交联玉米淀粉微球合成及其吸附性能研究

以N,N′–亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用反相悬浮法合成交联玉米淀粉微球(CSMs),运用红外、X射线衍射仪、电镜、粒度分析仪对产物进行表征分析,测定淀粉及淀粉微球吸附阴离子表面活性剂(SDS)后pH值与Zeta电位,研究两者吸附性差异。实验表明,合成淀粉微球大小均一、结构致密、表面粗糙、孔隙发育良好,粒径在30μm以下微球占83%;与淀粉相比,随交联度增加,淀粉微球溶解度、溶胀度下降,吸水量增加,淀粉微球与阴离子表面活性剂间存在比淀粉更强吸附作用,可作为一种良好吸附剂。     

反相微乳液的研究及其在淀粉微球制备的应用

淀粉来源广泛，价格低廉，具有很好的生物兼容性和降解性，近年来，以淀粉为原料，开发新产品或新应用途径，已成为研究的热门课题。本文首先提出以环己烷和氯仿为油相，Span80和Tween60作为复合乳化剂，碱性淀粉溶液为水相的反相微乳液，并以此制备粒度分布较均匀的，满足药物控释要求的淀粉微球。研究反应条件对微球粒度的影响，并应用SPSS统计工具推导出微球粒度与搅拌速度、油水相体积比、淀粉溶液浓度、表面活性剂用量及交联剂用量等因素之间的多元线性回归方程。     

响应面法优化阴离子淀粉微球吸附性能研究

以精氨酸为模型药物,采用响应面法优化阴离子淀粉微球的吸附性能。在单因素试验的基础上选取离子化剂用量、反应温度、浸泡时间和反应时间为影响因子,应用中心组合(CCD)进行四因素五水平的试验设计,以阴离子淀粉微球吸附量作为响应值,进行响应面分析(RSA)。结果表明,阴离子淀粉微球吸附精氨酸含量的最佳优化条件为三聚磷酸钠用量0.82g、反应温度80.52℃、浸泡时间12h、反应时间1h。精氨酸吸附量预测值为3.341mg/g,验证值为3.308mg/g,与预测值相差0.033mg/g,比阴离子化前吸附量提高了95.16%。     

反相微乳液水热法合成锐钛矿TiO2微球及其光催化性能

以钛酸丁酯（TBT）为钛源、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(Triton X-100)为表面活性剂,采用反相微乳液水热法制备锐钛矿TiO2微球,并研究了反应体系中水含量对生成的锐钛矿TiO2微球性能的影响。采用粉末X射线粉末衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）、场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）、透射电子显微镜（TEM）、荧光光谱（PL）对锐钛矿TiO2微球的结构、形貌和物相等进行表征。结果表明：在一定范围内增加钛酸丁酯/水（TBT/H2O）摩尔比,锐钛矿TiO2微球形貌由无规则形态向规则形貌转变,颗粒尺寸也随之变均匀。同时,以亚甲基蓝为目标降解物,对其光催化活性进行评价,结果表明颗粒尺寸和形貌的变化对其催化活性有较大影响,当TBT/H2O摩尔比为1:25时,微球尺寸均匀,催化活性最好,优于商业化P25。     

可降解淀粉微球制备工艺的优化

以可溶性淀粉为原料,以反相乳液聚合的方法合成可降解淀粉微球(DSM),通过单因素试验和均匀试验探讨各因素对DSM粒径的影响。结果表明,在诸因素中搅拌速度对DSM的影响最大,其次为淀粉乳的浓度。     

淀粉微球对Fe2+离子吸附性能研究

以可溶性淀粉为原料,在反相悬浮体系中合成N,N′–亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球(CSM)为载体。研究淀粉微球对Fe2+ 的吸附行为,利用红外(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD)对微球及其吸附产物进行表征,研究其吸附机理。结果表明：淀粉微球对Fe2+ 吸附等温线符合Langmuir 等温方程,对其吸附等温线进行拟合,相关性较好。在室温条件下,pH 值为4.5,对Fe2+ 的吸附时间为60min,最大吸附量为0.866mmol/g,得出吸附速率方程,吸附Fe2+ 后微球结晶度降低。     

