超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺研究

研究了超临界二氧化碳萃取小麦胚芽油的工艺,分别讨论了萃取时间、萃取温度、萃取压力和二氧化碳流量对小麦胚芽油萃取得率的影响。结果表明：萃取小麦胚芽油的最佳工艺条件为萃取时间为3h、萃取温度为50℃、萃取压力30MPa、CO2流量8L／h,出油率为10．5％。     

超临界CO2萃取小麦胚芽油在生产中的应用

采用超临界CO2萃取技术对小麦胚芽提取胚芽油进行了工业化生产。工艺参数为：萃取压力20MPa，萃取温度35℃，时间4小时，出油率为10％左右。     

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺的研究

本文根据超临界流体萃取的基本原理,分析了影响超临界CO2流体萃取小麦胚芽油的主要因素,它们包括萃取压力、温度、时间、CO2流量、小麦胚芽水分含量及粒度等,通过正交试验和单因素试验研究了小麦胚芽油的萃取量与各因素之间的关系并确定了最佳的试验条件即为:萃取压力为32～36MP,温度为45～50℃、时间为6h,CO流量为15～20kg/ h,小麦胚芽水份含量为5.0%,粒度为10～15目。     

玉米胚芽油的超临界CO2萃取

研究了超临界CO2流体萃取玉米胚芽油的条件,着重研究了萃取压力、温度、萃取时间和CO2流量对油脂萃取率的影响,优化了萃取工艺条件;萃取压力35MPa,温度50℃,时间3h,CO3流量34kg/h,并利用GC／MS分析了最佳条件下萃取的玉米胚芽油成分组成。并比较了超临界CO2萃取的玉米胚芽油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

超临界CO_2流体萃取小麦胚芽油最佳工艺条件研究

本文根据超临界流体萃取基本原理,分析影响超临界ＣＯ２流体萃取小麦胚芽油主要因素,包括萃取压力、温度、时间、ＣＯ２流量、小麦胚芽水分含量及粒度等,通过正交试验和单因素试验研究了小麦胚芽油萃取量与各因素之间关系并确定最佳试验条件,即:萃取压力为 ３２~３６ＭＰａ,温度为 ４５~５０℃、时间为６小时,ＣＯ２流量为 １５~２０ｋｇ/ｈ,小麦胚芽水份含量为５．０%,粒度为１０~１５目。     

超临界萃取小麦胚芽油的实验研究

小麦胚芽油是一种珍贵的营养保健油,采用超临界萃取技术从布粉加工副产品－麦胚中提取小麦胚芽油,通过正交实验优化了工艺条件,并考察他萃取过程对麦胚蛋白溶解性能的影响。     

稻米胚芽油的超临界CO2萃取工艺优化

利用超临界CO_2萃取稻米胚芽油,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,稻米胚芽油萃取率为响应值,运用响应面法优化萃取条件。结果表明:最佳萃取条件为萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间120 min,在此条件下稻米胚芽油萃取率为90.5%;超临界CO_2萃取法得到的稻米胚芽油饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸含量分别为20.62%、38.62%、37.46%,γ-谷维素和植物甾醇含量分别为(490.00±5.63)mg/100 g和(352.28±11.52)mg/100 g,生育酚和生育三烯酚总含量为(83.02±1.49)mg/100 g。     

玉米胚芽油超临界CO2萃取工艺

本文研究采用超临界CO_2萃取工艺制奋玉米胚芽油的工艺条件。应用响应面设计法探讨了萃取压力,萃取温度和原料粒经对玉米胚芽油产率的影响,初步选择了最佳萃取工艺参数,分析比较了超临界CO_2萃取、正已烷索氏萃取和压榨3种方法对油品质量的影响。     

超临界CO2萃取历程及萃取条件及对小麦胚芽油中VE溶解特性的影响

研究了小麦胚芽油超临界ＣＯ２萃取的萃取历程及萃取条件的对萃取物中Ｖ３含量的影响，实验结果表明，（１）萃取初期收集的麦胚萍油中ＶＥ含量最高，采用分段采油可以得到ＶＥ含量高于平均值的ＶＥ浓缩油；（２）温度一定时，有一个使用ＶＥ含量最大的压力值；压力一定时，在试验温范围内；温度愈高，ＶＥ含量愈高，压力的影响大于温度的影响。     

大豆胚芽油的超临界CO2萃取研究

通过超临界CO2流体萃取大豆胚芽油的实验,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对大豆胚芽油萃取率的影响。结果表明,最适宜的萃取条件为萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间120min、CO2流量25kg/h,在此条件下萃取率为91.38%;超临界CO2法得到的大豆胚芽油不饱和脂肪酸含量为84.2%,其中亚麻酸和亚油酸占74%,碘值为152gI/100g。     

超临界CO2提取板栗油工艺优化研究

利用冷冻干燥板栗粉为原料,探讨了影响超临界CO_2提取板栗油的工艺参数,采用PlackettBurman设计实验和Central Composite设计实验优化了板栗油提取工艺。利用Plackett-Burman实验,从影响板栗油提取因素中筛选出提取温度和提取时间2个显著影响因素。以显著影响因素为基础,经过最陡爬坡实验,获得40℃提取温度和120 min提取时间可以逼近最大板栗油提取率区域,并以此作为中性组合实验中心。中心组合实验获得板栗油提取率回归方程和板栗油优化提取工艺,回归方程达到显著水平(F=60.58,P0.000 1),拟合很好(R_(Pred)~2=0.842 6,R_(Adj)~2=0.961 1);超临界CO_2提取板栗油优化工艺参数:板栗粉为60目、提取压力为30 MPa、提取剂流量为20 L/h、提取温度为43℃、提取时间为140 min。优化实验参数条件下,板栗油提取率均值为82.15%。     

