真空消失模铸造铁件铸型坍塌缺陷成因的研究

对真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷的形成机理进行了系统研究，结果表明：铸型坍塌缺陷的形成是由于铁水充型时，其流动前沿气隙内外真空度的急剧下降，同时内外受力失去平衡，造成干砂向气隙内流动而引起的。提出了铸型坍塌缺陷的力沉着 ，通过变速箱体的实验室和现场浇注试验，证明了上述坍塌缺陷形成机理和力学关系式的正确性。 ／     

真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷成因的研究

对真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷的形成机理进行了系统研究 ,结果表明 :铸型坍塌缺陷的形成是由于铁水充型时 ,其流动前沿气隙内外真空度的急剧下降 ,同时内外受力失去平衡 ,造成干砂向气隙内流动而引起的。提出了铸型坍塌缺陷的力学关系式 ,通过变速箱体的实验室和现场浇注试验 ,证明了上述坍塌缺陷形成机理和力学关系式的正确性。     

消失模负压铸造白色缺陷的成因及预防

运用基础理论揭示出产生白色缺陷的原因,根据这一原理防止直浇道与浇口杯之间的冲砂,应使密封塑料膜远离高温源,用加高温粘结剂的耐火泥封浇口杯与直浇道的接口处,直浇道与浇口杯制成一体.直浇道底部垫耐火砖四周,用耐火泥封死,可解决直浇道底部冲砂问题.加厚内浇道的涂层,用耐火泥密封接缝处或刷稠的快干涂料,埋箱,提前3～5 min抽真空使其干燥,可以解决直浇道、横浇道的冲砂以及内浇道与横浇道接缝处冲砂.     

负压消失模铸造白色缺陷的预防

运用流体力学原理,计算出负压消失模铸造在充型时直浇道上端会出现较大的真空度,因而很容易把沿途的干砂吸入直浇道带进铸型中形成白色缺陷。预防措施:对较大的铸件可用流钢砖或树脂砂、水玻璃砂制成的直浇道镶插进浇道杯下部,对中小铸件可把直浇道与浇口杯制成一体,在其上一边刷涂料一边缠绕玻璃丝布,或把浇口杯下部100 mm~150 mm的直浇道周围的干砂换上50 mm厚的自硬砂包覆起来,或用泡沫塑料切割成8 mm~12 mm厚的挡砂套(其上刷好涂料)围封在浇口杯和直浇道的连接处进行浇注,可以减少铸件的白色缺陷。     

消失模铸造铸铁件金属渗透缺陷的形成机理及其判据

分析了消失模铸造铸铁件金属渗透缺陷的形成机理, 指出涂层开裂是造成金属渗透的主要原因。建立模型分析了涂层开裂的原因, 运用材料力学的理论建立了涂层开裂的判据, 并在生产现场进行验证。     

消失模铸造铸件金属渗透缺陷的形成机理及其判据

分析了消失模铸造铸铁件金属渗透缺陷的形成机理，指出涂层开裂是造成金属渗透的主要原因。建立模型分析了涂层开裂的原因，运用材料力学理论建立了涂层开裂的判据，并在生产现场进行经验。     

高负压度对消失模铸造工艺的影响

本文研究了负压度对消失模铸造的铸型强度、金属液充填能力、铸件表面质量的影响．结果表明，高的负压度会提高干砂铸型的强度和金属液的充填能力，在高负压度条件下，涂料高的透气性会导致铸件产生结疤缺陷。     

AZ91镁合金负压消失模铸造流动性的研究

研究了镁合金消失模铸造中,模样材料、试样尺寸、浇注温度、涂料厚度、直浇道高度以及真空度等因素对ＡＺ９１镁合金流动性的影响。研究表明,ＡＺ９１镁合金流动性,随着模样厚度,浇注温度及加真空度的增加,但随涂料厚度和密度和增另而降低。直浇道高度对流动性无显著影响。     

消失模铸造合金笔弯管的热裂分析

在混凝土臂架式泵车中使用的各种弯管要求强度高，耐磨性好，重量偏差小（Ⅰ级），尺寸公差CT8以上，生产商在用负压消失模铸造工艺生产低合金钢时铸件出现严重热裂缺陷。本文对消失模铸造工艺特点和凝固过程裂纹形成原因进行了分析，通过改进弯管的真空消失模铸造工艺，解决热裂问题。     

消失模负压铸造浇注系统设计的探讨

从实践与理论2个方面探讨了消失模浇注系统的设计规范为:铸铁及轻金属铸件宜选用底注、侧注、阶梯注其内浇道形状为扁平,数量宜多,宜水平均布;厚壁铸钢件宜选顶注;控制消失模浇注速度的阻流断面应选在直浇道;直、横、内浇道的断面积应逐渐增大;当浇口经冒口入铸型时浇口长度要短,形状为圆形,以切线方向进入冒口的根部为宜.     