可降解淀粉微球吸附薄荷油的研究

用可降解淀粉微球吸附薄荷油制得了包合物，建立了包合物中薄荷油的快速测定方法——紫外分光光度法。测定了吸附时间和投油量对饱和吸附量的影响。结果表明：该方法快速、准确、重复性好、操作简便。吸附2h，薄荷油体积分数为4％时，饱和吸附量84．74μL／g淀粉微球。     

米淀粉多孔微球的开发及吸附性能试验

以籼米粉为原料,用均匀设计方法,研究酶用量、温度、pH值、反应时间、底物浓度等因素对米粉表面形成多孔结构的影响,制得对色素吸附量是原料籼米粉6倍的多孔淀粉微球,并对结果进行分析。     

多孔淀粉微球对OH~-的吸附性能及动力学研究

通过反相悬浮聚合的方法制备了多孔淀粉微球。利用扫描电子显微镜、粒度分析仪、比表面及孔径分析仪对该微球表面孔道进行了分析,研究了微球吸附OH-时溶液pH的变化,以及温度和超声振动时间对吸附作用的影响,最后讨论了对OH-吸附的动力学特性。结果表明:该方法制得的多孔淀粉微球对OH-有明显的吸附作用,其比表面积达7.696 m2/g,平均孔径为14.28nm,孔容积为0.219 cm3/g;中性环境下能使pH降至3～4,经酸碱滴定后,当空白样pH为11.06时,经过吸附作用的样品pH为8～9;在80℃以内,随温度升高吸附作用减弱,超声振动能够增强其吸附能力;用McKay方程对其吸附行为进行了模拟,通过计算其吸附表观活化能Ea为0.147 kJ/mol。     

马铃薯淀粉微球的制备及吸附香精性能

以马铃薯淀粉为原料，N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用悬浮交联聚合法制备了淀粉微球。电镜扫描显示，微球表面粗糙，其对玫瑰香精的吸附量达133mg·g－1。     

苦荞麦淀粉微球的制备及表征

目的:优化苦荞麦淀粉微球的制备工艺和性能。方法:正交实验法优化交联淀粉微球的最佳工艺,红外、扫描电镜和粒度分析对其进行表征。结果:制备苦荞麦淀粉微球的最佳条件为:5%苦荞麦淀粉、0.9gSpan60、3mL环氧氯丙烷、反应温度60℃、反应时间为4h。在该条件下制备的淀粉微球近似球状,球体表面粗糙,结构呈多孔立体网络结构,平均粒径为32μm;其对次甲基蓝的吸附量为3.78mg/g。结论:苦荞麦淀粉微球粒径分布均匀,具有良好的吸附和缓释性能,可应用于药物载体。     

响应面法优化复合淀粉微球制备工艺研究

以可溶性淀粉为主要原料,添加一定量β–环糊精,采用反相悬浮聚合法制备复合淀粉微球。为优化其制备工艺,在单因素试验基础上选取淀粉乳浓度、淀粉与β–环糊精质量配比、油水体积比和交联剂用量为影响因子,应用BBD进行4因素3水平试验设计,以淀粉微球对亚甲基蓝吸附量为响应值进行响应面分析,模拟得到二次多项式回归方程预测模型,并得到复合淀粉微球制备最优工艺条件为:淀粉乳浓度15.09%、淀粉与β–环糊精质量配比2.62∶1、油水体积比3.84∶1和交联剂用量6.13 ml;在此条件下,验证得到淀粉微球对亚甲基蓝吸附量为0.5337 mg/g,与预测值0.5659 mg/g相对误差为5.69%,说明应用响应面法所得复合淀粉微球制备工艺条件是可行的。     