超临界CO2萃取地产孜然芹果实油工艺优化

采用超临界CO2萃取技术（SCF）萃取孜然芹果实油优化萃取工艺。以孜然芹果实油得率为指标,运用L9（3^4）正交试验设计研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间以对油得率的影响。确定了超临界CO2萃取孜然芹果实油最佳工艺条件为：萃取压力30MPa、萃取温度60℃、CO2流量10kg／h,萃取时间为120min、在此条件下油的得率为8．79％,与水蒸气蒸馏萃取（4．50％）相比超临界萃取效率高。     

超临界CO2萃取甲鱼油工艺研究

采用超临界CO_2萃取法从甲鱼四肢根部脂肪块中萃取甲鱼油。运用单因素试验及正交试验优化甲鱼油萃取工艺,并对甲鱼油理化指标及脂肪酸组成进行分析。结果表明:最佳萃取工艺条件为萃取压力45 MPa、萃取温度55℃、萃取时间5 h,在此工艺条件下,甲鱼油萃取率为96.42%;所得甲鱼油理化指标符合粗鱼油行业一级标准;甲鱼油含33种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量高达79.97%。     

西兰花籽油超临界CO2萃取工艺及脂肪酸组成分析

以西兰花籽为原料,采用超临界CO_2萃取西兰花籽油。通过单因素实验考察了萃取压力、萃取温度、CO_2流量、萃取时间和粉碎粒度对西兰花籽油出油率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化并确定了超临界CO_2萃取西兰花籽油的最佳工艺,并采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术分析西兰花籽油的脂肪酸组成。结果表明:超临界CO_2萃取西兰花籽油的最佳工艺条件为粉碎粒度40目、萃取压力30 MPa、萃取温度50℃、萃取时间4 h、CO_2流量7 BV/h。在最佳工艺条件下,西兰花籽出油率为24.03%。西兰花籽油脂肪酸组成主要为芥酸(58.26%)、油酸(23.76%)、亚油酸(8.99%)、棕榈酸(3.56%),其中不饱和脂肪酸含量为92.36%。     

超临界CO_2流体萃取石榴籽油工艺条件的研究

以石榴籽为原料,对超临界CO2流体萃取石榴籽油的工艺条件进行了研究。通过单因素试验,研究了萃取压力、萃取温度和萃取时间对石榴籽油得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超临界CO2流体萃取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,超临界CO2流体萃取石榴籽油最佳工艺条件为:萃取压力40 MPa,萃取温度55℃,萃取时间80 min,分离釜Ⅰ温度60℃,压力10 MPa,分离釜Ⅱ温度35℃,压力6 MPa。在最佳工艺条件下,石榴籽油得率为18.6%。     

超临界CO2萃取燕麦油工艺研究

以燕麦切粒为原料,进行超临界CO_2萃取燕麦油工艺研究及燕麦油品质分析。首先,通过单因素试验探讨各因素对燕麦油萃取率的影响;其次,采用响应面法优化超临界CO_2萃取燕麦油的工艺参数;最后用GC-MS分析燕麦油的脂肪酸组成并进行品质分析。结果表明:超临界CO_2萃取燕麦油的最佳工艺参数为装料量50 g、静态萃取时间74 min、动态萃取时间160 min、萃取压力45MPa、萃取温度50℃,在此工艺条件下燕麦油萃取率可达56.99%;超临界CO_2萃取的燕麦油澄清透明,呈金黄色,具有特殊的麦香味,不饱和脂肪酸含量为87.49%。     

超临界CO_2流体萃取人参籽油工艺研究

该研究以人参籽为原料,采用超临界CO2流体技术萃取人参籽油。以单因素实验为基础,通过正交试验优化萃取人参籽油工艺参数条件,并测定人参籽油脂肪酸组成。试验结果表明,在萃取压力45 MPa、萃取温度45℃、萃取时间2.5 h、夹带剂用量10%优化工艺条件下,人参籽油得率为48.90%。经检测,人参籽油脂肪酸组成不饱和脂肪酸占99%以上,其中油酸含量极高,可达94.70%。     

超临界CO2萃取红瓜子仁油工艺及其脂肪酸组成分析

以红瓜子为原料、红瓜子仁油萃取率为指标,采用单因素试验和正交试验进行红瓜子仁油萃取工艺优化,并对获得的红瓜子仁油进行了脂肪酸组成分析。结果表明,超临界CO_2萃取红瓜子仁油最佳工艺条件为:红瓜子仁粒径40目,萃取压力40 MPa,CO_2流量24 L/h,萃取温度50℃,萃取时间3.5 h。在最佳工艺条件下,红瓜子仁油萃取率为99.27%。红瓜子仁油不饱和脂肪酸主要为亚油酸(62.1%)、油酸(16.3%),不饱和脂肪酸含量达到79%,可作为一种优质植物油进行开发利用。     

超临界CO-2萃取茶叶籽油

采用微波加热茶叶籽仁粉,用超临界CO2萃取茶叶籽油,探讨了超临界CO2萃取茶叶籽油适宜工艺参数。实验结果表明:在萃取温度60℃、萃取压力30 MPa,萃取时间100 min,CO2流量45～55 kg/h条件下,油脂提取率为94.1%,并测定了茶叶籽油的理化性质及脂肪酸组成。