飞轮壳体消失模铸造的缺陷分析及防止

根据消失模铸造工艺原理及飞轮壳体铸件的结构特性和工艺性，通过控制EPS泡沫的堆积密度和成型工艺操作，增设支撑筋，优化涂料配制工艺以及造型装箱工艺，改进浇注系统和浇注操作等措施预防飞轮壳体变形、夹渣、粘砂、冷隔等缺陷的产生，提高铸件产品工艺成品率和产品合格率。     

消失模变速箱体砂眼缺陷分析

3t液力变速箱体铸件结构较复杂,用消失模生产该件的过程中出现砂眼缺陷。在分析砂眼缺陷产生原因的基础上,找出了解决措施,现已基本 消除该缺陷。     

冷激合金铸铁凸轮轴负压工艺的试验

消失模工艺是近无余量、精确成型的新工艺,无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。本文通过负压的方法,阐述了消失模工艺解决凸轮轴产生缺陷的现象,通过实验证明消失模技术可以减少铸造缺陷,特别是减少分型面存在而导致的缺陷,从而得出了负压工艺进行冷激合金铸铁凸轮轴生产是完全可行的。     

消失模铸造球墨铸铁件收缩缺陷计算机模拟的处理方法

本文主要讨论了初始温度场和铸型硬度对消失模铸造球墨铸铁件收缩缺陷的影响,用计算机数据采集系统测试了消失模和空腔铸造的初始温度场分布。结果表明,两者初始温度场分布仅有微小差别,不同真空度下消失模铸型硬度的测试结果表明,消失模铸型的硬度高于普通湿型砂铸型,并且硬度分布更均匀 ,这一特点可以减少球铁石墨化膨胀引起的型壁移动,根据上述测试,确立了球铁件消失模铸造收缩缺陷的计算机模拟及预测方法,模拟结果与实际生产铸件的解剖结果吻合较好。     

消失模铸造在大型箱体铸件生产中的应用

根据大型箱体铸件的生产实践 ,介绍采用消失模铸造工艺生产大型箱体铸件的经验 ,包括模具制造、原辅材料选择、设备选用以及造型浇注工艺制定等 ,采用该工艺加工后综合废品率仅为 1.3 % ,工艺出品率提高 12 %。     

衬铁的消失模铸造

介绍了消失模铸造衬铁的工艺,通过消失模铸造与湿砂型铸造的比较,得出消失模铸造的优点.     

消失模铸造充型与凝固期间型壁移动机理的研究

在分析消失模铸造型壁稳定性条件的基础上 ,通过试验研究了各工艺因素对型壁稳定性的影响 ,据此进一步论述了型壁移动机理。结果表明 :干砂填充密度低、紧固力不足及液态金属静压力和气隙压力的双重作用是造成消失模铸造型壁移动的主要原因。充分振动、选用混合砂同时提高真空度、必要时采用阶梯浇注系统等是消除或减少型壁移动及出现坍塌现象的有效措施。     

利用负压消失模工艺生产机架铸件

介绍了机架铸件的铸件结构及技术要求,详细阐述了其工艺设计:采用底注、开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.32:2,其中,直浇道截面尺寸为φ90 mm,横浇道截面尺寸为60 mm×70 mm,共2道,内浇道截面尺寸为25 mm×25 mm,共20道,在铸件关键部位设计一定数量尺寸为70 mm×70 mm的集渣包,浇注温度1 420±10℃,负压度0.4 MPa,保压时间15 min。为防止模样变形,采用竹木条拉筋粘接固定模样簇及消失模易变形的部位,通过设计使用一种中空芯铁填充物,有效降低该缺陷的发生几率。最终生产的铸件各项指标均符合技术要求,废品率由原来的80%降到20%以内,已达到批量生产状态。