交联淀粉微球对对硝基甲苯的吸附行为研究

以可溶性淀粉为原料,通过反相悬浮聚合的方法合成交联淀粉微球(CSM).研究了CSM对对硝基甲苯(PNT)的吸附行为,利用扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)对CSM及其吸附产物进行表征,并分析了其吸附动力学特性和热力学性质.结果表明:在研究范围内,CSM对PNT吸附100 min后达到平衡,且吸附行为同时符合Langmuir方程和Freundlich方程;在不同温度下,CSM吸附PNT的吸附自由能变(ΔG)、吸附焓变(ΔH)、吸附熵变(ΔS)均为负值,吸附是一个自发、放热过程;CSM主要通过物理吸附方式吸附PNT.     

淀粉微球研究进展

该文综述淀粉微球特点、典型合成方法、作用机制及应用领域。     

阴离子淀粉微球对Cd~(2+)的吸附及动力学研究

以可溶性淀粉为原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)为交联剂,采用反相悬浮聚合得到中性淀粉微球,再用Na3P3O9进行阴离子化得到阴离子淀粉微球,用红外光谱和扫描电镜对其进行表征分析。研究阴离子淀粉微球对Cd2+的吸附行为,考察了pH、时间等因素对其吸附率的影响。结果表明:阴离子淀粉微球对Hg2+的吸附行为既符合Langmuir等温吸附方程又符合Freundlich等温吸附方程;同时,分别采用拟一级模型和拟二级模型考察了吸附动力学,并计算了这些动力学模型的速率常数,实验数据和拟二级模型计算结果之间有较好的相关性。     

淀粉预处理对反相乳液法合成高吸水树脂的影响

分别以热糊化(HGL)和机械活化(MAC)木薯淀粉(st)为母体,丙烯酸(AA)为反应单体,通过反相乳液聚合制备淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂。考察了AA/st质量比、引发剂(APS)用量、交联剂(MBIS)用量对淀粉基高吸水树脂吸液能力的影响,并利用红外光谱仪对产品结构进行表征。结果表明,AA单体成功接枝于st上,AA/st质量比、APS用量和MBIS用量是影响树脂吸液能力的主要因素。机械活化淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂(MAC-st//AA)与热糊化淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂(HGL-st/AA)相比,APS用量和MBIS用量大大降低,最大吸去离子水倍率增加194.51 g/g,提高了43.14%,最大吸生理盐水倍率增加16.88g/g,提高了27.1%。由此表明,机械活化预处理技术较热糊化预处理技术对反相乳液法制备淀粉基高吸水树脂可以降低原料用量,减少成本。     

玉米淀粉/丙烯酸在反相乳液体系中接枝共聚反应研究

以玉米淀粉为主要原料,吸水率为指标,利用五因素四水平正交试验对淀粉接枝丙烯酸树脂在反相乳液体系中的接枝反应进行了工艺研究。实验结果表明最佳的反应工艺条件:单体与淀粉质量配比2.5∶1、交联剂用量1.75%、引发剂用量2%、油水体积比1.2∶1、单体中和度50%。聚合物在自来水中最高吸水率为62 g/g,且产品具有良好的保水性。     

可降解淀粉微球包载茶碱的研究

以可溶性淀粉作为原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用反相乳液聚合的方法制备了茶碱淀粉微球,利用正交实验得出了制备茶碱淀粉微球的最佳工艺条件。利用扫描电镜,X衍射分析和粒度分析仪对微球的微观结构和物相以及粒度进行了表征。结果表明:最佳工艺条件为淀粉浓度10%、淀粉和茶碱的质量比20:1、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺1.0g、油水比3:1,通过紫外分光光度法测定最佳工艺条件下的载药量为32.6μg/mg,包封率为58.7%;淀粉微球表面稍显粗糙,平均粒径为110μm,粒度分布范围较窄,呈正态分布;载药后淀粉微球的结晶能力下降,结晶度约为6.2%。