为2.56 g,而改性前PP的熔体强度小于0.05 g。采用改性后的PP粉料进行模压发泡,发泡密度可达0.12 g/cm3。     

电子束辐照交联制备聚丙烯发泡片材

通过电子束辐照使聚丙烯交联，将辐照后的片材加热使其发泡，制备了密度约为0．10g／cm^3的发泡片材，讨论了辐照敏化剂、辐照剂量、辐照的气氛对聚丙烯交联程度的影响，分析了发泡温度对发泡材料拉伸强度的影响。实验表明：敏化剂用量与辐照剂量相匹配才能使体系交联程度高且降解少，在230℃下发泡，发泡片材力学强度保持较好，密度为0．114g／cm^3的发泡片材拉伸强度可达2．59MPa。     

高抗冲高模量聚丙烯的研究进展

聚丙烯（PP）是发展速度最快、用量最大、用途最广的合成树脂品种之一。随着汽车、物流等行业的迅速发展,迫切需要高弯曲模量、高冲击强度的高性能PP复合材料。本文就通过增强、增韧改性制备高模量、高冲击强度聚丙烯的研究进展进行了概述。     

高抗冲聚丙烯极性材料的研究

以共聚ＰＰ、均聚ＰＰ按一定配比为基料,ＥＰＤＭ－ＨＤＰＥ复合粒子为增韧剂、加入用多组分熔融接枝的ＧＰＰ,采用共混改性技术研制出适合于制作轿车可涂装性外装件的高抗冲聚丙烯极性材料,并就其组成,用量,组分间熔融粘度差以及组分间相容性对性能的影响作了初步探讨。     

高流动抗冲聚丙烯的研究与开发

采用Unipol低压气相流化床工艺技术,新型催化剂结合氢调法开发生产了高流动抗冲聚丙烯LC7749-35N,分析了其结构、力学性能并与国内外同类产品进行了对比。结果表明,各项性能达到指标要求,满足客户使用要求。