陶瓷刀具的应用

我公司对陶瓷刀具在生产中应用有较长时间的历史。在总结试验、推广和使用陶瓷刀具的经验基础上,写成这篇总结性材料,供大家商讨。 一、陶瓷刀具材料的特性 作为刀具的材料,按化学成分可分为高纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷和复合氧化硅陶瓷。     

陶瓷刀具的应用与发展

主要介绍了陶瓷刀具的分类、陶瓷刀具的优良切削性能以及利用陶瓷刀具在实际加工中如何进行切削用量的合理选择。此外,还分析了陶瓷刀具的几个缺点以及在未来的研究和发展中,陶瓷刀具的主要发展方向。     

陶瓷刀具与立方氮化硼刀具的现状

日本特殊陶业和住友电气工业是日本生产陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的主要厂家。它们的技术人员最近根据本公司的产品开发经验,分别就陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的现状及其应用领域作了较详细的介绍,这对我们了解这两种刀具新材料的发展趋向有一定的参考作用。原文篇幅较长,本刊摘要发表。     

陶瓷刀具切削加工时的磨损和润滑及其与加工对象的匹配研究

分析了陶瓷刀具发展及其应用过程存在的问题，综合评述了陶瓷刀具切削加工时的磨损和润滑的研究进展，提出了陶瓷刀具与加工对象存在合理的匹配问题。指出了在实际应用中，应根据所加工的工件材料选择合适的陶瓷刀具材料，并应根据陶瓷刀具组分中是否含有高温下易与工件发生扩散及化学作用的组分来确定合理切削用量。     

刀具材料的新发展（下）

3.刀具陶瓷陶瓷刀具在最近5年的发展和改进方面所作的工作超过了过去的40年。80年代初期，国外陶瓷刀片的使用面一般为硬质含金刀片的4～12％，以联邦德国和日本的使用比重较大。联邦德国在汽车发动机生产中车削用陶瓷刀具已占21％（其余材料为：P类硬质合金10．9％，K类硬质含金18％，涂层硬质合金45％，TIC（N）基硬质合金5％，超硬刀具材料0．1％）。美国汽车工业近40％的刀具是陶瓷刀具，欧洲使用的陶瓷刀具约占3％，到2000年陶瓷刀具在市场上的份额将达10％。国际上将刀具陶瓷作为80、90年代提高生产率最有希望的刀具材料，20年后其…     

陶瓷刀片的几种形状

苏联某厂用陶瓷刀片镶成了几种刀具,对铸铁和各种牌号的炭钢、合金钢、不锈钢等进行粗加工、半精加工和精加工。根据陶瓷刀具的使用结果,说明了它的刃磨角度对切削的效果关系很大。刀具可以按它的几何形状和工作条件进行分类。本文所介绍的几种陶瓷刀具,在实际生产上经过了3～4年的使用,对提高刀具的寿命和瓷刀的使用方面得到了良好的效果。     

陶瓷刀具的进展及应用（上）

刀具材料的进步对人类发展的文明史有重要的影响。70年代中期清华大学采用氮化硅陶瓷作为金属切削刀具,取得了成功,并在国际上最早实现了用热压氮化硅陶瓷刀具对多种难加工材料进行多种工艺的加工和生产应用,引起了广泛的关注和重视。复合氮化硅陶瓷刀具具有优良的耐磨性、红硬性和抗热、抗冲击性。切削寿命比硬质合金刀具高10～100倍,比氧化铝陶瓷刀具高2～10倍,切削速度比硬质合金刀具高3～10倍。由清华大学发明,方大陶     

使用陶瓷刀具成本减少92%

<正> 使用热压陶瓷刀具,可使导辊的槽加工成本减少92%。这是NGk Spark plug公司用HC_2陶瓷刀具取代一般的CBN烧结刀具取得的突出成效。CBN烧结刀具平均一个刀片加工200个工件,而陶瓷刀具可加工150个工件。但陶瓷刀具与CBN刀具相比,前者的成本便为后者的1/8,因此,可大大降低成本。如用CBN刀具一天生产1200个导辊,每把CBN刀具80美元,共需用六把,一天共耗刀具费用480美元。     

氮化硅陶瓷刀具的性能及其应用

氮化硅陶瓷是一种新型刀具材料,其优良的切削性能解决了超硬材料的加工难题。氮化硅陶瓷刀具的使用提高了生产效率,降低了加工成本,有着广泛的应用前景。本文介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择及其应用。     

氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其应用

阐述了氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其在实际应用中应该注意的问题 ,为在机械加工行业中推广应用陶瓷刀具作了初步的探讨     

陶瓷刀具的发展

<正> 早在1900年德国首次在金属加工工业中引进了陶瓷刀具,在第二次世界大战期间进一步扩展了陶瓷刀具的研究工作。1943年苏联在莫斯科化学工艺研究院开始第一次尝试制造陶瓷刀具。美国早在1935年就开始进行陶瓷刀具的研究工作,但直至1945年才得到了重视。50年代中期陶瓷刀片第一次在市场上出售,但由于使用不当和设备不适应,因此造成这种刀具强度不足,并出现大量碎裂现象。发展到后来的一些年代,在控制机械性能和改善生产技术中才对显微结构的重要性有了较好地了解,这就导致了刀具强度、均匀性和     

应用陶瓷刀具车削高硬度,耐磨材料

随着新型陶瓷刀具的出现和应用,实现了先进的“以车代磨”的加工方法。这种方法简化了生产工艺,减少了机床占用台数,使加工成本下降,同时提高了生产效率。 一、刀具特点 目前,新型陶瓷刀具面临的问题除对陶瓷刀具的研究及制造外,还有用户如何正确的使用问题。在应用     

新型陶瓷刀具材料及其发展前景

陶瓷刀具具有优良的切削性能。新型陶瓷刀具已在我国冶金、水泵、矿山机械、轴承、滚珠丝杠、汽车、军工等十几个行业得到应用。针对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述．并指出陶瓷刀具材料的发展方向。     

推动陶瓷刀具研究走上国际先进行列

介绍作者多年来在国家自然科学基金资助下研究陶瓷刀具切削加工基本理论及其应用,成功地研究开发了多种新型瓷刀具材料,开创了国内外融合陶瓷刀具材料和陶瓷切削学于一体的陶瓷刀具研究新体系。这些研究为推动我国瓷刀具研究走上国际先进行列有重要的意义。     

陶瓷刀具的应用与推广

随着科学技术的飞速发展,出现了多种难切削材料,它对金属切削刀具的性能提出了新的要求。本文就新型陶瓷刀具的应用与推广作一些肤浅的探讨。概况自1937年莱比锡春季博览会展出第一把陶瓷刀具以来,各工业发达国家不断进行了研究和切削试验。早期的陶瓷刀具主要是以冷压烧结制成的纯氧化铝陶瓷。我国在五十年代初,曾以冷压法制成白色陶瓷刀片,但太脆,抗震性差,不耐冲击,加上陶瓷中添加的强化材料与刀具几何参数选用不当,因此未得到广泛的推广应用。从六十年代末期起,我国更新了生产     

现代陶瓷刀具的发展及其应用（中）：氮化硅系陶瓷

一、氮化硅陶瓷刀具发展概况氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是近20年来发展起来的一类重要的非氧化物工程陶瓷材料。早在50年代Si_3N_4陶瓷便被试图用作刀具材料。但由于制造工艺的不足,     

陶瓷刀具的进展和应用

陶瓷作为切削金属的刀具材料,在今天已经越来越受到人们的重视。陶瓷刀具性能的改善,使它在工业生产中的应用不断扩大。据资料介绍,欧洲工业国家陶瓷刀片的使用量,在1962年至1972年间,每年大约增长20％,而在1973年至1978年间,使用     

陶瓷刀具的发展与应用

综述了氧化铝系和氮化硅系两类陶瓷刀具的发展现状 ,阐述了这两类陶瓷刀具的力学性能与切削性能 ,讨论了它们的特点、加工范围以及适合的切削加工用量 ,提出了刀具选择及使用要点     

陶瓷刀具在大型薄壁件加工中的应用

从分析优质合金钢的薄壁件质量不合格的原因入手，结合难加工材料的高速切削机理，改进工艺流程。提出利用陶瓷刀具实现大型薄壁件高速切削的可行性，澄清了利用陶瓷刀具加工的几个误区，并对切削过程中的注意事项及切削参数的选择提出一些建议。实际使用表明在中型机床上利用陶瓷刀具可以实现大型薄壁件的高速切削，实现以车代磨，从而降低了生产成本，提高了生产效率，满足了产品的质量要求。     

氧化铝陶瓷刀具的发展和应用

介绍了氧化铝陶瓷刀具的种类和发展现状，阐述了氧化铝陶瓷刀具的切削性能及应用，提出了陶瓷刀具使用中的注意事项，并指出陶瓷刀具的应用范围。